鍍鋅跟噴鋅有什麼區別

❶ 麻煩哪位高人指點，住宅的鐵藝欄桿用熱鍍鋅和熱噴鋅的優缺點

熱鍍鋅工藝與熱噴鋅工藝有什麼不同
熱鍍鋅工藝 ：
1、熱鍍鋅表面過於光滑，附著離差，在噴漆前必需增加打磨粗化工序，耗時耗工。 熱噴鋅塗層表面由分布均勻的鋅粒組成，其粗糙程度對噴漆具有很好的附著力，使漆面不易脫落。同時又不會造成漆面不光滑而影響美觀。
2、熱鍍鋅使整個工件持續400度以上高溫，小型工件和薄型工件極易變型。 熱噴鋅不會對工件造成變型。因為熱噴鋅只在工作表面產生瞬間高溫，不會至任何工件發生形變。
熱鍍鋅時液態鋅由於張力的作用，加上工件縫隙內空氣不易排出，易造成縫隙漏鍍。 熱噴鋅的霧狀顆粒經高壓噴出可直接進入微小縫隙。
3、熱鍍鋅會在工作表面形成氣泡，腫塊，流水痕，粉刺，裸露斑點。 熱噴鋅因工藝的完全，避免上述的弊端。
熱鍍鋅經酸洗除銹，工件內部酸洗殘留物易造成工件內腐蝕。 熱噴鋅採用噴砂除銹，無酸性殘留物。
熱噴鋅工藝：

1、熱噴鋅塗層表面由分布均勻的鋅粒組成，其粗糙程度對噴漆具有很好的附著力，使漆面不易脫落。同時又不會造成漆面不光滑而影響美觀。
2、 熱噴鋅不會對工件造成變型。因為熱噴鋅只在工作表面產生瞬間高溫，不會至任何工件發生形變。
3、熱噴鋅的霧狀顆粒經高壓噴出可直接進入微小縫隙。
4、熱噴鋅因工藝的完全，避免上述的弊端
5、熱噴鋅採用噴砂除銹，無酸性殘留物。

❷ 冷噴鋅油漆和熱鍍鋅有何不同

冷噴鋅油漆是單組分高含鋅量富鋅塗料，它是由純度高於99.9%的鋅粉、揮發性溶劑和有機樹脂三部專分配屬制而成的鍍鋅塗料。與其他雙組分富鋅塗料或其它單組分產品相比，冷噴鋅塗料中鋅的含量極高（干膜中含96%以上的鋅）。
熱鍍鋅是將除銹後的鋼件浸版入融化的鋅液中，使鋼件表面附著鋅層。 熱鍍鋅工藝相比油漆噴塗更為復雜，包括酸洗-水洗-加助權鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。工藝過程對環境有污染。

❸ 冷噴鋅，熱鍍鋅，噴塑和噴漆是一樣的嗎

首先工藝的區別是：熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸葯、烘乾後浸入溶化的鋅液里內一定時容間，提出來即可。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極 ，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。
鍍鋅成品的區別：熱鍍鋅外表沒有冷鍍鋅細膩光亮，但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。
鍍鋅防腐性更好了，可以熱噴鋅；也可以是冷噴鋅漆。雙獅冷噴鋅漆可以很好的達熱噴鋅的防腐效果，在冷噴鋅漆噴漆前要做好表面處理，除油，除銹，最好是沖砂，拋丸表面除銹，然後噴塗，讓鋼材表面和冷噴鋅漆直接接觸，才能最大的發揮冷噴鋅塗料的鋅粉的作用。
噴塑和噴漆，噴塑的耐磨 耐腐蝕要比噴漆更好。

❹ 鍍鋅、噴漆、烤漆、噴塑、浸塑有什麼區別

一、原理不同

1、鍍鋅：熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。

3、烤漆：在打磨到一定粗糙程度的基底上（通常是高密度板材），噴上若干層油漆。並經高溫烘烤定型。

4、噴塑：其工作原理在於將塑料粉末通過高壓靜電設備充電，在電場的作用下，將塗料噴塗到工件的表面，粉末會被均勻地吸附在工件表面，形成粉狀的塗層；而粉狀塗層經過高溫烘烤後流平固化，塑料顆粒會融化成一層緻密的效果各異的最終保護塗層；牢牢附著在工件表面。

5、浸塑：液體浸塑工藝中絕大部分採用熱塑性浸塑液，熱塑性塑料塗膜具有預熱軟化，冷卻後又能固化成膜的特性，主要物理性熔融塑化成膜過程，加工和生產比較簡單。

二、應用不同

1、鍍鋅：廣泛應用於汽車、建築、家電、化工、機械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領域。

2、噴漆：應用范圍非常廣泛，涉及到國民經濟各個部門 以及包括尖端技術在內的各個領域。

3、烤漆：主要應用於實木傢具行業、工業等方面。

4、噴塑：常常被應用於輕工、家用裝修領域。

5、浸塑：浸塑產品已在國內外生產和生活的各個方面得到廣泛應用，如我們日常用的晾衣服的衣架，鉗子，剪刀上的膠套，水閥的扳手等等。

三、優點不同

1、鍍鋅：鍍鋅層的硬度值比鋼材還大；整個鋼材表面均受到保護，無論在凹陷處管件內部，或任何其它塗層很難進入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

2、噴漆：噴塗作業生產效率高，是現今應用最普遍的一種塗裝方式。

3、烤漆：油漆要求較高，顯色性好。

4、噴塑：不需稀料，施工對環境無污染，對人體無毒害；塗層外觀質量優異，附著力及機械強度強；噴塗施工固化時間短；塗層耐腐耐磨能力高出很多；不需底漆；施工簡便，對工人技術要求低；成本低於噴漆工藝。

5、浸塑：材料來源豐富，價格便宜，無毒；顏色配置范圍寬；塗膜的附著性強、耐低溫、耐沖擊、耐磨、耐濕熱、耐鹽霧、耐拉、耐酸鹼、耐老化、耐高壓、耐化學品、耐候性優良，露天使用不會產生裂紋等性能。

❺ 熱噴鋅和熱浸鋅的差別和用途

熱浸鋅，即熱浸鍍鋅，與熱噴鋅的主要區別如下：

一、製作方式不同

1、熱噴鋅：先利內用高壓空氣和管道將砂容粒吹到工件表面除掉金屬表面銹和氧化皮，同時對表面增麻為熱噴塗層增加吸附力，然後利用氧氣、乙炔或電熱源（大型工件採用電加熱，中小型採用氧氣、乙炔加熱）通過壓縮空氣和專用工具（噴槍）將鋅霧化超高速噴到金屬表面。

2、熱浸鍍鋅：使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。

二、用途不同

1、熱噴鋅：適用於較小的構件；熱噴鋅為高溫噴鋅，可用於較大構件。

2、熱浸鍍鋅：廣泛應用於汽車、建築、家電、化工、機械、石油、冶金、輕工、交通、電力、航空和海洋工程等領域。

三、優點不同

1、熱噴鋅：噴鋅工藝預處理採用噴砂工藝，故工件表面非常清潔粗糙，表面噴鋅後不會產生由內向外的腐蝕從而不會產生鋅層脫落現象。

2、熱浸鍍鋅：熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

❻ 熱噴塗鋅工藝與熱鍍鋅工藝的性能有什麼區別

熱浸鍍鋅塗層僅可以提供一般腐蝕環境下鋼結構10年以上的防腐壽命，鍍層厚度必須達到85μm以上且要外加有機塗料進行塗裝，事實上熱鍍鋅表面塗裝有機塗層的結合力是比較低的，很難保證漆膜長時間不脫落。在ISO14713標准和BS5493標准中，對於海洋環境等嚴重腐蝕環境，只有熱噴塗鋅或鋁塗層（封閉最好）可以達到首次免維護30年以上。

1、熱鍍鋅工藝預處理採用酸洗、磷化工藝，工件表面會有酸、鹼液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理採用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁後不會產生由內向外的腐蝕，從而不會產生鋅層脫落現象。

2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍後會產生變形；而噴鋅、噴鋁工藝噴塗時的溫度很低，工件表面溫度＜80℃，因此工件不變形。

3、採用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長×寬×高的限制；而採用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒有限制。

4、採用熱鍍鋅工藝，還存在現場修補問題。現場安裝時焊縫、裝卸、運輸過程中的損壞，修補只能採用油漆，從而產生工藝突破口。如採用噴鋅、噴鋁工藝，則現場可採用噴鋅、噴鋁的方法進行修補，避免產生工藝突破口。

5、由於熱鍍鋅工藝的預處理採用酸洗、磷化，故工件表面沒有毛糙度、塗層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理採用噴砂，Sa≥2.5級，故工件表面有毛糙度，塗層結合力較好。抗拉強度≥0.6kg/mm2。

6、熱鍍鋅工藝對水質污染十分嚴重，環保問題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在鋼結構表面防腐應用將越廣泛。

❼ 目前市面上的冷噴鋅、銀富鋅、鍍鋅噴漆有什麼區別

它們都是重型防腐塗料,防腐能力取決於鋅含量，因此它們防腐能力的排名為：鍍鋅噴漆<銀富鋅<冷噴鋅。

鍍鋅噴漆：它的干鋅知膜含量大於35%，乾漆膜具有最接近熱鍍鋅表面的亮銀色、漆膜堅固、附著力好，防腐能力次於銀富鋅和冷噴道鋅。

銀富鋅：單組分富鋅、干膜含量大於83%、強陰極防腐保護、乾燥迅速、不起皮、不脫落。防腐能力次於冷噴鋅。

水性冷噴鋅：同銀富鋅一樣，但它的干膜鋅含量大於內96%，意味著防腐能力更好，在某些情況下，它比熱鍍鋅的防腐更強。

❽ 熱浸鍍鋅與熱噴鋅，哪個比較好

得看腐蝕形式，熱噴鋅可以噴的很厚，且表面可以二次塗裝，耐腐蝕性大大優於熱鍍鋅，但熱鍍鋅結合強度好於熱噴鋅。
如果不噴鋅而噴鋁或鋅鋁的話，那麼熱鍍鋅就要差一些了。