熱鍍鋅助鍍液溫度低怎麼辦

Ⅰ 為什麼球墨鑄鐵熱鍍鋅後拉力強度變低怎麼解決

合格球鐵的強度可有熱處理調整，最終形成決定其強度的金相組織。熱鍍鋅的鋅液版溫度在500攝氏度權，此溫度已可使球鐵的馬氏體組織及貝氏體組織轉變為強度較低的組織和相應的較粗大微觀形態，所以會有強度降低。若是鋅液工作溫度控制不良，一般是高了，則上述傾向更嚴重。可改電鍍鋅，或改熱噴塗。

Ⅱ 熱鍍鋅助鍍劑怎樣調制

將需處理的助鍍液由FLUX槽泵入助鍍液自動除鐵設備反應槽內，H2O2（雙氧水）和回NH4OH（氨水）自動加答入反應槽，提供空氣充分攪拌, 加快反應速度，處理後干凈的溶液再泵回FLUX槽中，產生的沉澱通過板框式壓濾機壓濾出淤泥後委外處理，整個處理過程由PLC自動控制。

助鍍液自動除鐵設備的心臟在於反應槽，HCl和NH4OH氨水中和；FeCl2 + H2O2 產生Fe(OH)3，在反應槽中，NH4Cl及ZnCl2會再生。一般而言再生的NH4Cl/ZnCl2 比例可滿足助鍍液濃度要求，無需再添加，若達不到，需少量添加ZnCl2或ZnCl2-2NH4Cl。

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注意事項：

1、熱鍍鋅防爆劑由多種表面活性成分組成，具有極強的潤濕和滲透能力，本品通過降低助鍍液表面張力，改善助鍍液對工件的浸潤性，減少漏鍍。

2、使多餘的助鍍液從工件表面快速分離，縮短乾燥時間，避免爆鋅。

3、助鍍劑的溫度一般大於60°C。

4、助鍍劑氯化銨和氯化鋅的配比:一般氯化銨和氯化鋅的配比比值在1.2：1。

Ⅲ 熱鍍鋅鍋溫度應該如何控制

鋼帶的入鍋溫度必須控制在比熱鍍鋅鍋溫度略高的范圍內，如果鋼帶的溫版度比熱鍍鋅權液溫度低的話，則會使鋼帶附近的熱鍍鋅液發生冷卻，導致圍堵下降，粘度增高，鋅液對鋼帶的浸潤性下降，不利於熱鍍鋅加工。
如果將鋼帶的入鍋的溫度控制在鋅液溫度上的話，還可以利用鋼帶的熱量加熱鍍鋅液，可以減少能源的消耗。
當然，鋼帶進入熱鍍鋅鍋的溫度也不能太高，否則會使冷卻過程中的鐵鋅反應時間過長，超過了鋁化合物的孕育期，這回讓形成的中間粘附層遭到破壞，鐵鋅化合物側過增厚，鋅層的粘附性能及任性惡化。同時過高的鋼帶入鍋溫度也會導致鋅鍋溫度超過控制范圍，帶來很多問題。

Ⅳ 熱鍍鋅工藝過程發生爆鋅都有哪些原因

1.助鍍劑溶液沒有被充分烘乾 2.助鍍劑的濃度過高，特別是氯化銨過高。

Ⅳ 鐵板熱鍍鋅怎麼會鍍不上

鍍鋅鐵板是經過表面處理的：熱鍍鋅。在防銹防腐蝕方面比「鐵板」強！外觀比內普通鐵板好看容！！
鍍鋅鐵板又分白鐵皮（表面呈白色）和彩鋼板（表面有彩色花紋、）
鐵板，也就是普通鐵板，又分熱軋板和冷扎板。
熱軋板表面呈黑色。容易生銹，又稱黑鐵皮。是經過高溫加熱軋制而成。
冷軋板表面呈白色，比鍍鋅板較有光澤。

Ⅵ 熱鍍鋅問題 小件（40mm）能鍍上 大件(50mm)鍍不上 請問是怎麼回事啊 急！！！

浸鋅時間不可能衡定，隨鋅鍋溫度、黑件壁厚以及材質而變化。
給你我企業一版些生產權數據，1.5米寬，7.5米長，1.5米深的鋅鍋溫度燒到482度；液面大了，就怕自然揮發，溫度燒得很低，2.5米寬，14米長，2米深的鋅鍋溫度就燒到438度。因為溫度不一樣，做同一種工件在兩只鍋中的浸時就不一樣。

鋅層的厚度與酸冼無關，酸洗不足是形成漏鍍，而非能勻均地降低鋅層的厚度！撈件過快會使鋅液流淌不盡，只會增加鋅層厚度！所謂工件預熱，是指烘乾助鍍劑，濕件下鍋會爆鋅，並且多產鋅灰，與鋅層厚度無關！

確切原因是大件噸位重、壁厚高，進鍋後吸收鋅鍋大量的熱量，鋅液溫度隨之下降，減緩了鋅鐵合金層的生成，抑制了上覆純鋅層的生長，故而得不到所需鋅層。

可以嘗試的操作是：
延長溶劑池助鍍的時間；
提高一點爐溫，取單支大工件做實驗，不同的壁厚、形狀的，分開做實驗。紀錄相關參數，直到浸鋅的時間達到你所需的鋅層厚度。然後整吊生產。
爐溫高低把握需十分謹慎，高溫將加劇鍋壁受蝕，燒穿鍋壁，鋅液的自然揮發損耗也高。因此如果你的產能不是十分緊張的話，建議在適當升溫（3-5度）後，用時間來控制鋅層。

最後估計你現有鋅鍋溫度不會超過435度。

Ⅶ 熱鍍鋅的問題

你覺得冷軋板軟就對了。
熱鍍鋅是什麼，就是把冷軋板（熱軋板）浸回到鋅液裡面，所以答熱鍍鋅又叫熱浸鋅。
將冷軋板放入550℃的鋅液中，這本身就是一種熱處理。
使得冷軋板晶粒粗大，產生應力。
所以你感覺都是冷軋板，一旦鍍鋅後就變硬了。