熱鍍鋅鋅層厚度太厚會怎麼樣

1. 怎樣降低熱鍍鋅的鋅層厚度

一合理添加合金，二提高鋅液溫度，三降低浸鍍時間。

2. 鍍鋅層的厚度作用和影響

鋼格板熱鍍鋅鍍層的厚度決定了鋼格板的防腐蝕性能。用戶可以選擇高於或低於內標準的鋅鍍層厚度.對於表面光滑容的 3mm 以下薄鋼格板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼格板板材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。過厚的鍍層會造成鍍層外觀粗糙，易剝落，鋼格板鍍件經不起搬運和安裝過程中的碰撞。

3. 鍍鋅管的鍍鋅層越厚越好嗎

一般就行，鋅層太厚容易起皮。尤其鋼管表面還是帶弧度的。

4. 熱鍍鋅會影響材料厚度么

熱鍍鋅
後鋅層厚度有50-120微米，對尺寸要求高的工件當然有影響了。

5. 鍍鋅層厚度20um，效果會怎樣

批量鍍鋅鋅層厚度的標准與鍍鋅工件的厚度有關，通常如下：版
工件的厚度大於或權等於6毫米的，平均厚度應大於85微米，局部厚度應大於70微米；
工件的厚度小於6毫米大於3毫米的，平均厚度應大於70微米，局部厚度應大於55微米；
工件的厚度小於3毫米大於1.5毫米的，平均厚度應大於55微米，局部應大於45微米；
本標准不包括經過離心分離處理過的鍍層和鑄鐵件鍍鋅層厚度
具體請參照GB/T 13912-2002國家標准

從上面可以看出你的鍍鋅層厚度20um是低於標准值的，不過沒有關系!效果還是有的，只是失效期限或者說使用壽命偏短而已。原因如下：
表面鍍鋅的鐵皮不易生銹。通稱鉛鐵、白鐵。 鍍鋅層的作用：
1、在鐵的表面起到保護層的作用
2、如果鍍層破壞，還可以形成鋅鐵原電池，鐵做正極，利用犧牲陽極的陰極保護法原理，鐵受到保護。

6. 鍍鋅鈑金件生銹。請問熱鍍和冷鍍那個好，哪個不容易生銹，鋅層多厚合適呢，怎麼檢測呢

熱鍍鋅層厚度厚，比較耐腐蝕，不漏鍍的話不容易生銹，鍍層通常有50-60微米內以上，不過價容格比冷鍍高，表面也沒有冷鍍光滑光亮。
冷鍍耐腐蝕較差，通常三年左右就失效了。不過價格便宜，表面光滑，看上去比較漂亮。
檢測可以用測厚儀，或者錘擊試驗，也有採用硫酸銅四次置換的方法。
我是熱鍍鋅廠的，個人理解。

7. 熱鍍鋅鍍層厚度要求

熱鍍鋅鋼格板產品的上鋅量標准為以下數據：熱鍍鋅鋼格板的厚度大於或等於6mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於85微米，局部厚度應大於70微米。

熱鍍鋅鋼格板的厚度小於6mm大於3mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於70微米，局部厚度應大於55微米。熱鍍鋅鋼格板的厚度小於3mm大於1.5mm的，熱鍍鋅鋼格板上鋅量平均厚度應大於55微米，局部應大於45微米。

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熱鍍鋅的優點：

1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料塗層的費用低；

2、持久耐用：在郊區環境下，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補；在市區或近海區域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補；

3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合，成為鋼表面的一部份，因此鍍層的持久性較為可靠；

4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷；

5、全面性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到全面保護；

6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的塗層施工法更快捷，並且可避免安裝後在工地上塗刷所需的時間。

7、初期成本低：一般情況下，熱浸鋅的成本比施加其他保護塗層要低，原因很簡單，其他保護塗層如打砂油漆是勞力密集的工序，反之熱浸鋅的工序為高機械化，緊密控制的廠內施工。

8. 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼

原因如下:

1、除油不徹底。

對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。

另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。

2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。

解決方法

①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。