螺栓電鍍鋅前酸洗時間是多少

『壹』 45鋼材料電鍍前需酸洗多長時間

電鍍手冊上或其它電鍍資料上說「數秒」。
其實要以除凈為原則，時間多久與表面銹蝕狀態、活化液性能有關，這個是要靈活掌握。

『貳』 電鍍鋅酸洗到去氫進烘箱的時間有什麼規定么

生產工業烘箱,產品性能穩定,控溫精準,可定製各類工業烘箱

『叄』 熱處理鐵件螺絲鍍鋅後為什麼要去氫

由於鍍鋅（表面處理）過程中必須進行酸洗活化處理，析氫滲氫在整個電解鍍鋅中是不可避免的，
析出的氫能夠滲入鍍鋅層，甚至滲入基體金屬內，鋅的吸氫大約在0.001%-0.100%,而鐵碳合金吸氫在0.1%左右。
而氫在金屬內使晶格扭曲，產生很大的內應力，致使其機械性能降低，
析氫不僅對鍍層性能產生不利影響，如產生針孔、麻點、氣泡等缺陷，而且會滲透至基體金屬中，使金屬韌性大大降低，導致零件脆斷。
析氫的原因除在熱處理外，較高的加熱溫度，氫很容易滲入零件應力集中的區域，酸洗和電鍍都會發生析氫。
採用有效的驅氫工序驅散滲氫，減少氫脆應力。驅氫溫度一般為190-230℃，驅氫時間6-8h。在電鍍鋅後鈍化前2h內進行，停留時間越短越好。

『肆』 螺栓熱鍍鋅

我記得M6的螺栓也有熱鍍鋅的。有國家標準的。

『伍』 螺栓電鍍鋅產品怎樣消除氫脆

注意減少酸洗時間，不要陰極電解除油，想辦法減少電鍍時間，鍍後去氫

『陸』 電鍍工業經常用鹽酸給金屬酸洗,為什麼要控制時間呢

事實上，酸洗時間基本上是取決於鹽酸/鐵離子（鐵鹽）的濃度以及酸洗液的溫度。酸洗時間對上鋅量的關系：有一個在熱浸鍍鋅操作中眾所周知的事實，即鍍鋅工件的採用保護過酸洗會導致更多的上鋅量，即「過酸洗」會增加鋅耗量。

一般情況在酸洗池中浸1小時已足使鐵銹完全去除，有時在工廠的工作條件下可以將鍍辭工件放在酸洗池中過夜，即浸10~ 15小時。這樣的鍍鋅工件比按正常時間酸洗的要鍍上更多的鋅。（請查看參考資料）

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注意事項

1、鹽酸酸洗溫度常在40℃以下；

2、鹽酸是一種還原性酸，有很強的酸洗能力。它還可能造成氧化皮下金屬本體的過腐蝕，因此酸洗時常加人入抑制劑（如尿素），以保護金屬本體；

3、鹽酸價格較高，且工件酸洗後易生銹，故生產上應用較少。

『柒』 誰知道電鍍鋅鐵絲上面的鋅用鹽酸多長時間能洗掉，洗掉以後鐵絲成什麼顏色，用酸洗完後是不是還要用水在...

先把鐵絲放入鹽酸中，直到不起反應了，就是不起泡了為止。大約2分鍾左右回。洗掉以後鐵絲呈黑色答，這是鋅層與酸反應的結果。拿出來之後「必須用水徹底清洗一遍」。否則鹽酸在鐵絲上時間長，鐵絲上就會出現腐蝕坑。那就影響鐵絲的韌性了。但是鐵絲上的黑色物質用水很難清洗掉。應為它本身就是鋅層附在鐵絲上面的。拿塊抹布，順著鐵絲一擦就可以。洗完以後不會產生任何影響，也不會使生銹的速度加快。但是前提是必須把酸洗凈。

『捌』 兩米長螺絲桿如何電鍍鋅

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

『玖』 電鍍工業經常用鹽酸給金屬酸洗,為什麼要控制時間呢

事實上，酸洗時間基本上是取決於鹽酸/鐵離子（鐵鹽）的濃度以及酸洗液的溫度。酸洗時間對上鋅量的關系：有一個在熱浸鍍鋅操作中眾所周知的事實，即鍍鋅工件的採用保護過酸洗會導致更多的上鋅量，即「過酸洗」會增加鋅耗量。

一般情況在酸洗池中浸1小時已足使鐵銹完全去除，有時在工廠的工作條件下可以將鍍辭工件放在酸洗池中過夜，即浸10~ 15小時。這樣的鍍鋅工件比按正常時間酸洗的要鍍上更多的鋅。

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特點

1、常溫下，鹽酸對金屬氧化物的侵蝕能力較強，但對於溶解鋼鐵等基體金屬的速度較慢；

2、鹽酸除銹時，引起腐蝕和氫脆的危險較少。經過鹽酸酸洗後的工件表面殘渣少、除銹品質佳；

3、鹽酸酸洗的除銹能力幾乎與其濃度成正比；

4、濃鹽酸易揮發，尤其在高溫環境下，揮發速度極快，非常容易腐蝕設備、污染環境，因此鹽酸的使用濃度一般不超過15%，超此濃度時，酸霧較大，不便操作；

5、適合室溫操作，最高操作溫度不超過40℃。