鍍鋅漏鍍鋅鍋里需要加什麼

『壹』 怎麼解決熱鍍鋅漏鍍

解決熱鍍鋅漏自鍍的方法：
1.加強熱鍍鋅的前期處理
2.盡量縮短工序的停留時間
3.保證助鍍劑的質量濃度和合理配比
4.防止助鍍劑的過熱燒損
5.鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議採用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
6.保持工件入口的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、並防止鋁含量富集。
7.避免高碳鋼過酸洗
8.徹底清除焊渣及焊渣飛濺物
9.磨去火焰切割區表面後徹底清除殘留磨砂。
10.對容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預先塗抹高濃度溶劑。

『貳』 熱鍍鋅補漏熱鍍鋅沒鍍好怎麼補鋅

熱鍍鋅有漏鍍或者是缺陷的地方，一般採用噴或刷冷鍍鋅的方式來修回補。操作前確保表面沒答有油污、雜質，冷鍍鋅塗料含鋅量達到96%的可以達到熱鍍鋅的防銹效果，根據實際情況確定需要增加的膜厚。冷鍍鋅塗料含鋅量高主要起防銹的作用，最後表面再噴一遍鍍鋅上色劑，顏色與熱鍍鋅接近，這樣從防銹效果和顏色兩方面都達到了修補的目的。

『叄』 熱鍍鋅鍋里放什麼輔料，能夠讓工件亮化。

天津適量的鋅鋁合金，

『肆』 熱鍍鋁鋅鋼板漏鍍怎麼處理

鋼板漏鍍原因分析
2.1前處理影響漏鍍的因素
2.1.1酸洗改進
鋼鐵產品熱鍍鋅前都要進行酸洗除銹、除油，對於有大量紅色水銹的鋼鐵件最好在酸洗槽中浸泡5分鍾左右再吊出槽外靜置在空氣中重新氧化8～24h再酸洗效果最佳，而對於表面有油污和冷卻脂的鋼鐵件，許多廠家都採用鹼或除油劑、乳化劑處理，效果實際都不理想，容易產生漏鍍。而解決辦法是將後續工序中的溶劑濃度調整到ZnCl20.23 kg/l以上，NH4Cl 0.27 kg/l以上，並且保持溶劑在室溫下（20～30℃）塗溶劑後烘乾再鍍鋅，這樣即便油和冷卻脂清除不太干凈也不會產生漏鍍。
2.1.2塗溶劑改進
（1）溶劑溫度
溶劑濃度和溫度是相互聯系的，生產條件不同則溫度不同，主要原則就是濃度高時溫度高，濃度低時溫度低，目的是保持鋼管表面能塗覆一定量的溶劑才不致漏鍍。對於有油的工件溶劑溫度不能超過40℃。
（2）濃度和濃度差
實際生產中溶劑濃度范圍波動較大，要根據材質、鋼件表面狀況及工件厚薄來確定濃度大小，一般范圍是ZnCl20.16～0.28kg/l，NH4Cl

0.2～0.32kg/l。為保持生產正常進行，特別是減少壓灰漏鍍需要保持氯化銨濃度高於氯化鋅濃度0.05～0.07kg/l，效果最好，有些生產廠家只規定氯化鋅與氯化銨濃度總量值，實際上會產生許多問題。只要保持濃度差，正常生產時，可半天時間撈一次鋅灰，大大提高勞動生產率和減少鋅耗。
（3）pH值控制
許多生產廠家對溶劑酸度不夠重視，實際上控制好pH值，是減少漏鍍的一個關鍵因素。不少企業採用兩到三個水槽清洗鋼件，這樣生產過程就很麻煩，水消耗也大，長期生產後的溶劑pH也會達到4而呈較強酸性。有些企業加入鋅塊效果也不理想。在生產中可將生產過程中輥道上產生的一些小鋅皮收集起來，每天投入到溶劑中3kg左右，由於鋅皮重量輕可在溶劑中到處漂動與酸反應，因此除酸很徹底，可長期保持溶劑pH值為6，簡單易行，從經濟上考慮，不需成本。因為1kg鋅可生成2kg的ZnCl2，而ZnCl2價格正好是鋅的一半。
2.2退火爐控制影響漏鍍的因素
2.2.1無氧化段明火燒嘴空燃比的影響。在無氧化段燒嘴燃燒焦爐煤氣，用燃燒的高溫產物直接加熱帶鋼，空燃比一般控制在0.
92～0. 95之間，溫度控制在1 150～1
280℃之間，在此區間煙氣呈弱氧化氣氛，在帶鋼表面造成一定程度的氧化，形成氧化層。如果此氧化層在進入鋅鍋前不能被有效還原，即造成鋼板漏鍍。對燒嘴燃燒進行實驗，結果表明，當燒嘴輸出功率<70%時，空氣與煤氣混合不充分，煤氣燃燒質量不高，在整個火燃長度方向上產生局部氧含量過剩。另外，當爐溫及煙氣溫度過低，煙氣中的水蒸氣易在帶鋼表面結露，使帶鋼產生局部氧化。此部分氧化層在還原爐內不能有效還原，鋼板易產生漏鍍。
2.2.2無氧化段換熱器的影響。鍍鋅線退火爐在無氧化段排煙煙道中安裝了1台光管插入件式空氣預熱器，利用無氧化段排出的高溫煙氣來預熱無氧化段燒嘴燃燒需要的助燃空氣。在生產半硬質鋼或薄帶鋼時，由於換熱器泄漏，使助燃空氣從泄漏的換熱器中流入煙道中，助燃空氣溫度降低，從正常生產時的400℃降低到不足250℃；爐壓升高，由正常生產時的40 Pa升高到100 Pa；燒嘴前助燃空氣量不足；大量空氣從煙道中反吹進無氧化段，影響煤氣燃燒，產生氧含量過剩，造成鋼板漏鍍。
2.2.3還原爐保護氣體和噴冷段空氣露點高引起帶鋼氧化。在還原爐（即輻射管加熱段）內，為了使爐內氣氛為還原性氣氛，通入氮、氫保護氣，如果該混合氣體的露點高，極易引起帶鋼氧化。在生產過程中，發生過輻射管泄漏，爐內露點升高，產生漏鍍；發生過噴冷段冷卻器泄漏，爐內露點升高，鋼板產生漏鍍；發生過爐殼泄漏，爐內露點升高，鋼板產生漏鍍。

『伍』 熱鍍鋅護欄板，鍍前鋅鍋內撒氯化銨，對護欄板有影響嗎

熱鍍鋅護欄板為什麼不易生銹？可以抵禦哪些類型的腐蝕？

波形護欄板最常用的防腐處理方式是熱浸鍍鋅工藝，之所以採用熱鍍鋅，是因為鋅在腐蝕環境中能在表面形成耐腐蝕性良好的薄膜。它不僅保護了鋅層本身，還保護了鋼基。所以經熱鍍鋅之後的鋼材，大大地延長了使用壽命。

熱鍍鋅國標波形護欄要求鍍鋅層在85μm左右，能夠有效隔絕水和空氣，保護基材不易腐蝕生銹。熱鍍鋅板是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅前先將鋼板進行酸洗，為了去除鋼板表面的氧化鐵，再通過氯化銨或氯化鋅水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。

而使用壽命與鋅層及其所處的環境有關，通過對熱鍍鋅鋼板進行的大氣腐蝕試驗，便可證實這一點，熱鍍鋅鋼板在不同的環境氣氛中，其腐蝕速度不同，從理論上講這種腐蝕可能按兩種不同的方式進行，即化學腐蝕與電化學腐蝕。

那麼熱鍍鋅護欄板可以抵禦的腐蝕類型有哪些？

1、化學腐蝕

化學腐蝕是金屬同周圍介質發生直接的化學作用。

例如，乾燥(絕對無水分的)氣體及不導電的液體介質(非電解質)，對鋅所起的化學作用均稱之為典型的化學腐蝕，化學腐蝕對鋼基的危害是很大的，如果不做相應的防護使用壽命將大大降低。

2、電化學腐蝕

電化學腐蝕是指金屬在潮濕氣體以及導電的液體介質中(電解質》，由於電子的流動而引起的腐蝕。例如，鋅在酸、鹼、鹽溶液中和海水中發生的腐蝕以及鋅在潮濕空氣中的大氣腐蝕，均屬於電化學腐蝕。當空氣中的水分積存於鍍鋅板表面的凹坑處，並且空氣中的二氧化碳、二氧化硫或其他腐蝕介質溶於水中之後，便形成了電解液。這樣，一個微電池就形成了。

3、無論是化學腐蝕還是電化學腐蝕我們在鋼材表面進行鍍鋅處理後，能夠避免鋼材直接與外界接觸，降低了被腐蝕的風險，從而很好的保護了鋼基，最終延長護欄板的使用使用壽命。

『陸』 鍍鋅需要什麼原料

看你是用什麼類型的鍍種，
氰化物的需要：氰化鈉，氫氧化鈉，氧化鋅或鋅板
鹼性無氰：氫氧化鈉，氧化鋅
鉀鹽酸鋅：氯化鉀，氯化鋅，硼酸
鉀銨鹽鍍鋅：氯化銨，氯化鋅

『柒』 鍍鋅板漏鍍

漏鍍大多是因為鋅灰粘附在鋼管上，使得這塊區域沒有被鍍鋅。如下圖所示：

如果漏鍍部位不是很多的話，建議使用冷鍍鋅氣霧劑+鍍鋅上色劑現場修補就OK了。具體施工方法，請參考以下鏈接：網頁鏈接

『捌』 問大家一下誰知道熱鍍鋅生產線 鋅鍋的配比啊 我們是450的生產線

主要看你來要求是大鋅花還自是什麼鋅花決定你的鋅鍋成分
1.大鋅花：Al 0.4～0.5%，銻0.18~2.0％，其他是0號鋅
2. 小鋅花：0號鋅就可以了，然後加Al含量要在Al 0.4～0.5%，就可以了

鋅花產生有加鉛或者是銻的方法，但銻的鋅花光亮，風尾，漂亮，現在各個鍍鋅廠家都採用加銻的方法。
[email protected],可以與我聯系。

『玖』 熱鍍鋅加鋁時加多了有什麼能排除鍋中的鋁

鋅浴中含鋁來量較高時可以自在助鍍液中添加冰晶石NaAlF6，這種化合物有溶解氧化鋁的能力。在助鍍液中添加NaAlF6可以使W（Al）小於0.04%的鋅浴表面形成一層薄的氧化物覆蓋層，既可以防止鋅浴氧化，又不影響助鍍效果。

如果鋅鍋中的鋁含量過高的話，容易造成漏鍍，可以撒些氯化銨，可以出去過多的鋁

『拾』 熱鍍鋅鍋化鋅的時候可以加水嗎

飛秒檢測發現熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
上料

上料工應檢查原料情況：

1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。

2、鋼管在生產後一定要矯直，消除鋼管的內應力。

3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。

4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。

5、用於熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。

酸洗、水洗

1、鋼管的酸洗：

1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好後方可進行工作。

2）酸洗主要採用鹽酸酸洗，採用水來配製鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。

3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。

5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鍾。

6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次，重復兩次後再吊起；振動上升角度不大於15°。

7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門。

8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。

9）鋼管的欠酸洗的主要原因：

（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

（2）鋼管在振動時不認真操作。

（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。

10）鋼管過酸洗的主要原因：

（1）鹽酸含量過高。

（2）酸洗時間過長。

11）酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

2、鋼管的水洗：

1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放鬆，起落三到四次。

2）水洗後，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。

3）清洗水鐵鹽含量標准不得超標，無其他雜物，保持干凈透明。

4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。

溶劑處理

1、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控凈溶劑後進入烘乾颱架。

2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。

3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鍾，接班回鍍管浸泡5～10分鍾。

4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。

5、溶劑處理後的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘乾颱架擺平；放到烘乾颱架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。

烘乾

1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料台架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。

2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。

3、烘乾炕溫度為80℃～180℃，鋼管的乾燥時間為3～7分鍾，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度；乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘乾時不要超溫，防止把溶劑烘焦。

熱鍍鋅

鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。

1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）

2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。

3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到最佳狀態。

4、接近開關的擺放位置要准確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。

5、操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。

6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。

7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多於五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。

8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後，會患一種「鑄工熱」的病症。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應採用適當的工具去撥動它。

9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或設備事故。

10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。

11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。

12、為了便於澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。

13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。

14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。

引出與外吹

1、鍍鋅管提出後，採用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流凈。

2、外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環中間通過。

3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。

4、外吹採用壓縮空氣進行外吹，最好採用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。

5、在下列情況下應調整風壓：

（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。

（2）、外吹後鋅層表面發暗。

（3）、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不幹凈物應調節風量。

6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環，風環不能用其它規格代替。

7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。

8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。

9、引上輥道由於無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

內吹、橫移及水冷

1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。

2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。

3、內吹採用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。

4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。

5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。

6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。

鈍化

含義：當製件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。

1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。

2、採用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。通過調整氣壓大小調整塗層的厚度，決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。

滾標、滾杠與包裝

1、滾標、滾杠：

1）滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞。

2）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。

3）滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。

4）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。

5）在列印標志環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。

2、包裝：

1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。

2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。

3）包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，並達到一頭齊。

4）包裝後的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹乾凈後方可上垛，如有條件小管要把管內水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質量。