鍍鋅層如何經過高溫

A. 熱鍍鋅工藝流程及原理

我也曾經找過相關信息，如下：

熱鍍鋅原理及工藝說明

1 引言
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。
2 熱鍍鋅層防護性能
通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及鹼式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標准電位-0.76V，鐵的標准電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。
3 熱鍍鋅層形成過程
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。
4 熱鍍鋅工藝過程及有關說明
4.1 工藝過程
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗
4.2 有關工藝過程說明
(1)脫脂
可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。
(2)酸洗
可採用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3)浸助鍍劑
也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 100-150g/L，ZnCl2 150-180g/L，70～80℃，1～2min。並加入一定量的防爆劑.
(4)烘乾預熱
為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為80～140℃。
(5)熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出的速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量並且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。
鋅層厚度取決於鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。
一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，都採用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。但我們建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金並且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。
(6)整理
鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用採用熱鍍鋅專用震動器來完成。
(7)鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L，但這種鈍化液嚴重影響環境，最好採用無鉻鈍化。
(8)冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低也不可過高，一般不低於30℃不高於70℃，
(9)檢驗
鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗，並且分批的做鹽霧試驗和硫酸銅浸蝕試驗。
5 鋅灰、鋅渣的形成及控制
5.1 鋅灰、鋅渣的形成
鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅40～80kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達100～140kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣，所以更要採用有除鐵功能和抗氧化功能的合金並且用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷珠或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。
對於鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達94%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。
從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關系。低於或高於480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在430～450℃及540～600℃兩個區域內進行。
5.2 鋅渣量的控制
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F/XG08/WKS優質鋼板。，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝是一個難題，目前工業陶瓷所製作的鋅鍋僅能做成圓柱型且體積很小，雖然可以滿足小件鍍鋅的要求但無法保證大型工件的鍍鋅。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，使鋅渣沉於槽底後用撈鋅勺或專用撈渣機撈取。落入鋅液中鍍件更要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑要進行在線再生循環處理，嚴格控制亞鐵含量，不允許高於4g/l，PH值始終保持在4.5-5.5。
⑹加熱、升溫要均勻，防止局部過熱。

B. 請教滲鋅 電鍍鋅 熱鍍鋅知識

粉末滲鋅技術的原理是，將滲鋅劑與鋼鐵製件置於滲鋅爐中，加熱到400 ℃左右，活性鋅原子則由表及裡地向鋼鐵製件滲透。與此同時，鐵原子由內向外擴散，這就在鋼鐵製件的表層形成鋅鐵金屬間化合物，即鍍鋅層。

電鍍鋅

鋼鐵在空氣、水或土壤中很容易生銹，甚至完全損壞。每年因腐蝕造成的鋼鐵損失約占整個鋼鐵產量的1/10，另一方面，為使鋼鐵製品與零件表面具有某種特殊功能，同時賦予其表面裝飾性的外觀，所以，一般採用電鍍鋅的方式對其處理。

一、原理：
電鍍:就是利用電解,在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或金沉積層的過程。

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，而在潮濕的空氣中，表面能生成一種很緻密的鹼式碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。並且當某種原因，使鍍層發生破壞而露出不太大的鋼基時，鋅與鋼基體形成微電池，使鋼基體成為陰極而受到保護。

二、性能特點：

1、鋅鍍層結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；

2、電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護鋼基體；

3、鋅鍍層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色等，美觀大方，具有一定的裝飾性；

4、由於鋅鍍層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

三、應用范圍：

隨著科學技術生產的發展，電鍍工業所涉及的領域越來越廣泛。目前，電鍍鋅的應用已遍及國民經濟的各個生產和研究部門。例如，機器製造、電子、精密儀器、化工、輕工、交通運輸、兵器、航天、原子能等等，在國民經濟中有重大意義。

熱浸鍍鋅：

一、概述：

在各種保護鋼基體的塗鍍方法中，熱浸鋅是非常優良防腐方式的一種。它是在鋅呈液體的狀態下，經過了相當復雜的物理、化學作用之後，在鋼鐵上不僅鍍上較厚的純鋅層，而且還生成一種鋅一鐵合金層。這種鍍法，不僅具備了電鍍鋅的耐腐蝕特點，而且由於具有鋅鐵合金層。還具有電鍍鋅所無法相比擬的強耐蝕性。因此這種鍍法特別適用於各種強酸、鹼霧氣等強腐蝕環境中。

二、原理：熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：

1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；

2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；

3、合金層表麵包絡著鋅層。

三、性能特點：

（1）具有較厚的緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面，它很難溶於水，故對鋼基體起著一定保護作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽後，則防蝕作用更理想。

（2）具有鐵—鋅合金層，結合緻密，在海洋性鹽霧大氣及工業性大氣中表現特有抗腐蝕性；

（3）由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；

（4）由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；

（5）鋼結構件熱鍍鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工。

（6）熱鍍鋅後的件表面光亮美觀。

（7）純鋅層是熱鍍鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有延展性，所以它富於撓性。

四、應用范圍：

熱鍍鋅的應用隨著工農業的發展也相應擴大。因此，熱鍍鋅製品在工業（如化工設備、石油加工、海洋勘探、金屬結構、電力輸送、造船等），農業（如：噴灌、曖房）、建築（如：水及煤氣輸送、電線套管、腳手架、房屋等）、橋梁、運輸等方面，近幾年已大量地被採用。由於熱鍍鋅製品具有外表美觀、耐腐蝕性能好等特點，其應用范圍越來越廣泛。

現在對於你這種工件，主要還是採用熱鍍鋅，環保方面有些地方可以批的，帶鋼和你這種產品是熱鍍鋅兩種不同的工藝。

C. 熱鍍鋅工藝流程及原理分別是什麼

熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。x0dx0ax0dx0a熱鍍鋅（鋼管）生產工藝：x0dx0a上料→酸洗、水洗→溶劑→烘乾→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。x0dx0ax0dx0a上料x0dx0a上料工應檢查原料情況：x0dx0a1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。x0dx0a2、鋼管在生產後一定要矯直，消除鋼管的內應力。x0dx0a3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。x0dx0a4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。x0dx0a5、用於熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。x0dx0ax0dx0a酸洗、水洗x0dx0a1、鋼管的酸洗：x0dx0a1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好後方可進行工作。x0dx0a2）酸洗主要採用鹽酸酸洗，採用水來配製鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。x0dx0a3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。x0dx0a4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。x0dx0a5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鍾。x0dx0a6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次，重復兩次後再吊起；振動上升角度不大於15°。x0dx0a7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門。x0dx0a8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。x0dx0a9）鋼管的欠酸洗的主要原因：x0dx0a（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。x0dx0a（2）鋼管在振動時不認真操作。x0dx0a（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。x0dx0a10）鋼管過酸洗的主要原因：x0dx0a（1）鹽酸含量過高。x0dx0a（2）酸洗時間過長。x0dx0a11）酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。x0dx0a2、鋼管的水洗：x0dx0a1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放鬆，起落三到四次。x0dx0a2）水洗後，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。x0dx0a3）清洗水鐵鹽含量標准不得超標，無其他雜物，保持干凈透明。x0dx0a4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。x0dx0ax0dx0a溶劑處理x0dx0a1、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控凈溶劑後進入烘乾颱架。x0dx0a2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。x0dx0a3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鍾，接班回鍍管浸泡5～10分鍾。x0dx0a4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。x0dx0a5、溶劑處理後的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘乾颱架擺平；放到烘乾颱架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。x0dx0ax0dx0a烘乾x0dx0a1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料台架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。x0dx0a2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。x0dx0a3、烘乾炕溫度為80℃～180℃，鋼管的乾燥時間為3～7分鍾，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度；乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘乾時不要超溫，防止把溶劑烘焦。x0dx0ax0dx0a熱鍍鋅x0dx0a鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。x0dx0a1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）x0dx0a2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。x0dx0a3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到最佳狀態。x0dx0a4、接近開關的擺放位置要准確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。x0dx0a5、操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。x0dx0a6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。x0dx0a7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多於五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。x0dx0a8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後，會患一種「鑄工熱」的病症。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應採用適當的工具去撥動它。x0dx0a9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或設備事故。x0dx0a10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。x0dx0a11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。x0dx0a12、為了便於澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。x0dx0a13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。x0dx0a14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。x0dx0ax0dx0a引出與外吹x0dx0a1、鍍鋅管提出後，採用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流凈。x0dx0a2、外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環中間通過。x0dx0a3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。x0dx0a4、外吹採用壓縮空氣進行外吹，最好採用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。x0dx0a5、在下列情況下應調整風壓：x0dx0a（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。x0dx0a（2）、外吹後鋅層表面發暗。x0dx0a（3）、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不幹凈物應調節風量。x0dx0a6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環，風環不能用其它規格代替。x0dx0a7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。x0dx0a8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。x0dx0a9、引上輥道由於無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。x0dx0ax0dx0a內吹、橫移及水冷x0dx0a1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。x0dx0a2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。x0dx0a3、內吹採用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。x0dx0a4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。x0dx0a5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。x0dx0a6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。x0dx0ax0dx0a鈍化x0dx0a含義：當製件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。x0dx0a1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。x0dx0a2、採用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。通過調整氣壓大小調整塗層的厚度，決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。x0dx0ax0dx0a滾標、滾杠與包裝x0dx0a1、滾標、滾杠：x0dx0a1）滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞。x0dx0a2）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。x0dx0a3）滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。x0dx0a4）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。x0dx0a5）在列印標志環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。x0dx0a2、包裝：x0dx0a1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。x0dx0a2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。x0dx0a3）包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，並達到一頭齊。x0dx0a4）包裝後的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹乾凈後方可上垛，如有條件小管要把管內水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質量。x0dx0ax0dx0a原理：x0dx0a熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。

D. 鍍鋅能耐多少度高溫不變色

1.可以耐得住225℃的溫度，之後鋅劇烈氧化，呈現白色的氧化鋅。

2.當溫度達到225℃後，鋅劇烈氧化，呈現白色的氧化鋅。高溫燒烤後鍍鋅板表面防腐層物質受到氧化，因此鍍鋅板不能耐高溫，加熱表面會變顏色，或表面有防護性的其它物質氧化後容易變黃。

3.鋅的熔點為419.5℃，化學性質活潑，在常溫下的空氣中，表面生成一層薄而緻密的鹼式碳酸鋅膜，可阻止進一步氧化。

4.鍍鋅一般指鋼板鍍鋅。主要是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的鋼板稱為鍍鋅板。

(4)鍍鋅層如何經過高溫擴展閱讀：

鍍鋅板的用途：

1.鍍鋅板主要應用行業：大量鍍鋅薄板材用於汽車製造、冷藏箱、建築業、通風

和供熱設施以及傢具製造等領域。

2.鍍鋅成為重要的鋼鐵防腐方法，不僅僅是因為鋅可在鋼鐵表面形成緻密的保護層，還因為鋅具有陰極保護效果，當鍍鋅層破損，它仍能通過陰極保護作用來防止鐵質母材腐蝕

3.建築行業：屋頂、屋頂構件、陽檯面板、窗檯、報亭、倉庫、卷簾門、取暖器、雨水管道等

4.家用電器：冰箱、洗衣機、開關櫃、空調、微波爐、麵包機、復印機、自動

5.售貨機、電風扇、吸塵器等 傢具行業：燈罩、衣櫃、桌子、書架、櫃台、招牌、醫療設備等

6.運輸行業：汽車天花板、車外殼、車廂板、拖拉機、電車、集裝箱、高速公路圍牆、輪船隔艙板等

參考資料：網路-鋅

E. 用碳火燒可以去除鍍鋅管鍍鋅層嗎

鋅的熔點只有420℃，高溫加熱是可以把鍍鋅層燒掉的。

F. 鍍鋅鋼板的熱鍍法工藝是怎樣的呢

鍍鋅鋼管分冷鍍管、熱鍍管，前者已被禁用，後者還被國家提倡暫時能用. 熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先進行酸洗，為了去除表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。正規的鍍鋅生產廠家，為了保證質量，大多不採用電鍍鋅（冷鍍）。只有那些規模小、設備陳舊的小企業採用電鍍鋅，當然他們的價格也相對便宜一些。目前建設部已正式下文，淘汰技術落後的冷鍍鋅，今後不準用冷鍍鋅管作水、煤氣管。鍍鋅成本低，防腐蝕一般，一般螺釘均為鍍鋅；鍍鋅按後期鈍化處理，鈍化分為白色鈍化和彩色鈍化，白色鈍化後外觀呈銀白色或者略帶淡藍色，白色鈍化主要用於日常五金、建築五金、民用五金件等低值產品的防護裝飾。鍍鋅鋼板分為普通電解板和耐指紋電解板。耐指紋板是在普通電解板的基礎上增加了一個耐指紋處理，可抗汗水，一般用在不作任何處理的零件上，牌號為SECC-N。普通電解板又有磷化板和鈍化板之分，磷化比較常用，牌號為SECC-P，俗稱p料。鈍化板有塗油和不塗油之分。

G. 為什麼鍍鋅管高溫表面易腐蝕

鍍鋅管的特點：鋅鍍層的外觀呈青白色，標准電極電位為-0.76V，易溶於酸，溶於鹼版，是曲權型的兩性金屬。鋅乾燥空氣中幾乎不發生變化，鋅腐蝕的臨界濕度大於70%，因此在潮濕大氣中能與二氧化碳和氧作用生成一層主要由鹼式碳酸鋅組成的薄膜，這層膜有一定的緩蝕作用，附在鐵外面形成保護膜。這是鍍鋅管耐腐蝕的原理。
但在高溫條件下；鹼式碳酸鋅會熱解，也就是說這層保護膜消失了，所以易腐蝕。
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H. 熱鍍鋅槽鋼的工藝原理

熱鍍鋅層是鋅在高溫液態下，分三個步驟形成的：
1、鐵基表面被鋅液溶解形成鋅—鐵合金相層；
2、合金層中的鋅離子進一步向基體擴散形成鋅鐵互溶層；
3、合金層表麵包絡著鋅層。 原料檢驗→酸洗→清洗→助鋅→烘乾→鍍鋅→冷卻→鈍化→清洗→成品檢驗→檢驗打包等， 按照習慣往往根據鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類。

I. 如何去除電鍍層

如何去除電鍍層

如何去除電鍍層，鍍鉻是一種通過電鍍，鍍鉻經久耐用，但它會發生磨損，變得難看，所以需要去除。除鍍鉻的方法有很多種，無論用什麼方法，都一定要小心謹慎。那麼如何去除電鍍層呢？

如何去除電鍍層1

方法/步驟

一、陽極氧化

主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

二、電泳

用於不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。

三、微弧氧化

在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。

四、PVD真空鍍

全稱物理氣相沉積，是一種工業製造上的工藝，是主要利用物理過程來沉積薄膜的技術。

五、電鍍

是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

六、粉末噴塗

是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

如何去除電鍍層2

方法 1 的 3:用專門的機械除鉻

使用研磨噴砂機。使用噴砂、噴丸等工藝的研磨噴砂機，可以使用微顆粒粉末或細小顆粒對材料進行研磨。汽車美容店和建築公司通常會配備這種設備。長時間研磨噴砂可以去除物體的鍍鉻層，不過之後，有些難以觸及的區域可能需要單獨處理。

為了避免對底層金屬造成損傷，在對鍍鉻層進行噴砂處理時，最好使用相對較小的顆粒材料，比如400號砂。

注意，在使用研磨噴砂機的過程中，鍍鉻層會被磨成細小的碎片脫落下來，從而在空氣中形成粉塵和沉積物。它們有毒，因此一定要採取適當的措施來保護面部和嘴巴。

使用超聲波清洗機。超聲波清洗機是一種特殊設備，它利用聲波來清洗珠寶等難以清潔的精緻物品。在某些情況下，超聲波清洗機甚至可以去除鍍鉻層，如果你已經用其他方法讓鍍鉻層松動，它的清洗效果會更好。把鍍鉻的物品放進超聲波清洗機的清洗槽里，浸到干凈的溶液中。超聲波清洗機使用的溶液通常是普通的自來水。然後根據說明，打開清洗機。

如上所述，用漂白劑等可以溶解鉻的溶劑代替水，可以加強超聲波清洗機的除鉻效果。不過，這樣做之前，一定要確保這種溶劑不會腐蝕清洗機，也不會與清洗機發生任何其他反應。比如像下面所介紹的，鹼液會與鋁容器發生反應。

注意，雖然超聲波清洗機有各種尺寸，但大多數只能裝下相對較小的物品，比如珠寶、輪轂螺母、工具、飾物等。

方法 2 的 3:用化學溶液除鉻

使用鹽酸（氫氯酸）。鹽酸又叫氫氯酸，使一種強酸，具有腐蝕性。使用高濃度的鹽酸，可以去除金屬物體上的鍍鉻層。30-40%左右的濃度應該就足夠了。[1] 操作方法如下：

在耐腐蝕塑料桶等用於混合化學原料的大桶中，按1比3的比例混合鹽酸和水，得到30%的酸溶液。你也可以購買濃度符合要求的預制酸溶液。

把鍍鉻物體浸入溶液，直到鍍鉻層脫落。

用肥皂和水徹底清洗物體，沖洗後擦乾。

用氫氧化鈉（鹼液）去除鐵類金屬和碳鋼上的鍍鉻層。氫氧化鈉俗稱鹼液，是一種有腐蝕性的強鹼化學品。[2] 它可以溶解包括鉻在內的好幾種金屬鍍層，但會與水和鋁發生危險的化學反應。它會腐蝕鋁制物品，產生易燃的氫氣。因此，它只能用於基底材料中不含鋁的物品。操作方法如下：

在耐腐蝕塑料桶等中性原料製成的大桶中，混合250毫升到350毫升氫氧化鈉和4升水。

把鍍鉻物體浸入溶液，直到鍍鉻層脫落。這可能需要很長一段時間，所以一定要經常檢查鍍鉻層脫落的情況。

用肥皂和水徹底清洗物體，沖洗後擦乾。

進行反向電鍍。鉻是通過電鍍工藝附著在金屬表面的`。在電鍍過程中，電流會在分子層面上讓鉻和金屬結合。逆轉這一過程，可以非常有效地去除鍍鉻層。不過，這樣做非常危險。因為這一過程需要用到電流，而且反應產物還包含幾種有毒的致癌化學物質。比如，六價鉻就是一種極其危險的產物。[3]因此，這種方法最好是由專業人士來使用，以下步驟僅供參考。

在水中以大約100:1的比例混合鉻酸和硫酸。比如，在蒸餾水中加入950克的鉻酸晶體和9.5毫升的硫酸溶液，配製成4升溶液。配製溶液時，一定要在用於電鍍、材料測試和化學處理的適當浸沒槽中進行。

加熱溶液。去除裝飾性的鍍鉻層時，讓溶液溫度保持在35到46攝氏度。去除硬鉻時，則讓溫度保持在49到66攝氏度。

通過導線，把直流電源的負電荷導入鍍鉻溶液。

把正極連接到要去除鍍鉻層的物體上，並將它浸入溶液。表層帶正電荷的鉻金屬會從物體表面脫落。

在轉筒里用自來水沖洗物品，然後再次沖洗。對廢棄物進行專業處理和處置。

方法 3 的 3:用家用材料去除假的或較薄的鍍鉻層

使用自製研磨劑去除較薄或附著力較弱的鍍鉻層。你可以使用簡單的機械動作，也就是說用研磨劑擦洗，來去除鍍鉻層，這是最簡單、最適合初學者的除鉻方法。把小蘇打或固態的家用清潔劑倒入水中，製成研磨膏。用軟布蘸取，放到鉻上摩擦，直至鍍鉻層脫落。這種方法用在特別薄、附著力特別弱的鍍鉻層或「假」鍍鉻層上，效果最好。有些塑料上塗得就是假「鉻」。即使在這種情況下，你也得費好大的力氣才能把它擦掉。

擦的時候，經常檢查進展情況。擦洗太久可能會劃傷底層材料。

使用烤爐清潔劑。某些類型的鉻可以用商用級的烤爐清潔劑去除，特別是那些塗在塑料汽車模型上的鉻。這些強效去油劑通常呈泡沫狀或液態，被裝在噴霧罐里。在鍍鉻零件上噴一層厚厚的清潔劑，然後等待10分鍾。把鍍鉻層連同噴霧清潔劑一起擦掉。[4]

注意，如果噴灑後等待的時間太長，烤爐清潔噴霧劑可能會導致底層金屬變暗，因此你可能應該每次少噴一點，多重復幾次，直至取得理想的效果。

如何去除電鍍層3

金屬表面的鍍鋅層如何清洗？

金屬表面鍍鋅層如何清洗既環保又高效，當然選擇激光清洗。

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

由於目前大環境的影響，已經不適合再用酸洗來清洗了，那目前比較合適的清洗方式就是激光清洗，它可以輕松去除金屬表面的鍍鋅層，而且不會傷害到金屬，省時省力省人工，真正做到高效環保無污染的綠色清洗。

金屬電鍍表面清潔度的最新方法有哪些呢?

1、目測與光學法

光亮金屬表面上的油污可用肉眼和藉助放大鏡或光學顯微鏡進行觀察。其缺點是金屬表面的鈍態氧化膜及極薄的油污會檢查不到。對粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無能為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭，然後觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。

2、表面張力法

根據表面油污對其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能，據此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應地從24.5×10-5N/cm增加到66.0×10-5N/cm。

3、油漆法

將除油劑滴在金屬表面上，然後蒸干，如無痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現圓環則表明有油污存在。

4、潤濕法

干凈的金屬電鍍表面是親水的，因此，可以完全被水潤濕，當金屬表面含有油污時，會出現不被水浸潤的斷水區域。基於是否親水這一原理，除了最簡單常用的呼氣法和霧化器噴霧法外，還有以下幾種檢測手段。由於金屬的氧化膜也是親水的，因此，這類方法大多不能檢測出金屬表面的氧化膜是否退凈

5、滑石粉法

把金屬試樣垂直地放入表面灑有滑石粉的水中，然後垂直地提出，可以看到，潔凈的表面會均勻地粘有滑石粉，而有油污的地方則無滑石粉。

6、銅置換法

對黑色金屬，把其浸於63g/LCuSO4·H2O和17g/LH2SO4中，靜置10s取出，在蒸餾水中攪動15s，用洗瓶沖洗，烘乾。在干凈的金屬表面，因Fe+Cu2+→Cu+Fe2+這一反應的發生而產生粉紅色Cu，而有油污的表面看不到粉紅色的銅置換層。

7、警鈴法

本法是銅及其合金的專用檢測方法。當銅及合金浸於0.025mol/L多硫化鈉溶液中時，靜置到一定時刻，會看到銅樣突然變墨，因此稱為警鈴法，銅表面越干凈，則變黑的時間越短。

8、其他方法

除前面提到的幾種方法，有些資料還推薦了鐵【氰】化鉀法、熒光法、染料法、放射示蹤法、燃燒法等，視其應用環境及條件不同而各有優缺點。