① 鍍鋅以後表面不均勻是怎麼一回事
一般有以下幾個原因為造成鍍鋅不均勻。（1）材料本身表面有嚴重銹蝕。（版2）酸洗處理權沒有處理干凈。（3）材料面積過大造成中間電流小，邊緣電流大。
（4）電介液配比不正確。（5）電鍍電流過小或過大 .（5）鍍缸溫度過熱或過低。
② 滾鍍鋅件表面部分不太光滑，原因是啥
發黃往往是正常現象，尤其是老溶液，不過浸硝酸後黃膜應該退去，變得亮白，否則發黃就是不正常的，看看鐵雜質、鉛雜質等是否多了，加鋅粉、雙氧水處理一下，或者光亮劑過量，加活性炭處理。
③ 電鍍鋅零件邊角易燒焦是 什麼原因
由於鍍鉻需採用很高的電流密度，這對製件的尖角及凸出部分威脅很大，導致製件兩端內、頭部容及凸出部分尖角等處容易燒焦，以致產生樹枝狀結晶、毛刺等缺陷，但是往往被人們忽視的引起燒焦的原因卻是極間距離太近或陽極過大過長。當陽極過長時，電流在零件的邊緣及尖角處會更大，人們不可能經常在生產中調節陽極的長短，於是正確地設計鍍鉻夾具成為保證鍍鉻質量的關鍵之一。一般對夾具設計要求如下：
(1)應有足夠的截面能順利通過額定強度的電流，防止發熱而影響導電；
(2)夾具應使鍍件分布均勻合理，接點選擇恰當且具有一定彈性，對於復雜的工作，應備有輔助陽極，以保證深凹或內表面的均勻沉積；
(3)應備有保護陰極，使多餘電流集中到保護陰極上，以防止在工件的尖角、凸出部分產生鍍焦及尖端上產生枝狀結晶和脫皮現象；
④ 燒烤網，燒烤掉鋅，是鍍鋅廠的問題，還是板材問題，為
這不像是掉鋅，倒是像掉油漆，跟板材無關
⑤ 電鍍網火燒後變形是怎麼回事
個人認為是電鍍網本身除鐵外所含雜質較多，一部分雜質在燃燒過程中脫離電鍍網，而金屬的熱脹冷縮令金屬本身因填補空隙而變形。所以應該是質量問題。
⑥ 武漢銳科500瓦激光切割我之前切1毫米鍍鋅板嫌毛刺大，就標定了下浮頭結果就爆孔，燒邊怎麼回事
切割預留時間是不是沒有，一般0.2秒左右
⑦ 電鋅層表面麻點，有何處理辦法有幾中可能在電鍍鋅叻合金過程中導致燒邊，鍍層脆還有就是厚度上不去
加強鍍前處理；必要時過濾鍍液；分析鍍液成分；最好上傳圖片以便分析原因，還有鍍的是合金還是單金屬？
⑧ 復雜工件鹼性鍍鋅，邊緣部位鍍層出現粗糙，咋回事
應該是鍍液中氧化鋅的含量比較高造成的。因為氧化鋅在鋅酸鹽鍍鋅過程中，會提供鋅離子，鋅離子含量的高低，會決定鍍鋅效率以及溶液的陰極極化能力。當鍍液中氧化鋅的含量高時，其允許的電流密度大，電流效率會升高，同時由於鋅離子溶度的升高，降低了液界表面極化度，那麼深鍍能力、覆蓋能力降低，復雜工件的邊緣部位，就會出現鍍層粗糙。
⑨ 氯化鉀電鍍鋅邊角容易燒
應該是鍍槽中鐵離子含量太高了，要處理鍍槽溶液，簡單的加些雙氧水然後沉澱，復雜些要用過濾機持續過濾。
⑩ 使用酸性鍍鋅光亮劑滾鍍生產時，鍍層老出現燒焦的現象，怎麼回事
鍍鋅層容易燒焦注意有這5個原因：
1、鍍液中氯化鋅含量過高或過低。
2、鍍液中氯化鉀和硼酸的含量過低。
3、鍍液的pH值過高。
4、光亮劑含量不足。
5、鍍液中鐵、銅等金屬雜質含量高。
在使用在使用酸性鍍鋅光亮劑滾鍍生產時需要注意以上這5點，控制好鍍液中各成分含量在工藝范圍內，確保鍍液的穩定，可有效減少故障的發生。