鍍鋅板碰焊發黑怎麼辦

Ⅰ 鍍鋅板發霉,發黑了如果不從新鍍鋅還有什麼有效的辦法可以解決

鍍鋅層發黑天氣，還有運輸過程，發黑是沒辦法的。打磨？那不是生銹了？真是的，鍍鋅板靠的就是那鍍層，鍍層壞了絕對生銹。一般鍍鋅板都不可以長期放著的。最好用防銹紙抱住，別讓回潮吧

Ⅱ 鍍鋅板焊接後黑頭怎樣能處理掉

建議用砂紙打磨掉
既然用了鍍鋅板，為什麼要去除原有鋅層?只要對焊接部分的進行表內面處理，去除焊接產生的容焊渣和失效的鋅層就可以。然後再進行補鋅對焊縫進行防銹。補鋅工藝可以採用熱噴鋅工藝也可以採用刷塗高含鋅塗料，譬如96% 的冷鍍鋅塗料

Ⅲ 鍍鋅板表面變黑了能還原嗎

可以還原,找點稀鹽酸或者稀硫酸的溶液洗一下.

Ⅳ 鍍鋅板沖壓後發黑什麼原因

表面的鈍化層破壞以後，加快了裡面的鋅層氧化導致發黑，可以使用鍍鋅上色劑修補一下。

Ⅳ 客戶有一批鍍鋅板表面不做任何處理，現在表面氧化有黑點，怎樣才能去掉黑點，顏色又一致呢

表面黑點有2點可能：
1、由於漏鍍原因造成的，就是說出現黑點的地方由於漏鍍回，使鐵離答子滲透出來發黑，這是顯示了鐵基體的顏色。修復方法：96%鍍鋅專用修復漆，先用砂紙打磨黑點部分，保證創口越小越好，再用鍍鋅漆修復，此漆修復後有鋅層，專業人員可以指點修復方法。
2、由於鍍鋅板表面腐蝕導致的發黑，原因是你的客戶鍍鋅板表面沒有經過任何處理，這樣的話如果在車間吊裝、或者周圍環境的影響遇到一些東西上面可能帶有的酸，就會腐蝕鍍鋅板表面，腐蝕的表面經過空氣的氧化很容易就會發黑，再經過濕潤空氣的腐蝕就能長出一層「白鹽」，就是鋅的鹼式碳酸鹽。這種發黑不能處理，如果打磨會導致大面積發黑，影響質量外觀。

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Ⅵ 鍍鋅板清洗時發黑怎麼辦

a. 鍍鋅層純度不夠，金屬雜質在鋅表面構成原電池，對析氫有利時，容易使鋅層內表面產生黑容色的斑點。
b. 鍍鋅層中銅、鐵、砷等雜質含量較高時，經鈍化處理後，這些雜質呈現黑色。
c. 原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
d. 鍍鋅時出現漏鍍，在後處理時容易形成黑斑。
e. 鍍鋅液中夾雜殘渣或小黑灰（碳或碳化合物），粘附於鋅層表面或居於鋅層內，與鋅層結合得很牢固。在成品鍍鋅板上可見到黑斑。
f. 磨蝕黑斑。由運輸、堆放過程中粗野作業所致。

Ⅶ 熱鍍鋅板表面發黑為什麼

熱鍍鋅板表面發黑是白銹進一步氧化形成的。

白銹產生的原因主要有：

（1）鈍化不良，鈍化膜厚度不夠或不均勻；

（2）表面未塗油或帶鋼表面殘留水分；

（3）卷取時帶鋼表面含有水分；

（4）鈍化未完全烘乾；

（5）在運輸或儲存中受潮或雨水淋濕；

（6）成品存放時間過長；

（7）鍍鋅板與其他酸鹼等腐蝕性介質接觸或存放在一起。

成品在庫中最長允許存放三個月，以避免存放過久產生氧化。

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熱鍍鋅板，將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性。

熱鍍鋅按退火方式的不同可分為線內退火和線外退火兩種類型，又分別叫保護氣體法和熔劑法。

鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

Ⅷ 鍍鋅板碰焊後要怎樣補漆不易脫

鍍鋅板焊接一定要打磨掉鍍鋅層。焊接不牢固的原因是沒焊透嗎？是否專是連續焊？板屬很薄的情況下，1mm最好用氬弧焊。焊接變形很小的。 材料的焊接變形是一定有的，如何控制是關鍵，焊接時盡量縮短焊接時間，減少焊接熱大量傳遞。施焊前點接好。對稱...

Ⅸ 電鍍鋅焊接點發黑

鍍層呈灰黑色可以判定鍍鋅溶液被重金屬雜質污染是無疑的！

而低電流密度區鍍層呈灰黑色是較為多見的故障現象。

(1)原因分析。低電流密度區引起鍍層呈灰黑色的因素很多，較為常見的有以下幾種可能。

①被鉛離子污染。鍍液中鉛離子的含量過高，超過l5mg／L，此時，鍍液分散能力下降，鍍層經稀硝酸出光後會出現黃色條紋。

鉛離子主要是由劣質鋅陽極帶入的，為防止鉛的污染，鋅陽極需用o#鋅或l#鋅。

②被鐵離子污染。鍍液中鐵離子含量過高，達50mg／L，如鐵離子含量進一步提高，鎔液會出現膠體絮狀物，鈍化後會出現紫藍色，鍍層容易出現氣泡。

鐵離子主要是由劣質氫氧化鈉或工件帶入。因此，氫氧化鈉要選用白色片鹼。帶赤色的氫氧化鈉絕對不可用，工件進入鍍槽前應徹底清洗。如使用鐵板作陽極，則陽極溶解而積累鐵離子，應使用鎳板或鍍鎳鐵板作為陽極。

③被銅離子污染。鍍液中銅離子含量過高，達20mg／L，此時，鍍層粗糙，光亮度降低，且光亮電流密度范圍隨銅離子含量的增加而逐漸縮小。

銅離子主要是由掛鉤和洗刷銅杠時帶入的。

當這些雜質離子在電解液中超過各自允許值之後，會在低電流密度區，即工件的深凹部位出現烏暗、灰黑、浸亮、鈍化處理都難以改觀。

(2)解決方法

①硫化鈉處理。取0．1～0．5g／L化學純硫化鈉，溶於20倍以上的冷水中，在劇烈攪拌下，緩慢加入鍍液中，加完後繼續攪拌20min，使之與鍍液中的重金屬離子充分反應，生成硫化物沉澱。

②鋅粉處理。取1～3g／L鋅粉，在劇烈攪拌下緩慢加入鍍液中，使之與重金屬離子發生置換反應，加完後繼續攪拌20min，靜止2h後進行過濾，靜置時間不宜過長，否則失去處理意義。

③低電流電解處理。取鍍鎳鐵板數塊作陰極(面積宜大些)，以0．1～0．2A／dm2的電流密度進行電解處理，處理時間視試鍍後情況而定。使用過的鍍鎳鐵板表面的黑色鍍層必須在酸中退除，然後方可作陽極使用。該方法的優點是：操作簡便，不損耗鍍液。

採用電解處理具有較好的治理效果，這是因為重金屬雜質電位較正，在陰極電流密度很小時就會析出，在一定電流密度范圍內，鍍層中重金屬雜質的百分含量是隨著陰極電流密度的降低而升高的，即陰極電流密度較小時鋅本身沉積減少，故既不影響生產(可以停產時處理)，又不會像其他化學方法處理時損耗溶液，是值得推廣的治理方法。

④CK一778鹼性鍍鋅溶液凈化處理。取2～3g／L CK一778鹼性鍍；鋅溶液凈化劑，用與鋅粉同樣方法進行處理，但不必過濾。凈化劑加完後在繼續攪拌和靜置過程中鍍液中會出現漂浮物，可邊攪拌邊用布網撈去，處理完後最好再用低電流稍加處理，並添加三分之一原配方量的添加劑和光亮劑。

採用以上①、②、③方法時，需先將槽底的沉澱吸出來，並都需控制用量，緩緩加入，充分攪拌，事後適量添加光亮劑和添加劑，並小電流處理1～2h，否則效果欠佳，甚至會發生副作用。