① 鍍鋅高鉻鈍化後為什麼會變色
鍍鋅鈍化抄後變色有多方面的原襲因主要有以下幾個方面：
1 鍍鋅液體系的影響 研究認為銨鹽鍍鋅鈍化後容易變色。
2 鍍鋅層厚度的影響 鍍鋅層厚度過小，即鍍層過薄(如小於3微米)，鈍化後容易變色。以滾鍍件為多。
3 鍍鋅液維護的影響 鍍液維護不當，添加劑使用過多導致鍍層中有機夾雜過多，鈍化後易變色。
4 鍍鋅層清洗的影響 鍍鋅後的清洗不沏底，吸符在鍍層上的有機物等未能洗凈，鈍化後易變色。以設備條件較不完善和手工操作的為多。
5 溶液中雜質的影響 鍍鋅液和鈍化液中雜質過多，鈍化後容易變色。
6 鍍鋅鈍化後續工藝的影響 如鈍化後經過高溫(如對工件進行除氫)處理後鈍化膜會變色。
也有認為存放環境、與其他材料、鍍層的組合或接觸也會影響到鍍層變色。但主要的就是上述六種情況。
順便問一下：問題特別說了「高鉻鈍化」後變色，是否是說「低鉻鈍化」後沒有(不會)變色？如果是的，那麼就是因為鍍鋅層過薄，高鉻鈍化時消耗(溶解)了較多的鍍層的結果。而低鉻鈍化一般消耗鍍層較少。
② 請教電鍍鋅問題氯化鉀電鍍鋅鈍化後呈金黃色是什麼原因，怎麼處理
這個可能性有很多，需要逐一排查，1、鈍化液，溫度過高，pH過低，時間過長，或者是鈍化液老化都可能導致鈍化後出來的顏色發黃。2、雜質引起，可能是鍍液里的鐵雜質，或是鈍化液老化。3、烘乾問題，烘乾不充分，變色導致
希望回答對LZ有幫助
③ 鍍鋅彩色鈍化熱處理後為何會變色 有什麼方法不變色
由於鋅鈍化層含水率高，膜層中的水份對耐蝕性有貢南獻，帶鈍化膜熱處理會破壞膜，失去保護作用，同時也使顏色變化；
若有必要，可在鍍鋅後低溫熱處理後再鈍化
④ 鍍鋅管鈍化後顏色有變化的處理方法
鍍鋅鈍化一般會隨時間長而產生變化，鈍化劑的種類、及操作條件都會有影響。
⑤ 零件鍍鋅之後有部分位置是紅色是怎麼回事
紅銹。
1、可能是電鍍前處理不徹底，表面未清洗干凈。
2、電鍍質量不過關，鍍層有缺陷。
3、電鍍後未進行鈍化處理。
4、未保護電鍍件，電鍍件暴露在腐蝕性氣氛或高濕高溫氣氛中。
⑥ 使用酸性鍍鋅光亮劑生產的酸鋅工件彩色鈍化後膜層為什麼容易變色呢
酸鋅工件彩色鈍化後在存放過程中膜層容易出現變色的現象，需要注意以下這3點：
1、鍍液中光亮劑的含量過高。
2、陰極電流密度大。
3、工件鍍鋅後的清洗不幹凈。
⑦ 鐵器鍍鋅工藝，冷鍍與熱鍍有什麼區別肉眼怎樣區分
熱鍍鋅是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗後，通過氯化銨
或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
對於冷鍍鋅，也就是電鍍，有多種工藝．總的說來也就是清潔，電鍍，鈍化過程．其中的彩鈍，就是我們看到冷鍍管的彩色，屬於鋅酸鹽鍍鋅,鈍化後零件表面為紅、綠色,略帶黃(Cr+6紅色,Cr+3綠色),不能出現紫色(出現後說明鈍化膜層疏鬆),最簡單的方法是用手指在零件表面往復磨擦幾次,不能有變(掉)色現象.
形成「鋅保護」層的常用工藝方法另有噴鍍及塗裝無機富鋅塗料或環氧富鋅塗料等。也就是上面所說的銀漆一類．
其中，最根本的區別是塗層厚度相差較大，電鍍鋅層的厚度一般僅在20～30μm，噴鍍鋅層的厚度一般僅為100μm左右，浸鍍鋅層的厚度則一般為200μm左右。但是在任一工藝中，鍍層的厚度也不一樣的．嚴格的檢測還是用數字來說話．
⑧ 請問電鍍鋅五彩鈍化後顏色一搓就掉是什麼原因求速度解決！！！ 謝謝！！
鍍鋅彩色鈍化膜未乾以前膜層未老化，可以擦掉屬正常現象。
鈍化工藝故專障：1 酸度屬過高而鉻酐低 2 鈍化液溫度過高 3 鈍化時間過長 4 鉻酐質量有問題
鍍液故障：一般由雜質引起鍍層鈍化成膜不良，氯化物工藝更加明顯。