① 熱鍍鋅件表面開裂原因
這種情況是工件表面熱鍍前沒有處理干凈，在熱鍍過程中雜質受熱脫落造成的。
② 鉚接應牢固完整，鉚釘不允許有什麼缺陷
要達到牢固完整，鉚釘不允許有什麼缺陷的要求需要考慮以下因素：
1、鉚接參數是否合適，如鉚釘的長度，太長則出現鉚接後直徑過大，當超過材料延展率就會開裂。如太短，則鉚接不夠緊固，模具也會擦傷零件。
2、鉚接壓力合適，速度合適，壓力大小和速度快慢會影響到鉚釘的彎曲程度
3、鉚釘的材料選擇，需要具備一定的塑形能力，想Q235就是鉚釘的常用材料
③ 鍍鋅板和不銹鋼焊接時鍍鋅板有裂紋是什麼原因
鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是最主要的問題。
焊接性
（1）裂紋
在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位於焊縫根部。由於鋅的熔點遠遠低於鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。
影響裂紋敏感性的因素：①鋅層的厚度：鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。③坡口間隙：間隙越大，裂紋敏感性越大。④焊接方法：用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。
防止裂紋的方法：①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應採用含Si量低的焊絲，手工焊時採用鈦型、鈦鈣型焊條。
（2）氣孔
坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，並揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。
（3）鋅的蒸發及煙塵
用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO並蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須採取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。
（4）氧化物夾渣
焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。
贊
④ 旋鉚機將產品鉚壞掉通常是哪些原因造成的
旋鉚機將產品鉚壞的主要原因有以下幾點：
1、鉚接的直徑和高度等達不到技術要求。首先考慮鉚釘餘量設計是否符合鉚接後要求；其次檢查設備鉚接力是否滿足，設備微調螺套等裝置是否限位。
2、鉚接出現歪斜。首先鉚釘餘量是否過長，鉚釘餘量太長會導致鉚釘鉚接時容易彎曲；其次是鉚釘材質太軟，太軟的鉚釘，鉚接力如果較大會導致鉚釘彎曲，解決辦法是加裝節流閥，控制鉚接速度，並將鉚接力調小；第三檢查工裝鉚釘是否與鉚頭中心是否同心。
3、鉚釘鉚後開裂。首先要排除材料的問題，雜質較多，較脆的材料的確容易開裂，再檢查鉚頭尺寸是否合適，壓力是否過大，鉚接速度是否過快等。
4、鉚釘變形後壓壞零件，這個主要表現在工件出現開裂、波浪變形等，這個常見原因有兩個，一是由於被鉚接工件相對薄弱，因此鉚釘的長度要盡量短，以高於工件2.5毫米以下為宜，二是鉚接的壓力和速度盡量小和慢，防止快速鉚接時鉚接力量瞬間作用在工件上
如何使用鉚接機及壓力調節，速度調節等功能，可以向專業的鉚接機技術專家咨詢