為什麼鍍鋅層不能退下來

❶ 用什麼辦法去除表面的熱鍍鋅層

用的的冷刷需牌接的地方，這是錫焊常用方法。以被與鋅及應生成氯化鋅，形成你護膜，有利錫焊。但氧焊時可擦掉再焊。

❷ 鍍鋅的東西為什麼用硫酸會處理不掉一部分的鋅呢

鍍鋅層一般都經過鈍化的吧，那些溶解不掉的可能就是鈍化層，是鋅和鉻的化合物，至於硫酸好像並不能使鋅鈍化。參見http://ke..com/view/4880599.htm

❸ 止水鋼板鍍鋅層會脫落

鍍鋅止水鋼板是經過鍍鋅工藝處理的，鍍鋅層是不會脫落的

如果鍍鋅止水鋼板的鍍鋅層脫落，說明產品質量不過關，建議到正規廠家購買鍍鋅止水鋼板

❹ 怎樣去除鍍鋅層

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

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對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。

鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

❺ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些

新都曾陀螺的主要原因，我覺得可能就是鍍金鍍的不是很牢固吧，而不是做的不是很乾凈，所以就會形成這么一層脫落

❻ 鍍鋅表面層脫落是什麼原因

1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅前，外專表殘留的雜質顆粒沒有去除屬潔凈，然後影響了鋅層的附著；其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵，影響鍍鋅。

2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材合金層中鋁含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或許這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層損壞，然後也影響鍍鋅鋼板網的作用。

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注意事項：

1、由於高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由於應用上的要求需要預沖孔後進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置。

2、合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏並盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對後續冷彎成型形狀的影響。

3、高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產調試過程中進行調整修正。

❼ 為什麼鍍鋅的產品時間長會退掉

有多個原因：1物理原因，由於鍍鋅產品在使用時受到外力作用使得其逐專漸退掉2化學原因，鋅是屬一種非常活潑的金屬，在空氣中極容易被氧氣氧化，此外外面鍍鋅可以保護內側金屬。鋅相當於作為一個陰極提供電子，與被鍍層的保護金屬形成一個原電池，使得保護金屬不容易被腐蝕，希望對你有所幫助

❽ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些

鍍鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

❾ 鋅合金鍍鋅後要怎樣才能把鋅退了

在電鍍加工中難免會存在返工退鍍的問題。另外，掛具在使用一定時間後也要退回除掛具上答的鍍鋅層。那麼在退鍍時要注意些什麼呢?一般退除鋅層採用鹽酸退除法，一定要設置專門的退鋅槽。在退除前對製件的基體材料的情況要有所了解，防止發生過腐蝕而報廢。比如彈性零件最好不用鹽酸退除法，應用電解法或鹼液法退除，以防止在退除中大量析氫引起的脆斷。即使是普通鋼鐵製品，也要防止滲氫和過腐蝕，因此在退鍍槽中加入適量緩蝕劑是可取的，比如加入少量若丁等。對於含鋅的鋼鐵件，也不能用鹽酸退鍍法，而用鹼性陽極法限除。