⑴ 鍍鋅管刷黑顏色用什麼漆
需要使用環氧底漆，然後用普通黑色油漆即可。
鍍鋅管經過鍍鋅處理以後表面非常光滑，普通的油漆根本無法粘附在表面，非常容易脫落。
⑵ 鍍鋅管油漆什麼塗料好塗裝前的表面處理介紹
一般來說我們周圍的油漆產品往往是塗抹在牆壁上的，主要用在家裝裝修行業，可以起到美觀的效果，但是市面上還有一類油漆是用在工業生產領域的，它們並不是為了改變物體本身的顏色，而是為了起到防腐蝕的保護作用，今天為大家舉例的鍍鋅管油漆就是後者中具有代表性的一種，顧名思義鍍鋅管油漆就是塗抹在鋅管表面的特殊油漆，而且往往採用電鍍的工藝進行加工。有興趣的朋友可以參考一下下文進行這方面的了解。
一、鍍鋅管表面上什麼塗料好
鍍鋅鋼塗漆的需求：鍍鋅是鋼結構防腐防銹的一種重要手段，一般經過熱鍍鋅的表面，具有一定的防銹防腐性能，但是顏色不可選，並且鍍鋅層容易受到損傷，容易出現局部的生銹。因此，鍍鋅鋼結構表面塗裝油漆，對於很多有防腐及裝飾需求的用戶，依然是主要的手段。鍍鋅鋼表面油漆為什麼容易掉?很多用戶在鍍鋅鋼鐵表面塗裝油漆，經常會出現以下問題：油漆成片脫落。鍍鋅鋼表面，附著力較普通的碳鋼要差，塗裝醇酸漆、硝基漆甚至部分以附著力強而著稱的環氧漆，都會出現附著力不足，成片脫落的現象。
特別是塗裝醇酸漆是，因為酸和鋅發生皂化反應，既造成了鍍鋅層的損失，也造成了油漆的浪費和返工。鍍鋅鋼結構表面用的油漆，主要有以下幾種：環氧鋅黃底漆，該漆主用於高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領域，鍍鋅鋼結構防銹底漆，需要配套相應的面漆。環氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。環氧酯鋅黃底漆，該漆主要用於一些防腐要求不高，但對表面裝飾有一定要求的領域。配套方案有：環氧酯鋅黃底漆+環氧酯面漆，環氧酯鋅黃底漆+醇酸磁漆磷化底漆該漆可作為鍍鋅鋼結構的表面處理底漆，即通過塗裝該漆，可獲得一個適宜塗裝大部分油漆的表面，例如醇酸漆、環氧漆等均可在塗裝過磷化底漆的表面塗裝。
二、鍍鋅鋼結構的塗裝前的表面處理
1、最基本的除油、除塵，確保獲得一個乾燥、潔凈的表面。可用相應溶劑擦拭待噴塗表面。
2、有條件的，可採用磷化處理、掃砂處理等。以上是鍍鋅鋼結構防銹底漆的主要品種介紹，以上鍍鋅鋼防銹漆，可作為鍍鋅管、鍍鋅板、鍍鋅角鋼等鍍鋅表面的油漆塗裝。以上三種均為底漆，環氧酯及環氧鋅黃可作為防銹漆，均需要配套面漆才可達到預期的塗裝要求。
上文我們為大家舉例的鍍鋅管油漆是特殊的一種油漆產品，和其它的油漆不一樣，它並不是為了美觀裝飾而存在的，更多的是扮演著一種防腐蝕和保護的作用，因此往往用在電力電工行業，而且在鋅管的表面塗抹一層油漆，可以防腐蝕，也能夠保護後期鍍鋅管，因為長久的使用導致的損耗和安全問題，但是鍍鋅管油漆前期的施工工藝也是比較關鍵的，有興趣的朋友可以結合上文進行了解。
⑶ 如何在鍍鋅方管上油漆，怎樣漆，用什麼油漆
普通的塗料對於鍍鋅管的附著力較差，不能起到保護作用，很容易脫落而失去保護。而傳統的不論是磷化底漆還是環氧鋅黃，其中都含有六價鉻離子，有致癌作用，必然被新的產品所取代。目前了解到一款ED1000環氧底漆是專門針對於鍍鋅管材質塗裝的優質產品。此款產品不僅環保低VOC，符合歐盟標准。施工也非常方便。下面我們一起來看看吧。
具體施施工方法如下：
（1）採用配套溶劑擦拭鍍鋅板表面，去除油污油脂，防止影響附著力，如果有銹蝕打磨干凈即可，無需整體噴砂或打磨
（2）塗裝ED1000環氧底漆，將油漆與固化劑按照配比混合，加入適量稀釋劑，攪拌均勻，噴塗達到要求的膜厚
（3）塗裝配套面漆，以PU800丙烯酸聚氨酯面漆為例，將油漆與固化劑按照配比混合，加入適量稀釋劑，攪拌均勻，噴塗達到要求的膜厚
（4）檢查漆膜厚度是否達標，顏色是否均勻一致，有無漏塗、起泡等問題，發現後及時修補
注意事項：
（1）環境溫度在5-40℃，相對空氣濕度不大於75%
（2）每道油漆塗裝間隔為表干時間，底漆與面漆塗裝間隔為24小時為宜
（3）底漆與面漆均採用專用固化劑與稀釋劑，不可混用
（4）混合好的漆料在4小時內用完，避免塗料膠化
科技日新月益。除了ED1000環氧底漆。小編還了解到一款PU1000(W)底面合一塗料，也是專用於鍍鋅管表面的油漆，如果防腐要求不是特別高，可以選用。一次塗裝成型 ，一般噴塗1-2道即可完成，比ED1000環氧底漆更節省施工環節。
⑷ 鍍鋅管刷什麼油漆附著力能好點
鍍鋅管經過鍍鋅處理以後表面非常光滑，普通的油漆根本無法粘附在表面，非常容易脫版落，而鍍鋅權的目的是為了防腐，出於裝飾或防護的目的在進一步塗裝油漆也是正常的。
常用的鍍鋅管漆是磷化底漆和環氧鋅黃底漆，但是這兩個漆需要對基材打磨處理，也就破壞的鋅的保護性，此外還會產生酸類物質，如磷酸、鋅鉻酸，與鋅發生化學反應，把鋅消耗掉了，鍍鋅的保護作用大大降低了。
目前市面上的多數油漆，如醇酸漆、酚醛漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆都不能直接塗刷鍍鋅管，主要原因還是掉漆脫落。
在此推薦一款鍍鋅管專用塗料，型號為ED1000環氧底漆。ED1000環氧底漆對基材的附著力很強，不需要噴砂或打磨，採用有機溶劑擦拭表面，去除油污即可使用，節省人力物力成本。塗料本身不含重金屬，耐鹽霧時間1000小時，而且不會與鋅發生任何反應，可以說達到了鍍鋅層與塗料層結合的雙重保護作用。這種塗料還適用於不銹鋼、鋁合金、銅、鎂鋁合金、有色金屬等。
鍍鋅管塗刷ED1000環氧底漆，只要底漆確定好了，那麼面漆的選擇就比較容易了，環氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸聚氨酯漆都可以，防腐保護七八年都沒有問題。
⑸ 鍍鋅鋼管如何做油漆
強力建議用磁漆
⑹ 鍍鋅管怎麼刷漆先刷反氧樹脂，再刷防銹，
鍍鋅管的表面非常的光滑，大多數油漆都不適合用，容易脫落掉漆，防銹漆、富鋅漆都不行。對於鍍鋅管需要使用強附著力塗料，ED1000環氧底漆，可以牢固的粘附在鍍鋅管表面，起到良好的保護作用。
ED1000環氧底漆不僅可以用在鍍鋅管，還可用於不銹鋼、鍍鋅板、鋁合金、鋁板等光滑金屬；
鍍鋅管的表面不用打磨，不用噴砂，使用溶劑擦拭去除表面油污油脂即可施工，表面處理簡單，節省人力物力成本；
漆料中不含鉛、鉻等重金屬，符合歐盟ROHS標准；
可以配套多種面漆，提高外觀裝飾性和防護性，如氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆、丙烯酸漆等。
ED1000環氧底漆和固化劑按照9:1的配比混合，加入環氧稀釋劑，充分攪拌均勻，噴塗或刷塗均可，達到要求的漆膜厚度，底漆施工完間隔24小時後塗裝面漆。
如果考慮到環保的要求，可以使用水性漆，如ED1000(W)水性環氧底漆，PU1000(W)鍍鋅底面合一塗料。
⑺ 鍍鋅管 要刷什麼油漆
刷環氧富鋅漆效果比較好，它是環氧樹脂，附著力好，含鋅量高，有陰極保護作用，契合鍍鋅管，防腐性能優異。適用於鋼管、儲罐、鋼結構、集裝箱、船舶、海洋平台、海港設施以及惡劣腐蝕環境的鋼構件的防腐。
⑻ 冷（熱）鍍鋅方管表面刷漆，是用環氧富鋅底漆、磷酸鋅底漆、環氧鋅黃底漆、還是醇酸底漆
關於油漆我比較了解。
如果是選擇鍍鋅材料的話，是不能塗刷醇酸油漆的。一內是醇容酸漆附著力不足，二是醇酸能與鋅皂化反應，造成起皮脫殼。
如果是冷鍍鋅，可以選擇環氧底漆（要買真正環氧的），附著力足夠，3-5年不會掉。
如果是熱鍍鋅，那就要環氧鋅黃底漆了，再做面漆，就不會出現問題。
⑼ 鍍鋅管上刷什麼油漆，不脫皮，起殼，是氟碳漆嗎
鍍鋅來管上面刷漆需要源使用專用的底漆，由於鍍鋅管表面光滑，大部分油漆塗刷後容易掉漆脫落，無法起到防腐保護作用。而氟碳漆可以作為面漆使用，不能直接用於鍍鋅管，需要選塗刷底漆。
可以使用ED1000環氧底漆，該底漆是鍍鋅管，鍍鋅板專用漆，附著力強，防腐性好，具有多種優點：
該漆可用於鍍鋅基材，不銹鋼，鋁合金，鋁板等使用，附著力強，漆膜不脫落
耐鹽霧性達到1000小時，防腐蝕，防銹能力優異
可配套多種面漆，如氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、環氧漆等
塗料中不含重金屬成分，符合歐盟溶劑排放標准
對基材免噴砂、免打磨，節省人力物力，使用溶劑除去油污即可施工
鍍鋅管表面首先除去油污，清潔表面，然後塗裝底漆和面漆，ED1000環氧底漆+氟碳漆，底漆膜厚在70-80μm，面漆膜厚在50-60μm為宜。
⑽ 刷鍍鋅管用什麼漆
刷鍍鋅管用適用於鍍鋅件的底材（防銹底漆）有環氧鋅黃底漆（雙組份），環氧酯鋅黃底漆。 鍍鋅件屬有色金屬，有色金屬較黑色全金屬附著力差；市面上常用的醇酸鐵紅底漆，環氧鐵紅底漆均不宜用於鍍鋅件，否則很容易脫落。需要特別指出的是：鍍鋅件上用醇酸類油漆，會發生皂化反應，不僅塗層失效，原有的鍍鋅層也會受損。 鍍鋅件刷漆時的前處理： 1、有條件的，可以對鍍鋅件磷化處理，或者先薄噴一層磷化底漆。 2、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。 3、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑（即環氧鋅黃底漆稀釋劑）擦拭，以去除工件原油的保護層，並且增加潔凈度。 4、雙組份環氧鋅黃底漆：嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆，並且熟化30分鍾後，調制合適的施工粘度，即可噴塗。 單組份環氧酯鋅黃底漆：調制合適的施工粘度，以正確的施工方法施工。 更多關於刷鍍鋅管用什麼漆，進入：https://m.abcgonglue.com/ask/2b66b11615833761.html?zd查看更多內容