熱鍍鋅脫鋅怎麼回事

Ⅰ 熱浸鍍鋅鋼板放久了會掉鋅層嗎

除非鋼板在酸洗時沒徹底除銹，否則熱浸鍍鋅是不會掉鋅層的，時間長了也只會發生灰色。

Ⅱ 鍍鋅表面層脫落是什麼原因

1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅前，外專表殘留的雜質顆粒沒有去除屬潔凈，然後影響了鋅層的附著；其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵，影響鍍鋅。

2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材合金層中鋁含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或許這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層損壞，然後也影響鍍鋅鋼板網的作用。

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注意事項：

1、由於高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由於應用上的要求需要預沖孔後進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置。

2、合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏並盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對後續冷彎成型形狀的影響。

3、高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產調試過程中進行調整修正。

Ⅲ 熱鍍鋅線突然停車為什麼會導致鋼帶脫鋅

鍍鋅板具體見標准：連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶 Q/BQB 420-1999 代替Q/BQB 420-94 / BZJ 420-97 表 1 分 類 項 目類 別代 號冷軋鋼帶鍍鋅熱軋鋼帶鍍鋅按 用 途一般用機械咬口用沖壓用深沖用結構用較高強度結構用 St01Z St02Z St03Z St04Z、St05Z StE280-2Z StE345-2Z St01ZR St02ZR 表 2 mm 公稱厚度下 列 寬 度 下 的 厚 度 允 許 偏 差 St01Z、StE280-2Z、StE345-2Z St02Z～St05Z <1200 ≥1200～<1500 ≥1500 高級精度 PT.B 普通精度 PT.A ＜1200 ≥1200～<1500 ≥1500 ＜1200 ≥1200～＜1500 ≥1500 0.50 ±0.08 ±0.09 － ±0.05 ±0.06 － ±0.06 ±0.07 － 0.60 ±0.08 ±0.09 － ±0.05 ±0.06 － ±0.06 ±0.07 － 0.70 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.08 0.80 ±0.09 ±0.10 ±0.11 ±0.06 ±0.07 ±0.07 ±0.07 ±0.08 ±0.09 0.90 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.09 1.00 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.07 ±0.08 ±0.08 ±0.08 ±0.09 ±0.10 1.20 ±0.11 ±0.12 ±0.13 ±0.08 ±0.09 ±0.09 ±0.09 ±0.10 ±0.11 1.50 ±0.13 ±0.14 ±0.14 ±0.09 ±0.10 ±0.10 ±0.11 ±0.12 ±0.12 2.00 ±0.15 ±0.16 ±0.16 ±0.10 ±0.11 ±0.11 ±0.13 ±0.14 ±0.14 2.50 ±0.17 ±0.18 ±0.18 ±0.12 ±0.13 ±0.13 ±0.15 ±0.16 ±0.16 3.00 ±0.19 ±0.20 ±0.20 ±0.14 ±0.15 ±0.15 ±0.17 ±0.18 ±0.18 註：①對表列公稱厚度的中間厚度，其允許偏差按相鄰較大厚度的表列偏差。 ②厚度測量應距側邊20mm以外進行。 ③對鋼帶頭及尾二端共30m內：厚度＜1.5mm，允許偏差為1.5×表列值，厚度≥1.5mm，允許偏差為1.3 ×表列值。表 3 牌 號化 學 成 分 ％ 不大於 C Mn P S 殘余元素 St01Z、St01ZR St02Z、St02ZR 0.10 0.50 0.035 0.035 Cu＜0.15％ Ni＜0.15％ Cr＜0.15％ As＜0.05％ Sn＜0.05％ St03Z 0.08 0.45 0.030 0.035 St04Z、St05Z 0.08 0.40 0.020 0.030 StE280－2Z 0.20 0.80 0.035 0.035 StE345－2Z 0.20 0.90 0.20 0.035 表 4 鋼號力 學 性 能鋅 層用 途屈服點 MPa ≥ 抗拉強度 MPa 伸長率％ ≥ 鋅 層代 號鋅層彎曲試驗時的彎心直徑 (a=板厚) St01Z －－－ 001-350 1a 適用於製造形狀簡單的產品，如波紋板、鋼蓋板等。 450 2a St01ZR －－－ 100～275 2a St02Z － 270-500 － 001～350 0 適用於製造厚度≤1.5mm的機械咬合產品以及厚度≤0.9mm的翻卷咬合產品。 St02ZR 270～500 － 100～275 St03Z － 270-420 24 001-275 0 適用於拉延、沖壓成型產品及厚度＞0.9mm的翻卷咬合產品。 St04Z St05Z － 270-380 30 001-275 0 適用於要求高變形性能的深拉延產品及製造較厚的形狀復雜的產品。 StE 280-2Z 280 370-510 18 001-275 2a 適用於使用鋼板及鋼帶供貨狀態下力學和工藝性能的結構件產品。 StE 345-2Z 345 ≥450 12 180-275 －適用於塗漆後的拱形建築。註：在仲裁情況下，力學性能適用於脫鋅後的鋼基試樣。表 5 mm 厚 度下列牌號的杯突值 不小於厚度下列牌號的杯突值 不小於 St03Z St04Z、St05Z St03Z St04Z、St05Z 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 7.4 7.8 8.1 8.4 8.7 9.0 9.2 9.4 8.2 8.5 8.9 9.1 9.3 9.6 9.8 10.0 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 2.0 9.6 9.7 9.9 10.0 10.2 10.3 10.4 10.5 10.2 10.3 10.5 10.6 10.8 10.9 11.0 11.1 註：①對厚度＞2mm的鋼板及鋼帶，若用戶提出深沖要求時，其杯突值可由供需雙方協商決定。 ②本表中的杯突值適用於一組三個試樣試驗的平均值，並採用鍍鋅後的鋼板試樣。 A1 鋼板及鋼帶理論計重時，以其公稱規格及表A1、A2所列的鋅層重量為計算依據。表 A1 鋅層代號 100 120 140 180 200 275 350 450 鋅層計算重量（kg/m2） 0.150 0.183 0.197 0.244 0.285 0.381 0.458 0.565 相當鋅層厚度（mm） 0.021 0.026 0.028 0.034 0.040 0.054 0.064 0.080 註：其它鋅層代號的鋅層重量及相當鋅層厚度按表列值以內插法求出。 A2 鋼板及鋼帶理論計重時的計算方法按表A2的規定。表 A2 計 算 順 序計 算 方 法結果修約基板的基本重量kg/mm .m2 7.85(厚度1mm .面積1m2的重量) －基板的單位重量kg/m2 基板基本重量(kg/mm .m2)×基板公稱厚度(mm) 修約到有效數字4位鍍鋅後的單位重量kg/m2 基板單位重量(kg/m2)＋鋅層計算重量(kg/m2) (按表A1) 修約到有效數字4位鋼板的面積 m2 寬度(mm)×長度(mm)×10-6 修約到有效數字4位鋼 1塊板重量 kg 鍍鋅後的單位重量(kg/m2)×面積(m2) 修約到有效數字3位板單捆重量 kg 1塊板重量(kg)×1捆中同規格鋼板塊數修約到kg的整數值總重量 kg 各捆重量(kg)相加 kg的整數值鋼鋼帶的單位重量(kg/m) 鍍鋅後的單位重量(kg/m2)×寬度(mm)×10-3 修約到有效數字3位帶單卷重量 kg 鋼帶單位重量(kg/m)×長度(m) 修約到kg的整數值總重量 kg 各卷重量相加 Kg的整數值註：基板公稱厚度＝訂貨公稱厚度－表A1中相應的相當鋅層厚度 2、不同產地不同廠家的報價是不同。 3、可以去我的鋼鐵看行情。

Ⅳ 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼

脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK

Ⅳ 【熱鍍鋅】沖壓門內板脫鋅，請求解決方法。 假如是模具的問題，具體該怎麼調

沒有非常好的辦法，通常是拋光，鋅層脫落，除掉材料原因外與拉毛的原專因差不多：
1、變形劇烈屬處：拐角處、沖壓較深，模具R太小
2、局部硬點補焊導致的硬度不同，或局部間隙緊，上紅丹看著色。
3、模具表面粗糙度過高：拋光。
4、模具表面硬度不足：激光處理、鍍鉻處理等。
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你這個圖上明顯可以看出凹模R觸可能存在問題，甚至已經開始結瘤了，應該是補焊過，或者粗糙度過高，（也有可能是筋）。，鍍鋅的門內板，合資廠吧，另外這個孔看著好像有點變形哦（也有可能是拍攝光線的關系），查查卸料板吧，如果是聚氨酯的，那可能該換了。

Ⅵ 冷沖壓門外板，熱鍍鋅板脫鋅粒嚴重，壓痕無法解決。請問脫鋅原因。

兩個可能供參考—來—

• 模具設計自不合理，導致受壓或R部位位移量過大，且沒有足夠潤滑

• 材料延展性不足，或者晶相畸變嚴重。

試試看這些小辦法能不能救急——

• 大於45度角的折彎部位加橡皮（需要修改模具的！！）

• 每次在設計延展部位，手工預先塗油或者其他潤滑劑，注意正反面都需要。

• 分段冷壓，將大於180度的折彎部位，預先處理。

• 在許可范圍內，調小飛輪速度，減緩沖擊力。

希望能幫到你：）

Ⅶ 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍，熱鍍鋅工件為什麼會有漏洞

熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼鐵製件進行酸洗，為了去除鋼鐵製件表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
漏鍍的原因可能是表面沒有處理干凈。

Ⅷ 熱鍍鋅彎曲後脫鋅是什麼原因

兩個原因：1 電鍍電流太大，鍍層疏鬆。2 鍍前處理不力，導致脫皮。

Ⅸ 熱軋帶鋼的脫鋅原因

(1)基板表面殘留雜質顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。
(2)基板上回附有氧化答鐵層，證明在退火爐內基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。
(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。
所以，為解決鋅層脫落問題，應當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內氣氛控制、保證基板完全還原和調整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產品質量。

Ⅹ 產品鍍鋅後鋅層脫落，用手一摸手上就有鋅粉，請問是什麼原因有什麼辦法處理嗎

左面那個表面發黑的零件，很明顯就是導電不良所形成的。而鋅粉脫落，則有可能是鈍化時間過長，或鈍化液中鉻酐濃度過高。說通俗點就是顏色太深了。在零件上的水沒有完全乾以後。不要用手去觸摸。就可以了。