❶ 為什麼鍍鋅板上老是有黑點呢
電鍍有幾個關鍵要素：
酸洗、溶液配方、溫度、電鍍時間、電流強弱、工件回懸掛方式（行進方式）
如果答你是電鍍後不均勻，多數是懸掛方式不理想，建議改變懸掛方式、或行進方式，盡可能在電鍍時使溶液攪動起來，以保證不同的部位的溶液濃度接近。
如果是金加工或沖壓後出現問題，可能是電鍍層的結合強度有問題。
建議對酸洗、和溶液配比進行工藝試驗。尤其要注意，酸洗後要對工件進行清洗，將酸洗液殘留去除干凈，否則也會影響電鍍質量
❷ 為什麼球墨鑄鐵產品鍍鋅後一段時間會出現圖中的情況，或者有表面有小黑點
個人看法僅供參考
圖示情況一般跟熱浸鍍鋅工藝本身無關，有可能是跟拋砂不幹凈有關，還可能跟鍍鋅前處理有關，比如酸洗的效果如何，酸洗液中和程度，是否帶有殘留的酸洗液等等。
❸ 鍍鋅後表面全是小疙瘩掛鍍鋅，活上好多的笑疙瘩，是怎麼個事情啊，我剛剛加了點鹽酸，是不是鹽酸加多了啊
電鍍鋅——電流過大，熱鍍鋅——粘附的鋅渣
❹ 鋼管鍍鋅表層有鐵疙瘩
這個要看鍍鋅使用的哪種工藝，主要需要鍍鋅本體的表面光潔度有關，既然要鍍鋅一般表面是不與鋅反應的
❺ 你好 我爸在小的不正規的鍍鋅工廠上班 最近胳膊上起小紅疙瘩 這是
天熱了，在鹽酸酸霧下導致的皮膚過敏，撓癢癢撓的小紅疙瘩，讓老闆裝個風扇吧
❻ 普通鋼材熱鍍鋅後產生小疙瘩怎麼辦
有雜質，事前清理干凈
❼ 熱鍍鋅表面缺陷有哪些
麻點。這復是鍍鋅車間未及時挖渣，制鋅液里鋅渣含量過高造成的。鋅渣，是鋅鐵合金，熔點高於鋅液，渣多了，長工件就會把沉在鍋底的鋅渣攪騰到鋅液中，出鍋時附在工件上，形成麻點。
夾雜則基本是指鋅液面不幹凈，鋅灰太多，工件出鍋時灰未撇開，帶在工件上，形成不光潔的鋅層。
壓氧在我們企業沒有這樣的專業術語。
希望以上信息有助你對鍍鋅產品的了解。
❽ 鋼鐵產品鍍鋅後表面起泡掉皮是什麼原因引起的
1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。
❾ 熱鍍鋅，工件表面有疙瘩，不光滑。請問是什麼原因！與助度劑有沒有關系
助鍍液雜質太多。要 凈化過濾。鋅鍋鐵離子也太多，凈化鋅鍋，用鋅鎳合金來細化組織，增加流動性。。熱鍍鋅技術交流群76941341
❿ 焊管酸洗後表面很好，熱鍍鋅後就起疙瘩是怎麼回事，已驗證不是鍍鋅的問題。
洗壞了，鍍鋅材質很活潑，需要用特殊酸洗劑清洗，用普通酸洗劑一洗就壞了。
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