1. 怎樣去除鍍鋅板上的污漬
可以，用專業的樹指膠衣
2. 鍍鋅基板表面的污染物有哪些
大部分鍍鋅生產線都以冷軋後未脫脂退火過的冷硬板為原料，其表面必須在鍍鋅前去除污染物。 (1)軋制油。冷軋時用作潤滑和冷卻的乳化液殘留在鋼帶表面，其中的水分蒸發以後便留下軋制油薄膜。軋制油一般是非固化性油，以比較均勻的油膜附著在鋼帶表面，對鋼帶有一定的防銹作用。其特點是易揮發和燃燒，因而進入爐內後會在高溫下揮發去除。改良森吉米爾法鍍鋅的無氧爐對軋制油有較好的去除效果，美鋼聯法的輻射管退火爐也能部分去除軋制油，純軋制油本身對鍍鋅的危害不是很大，主要是因為軋制油會使乳化液中的鐵粉、灰塵等沉積在鋼帶上，同時也會不斷吸附空氣中的灰塵，所以這方面的危害比其本身的危害更大。 (2)潤滑油。冷軋時輥子、軸承等處的潤滑油或潤滑脂遇熱後黏度降低，滴到鋼帶上，而軋制時鋼帶表面溫度較高，加上潤滑油在冷卻液中不易乳化，所以產生一定的氧化現象，再在軋輥的高壓作用下，極易鑽進鋼帶的毛細孔隙中，並隨著軋制過程產生延伸，形成大片大片的黃色油斑。這種油斑在清洗時不易去除，在加熱爐內也較難揮發。因而潤滑油斑對鍍鋅的危害很大，必須在冷軋過程中加以嚴格控制。 (3)鐵粉。酸洗中未能完全去除的鐵銹，在軋制過程中會脫落成鐵粉。軋制時也會使鋼帶表層組織脫落成鐵粉。大部分鐵粉隨乳化液沖走，通過磁性過濾器去除，但仍有部分鐵粉殘留在鋼帶表面，一般殘餘量高達lOOmg／m2以上。鐵粉大多以油污的形式粘在鋼帶上，部分也會在軋制時壓入鐵基內部，難以去除。 (4)鐵銹。軋硬卷在運輸、貯存時會吸潮甚至進水，而產生氧化，表面產生鐵銹層。鐵銹比鐵粉、灰塵與基板的結合力更強，在前處理時去除的比例較少。較輕微的鐵銹可以在爐內還原，而較嚴重的鐵銹就會造成鍍鋅不良類缺陷，因而在貯存、運輸時必須嚴格防潮。(5)粉塵。冷軋時落到鋼帶、乳化液中的灰塵會殘留在鋼帶表面，鋼帶表面的油膜也會進一步吸附空氣中的灰塵，所以鋼帶表面的灰塵較多。灰塵主要靠油膜黏附在鋼帶表面，也可以靠分子間的吸引力、靜電引力等物理作用附著在鋼帶表面，相對而言清洗較容易。 另外，有的生產線用脫脂並退火過的冷軋板作原料，有的冷軋板採用固化性的防銹油，其形如一層極薄的透明油漆，以固態的形式塗敷在鋼帶表面，與鋼帶的結合力很強，自身的強度也很高，在前處理時不發生皂化反應，不易清除，在退火爐中也難以揮發燃燒。這樣的原料在生產時須特別注意，可以採用提高脫脂液的溫度，並強化刷洗作用等物理的方法強制去除。
3. 鍍鋅以後，鐵板上有的地方發黃，有的地方發紅，像水面上飄的汽油，非常花！請問這是原因造成的
那就是鐵板上本身帶的油污。沒清洗干凈
4. 鍍鋅板出現水痕怎麼回事鍍鋅之後很花，退鍍之後板上也有水痕，我不懂鍍鋅的工藝 請問是怎麼回事，謝謝！
從鍍鋅工藝過程;
脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥
其脫脂\酸洗及烘乾預熱處理不好都會造成上述水痕。
5. 鍍鋅件上有好多印跡（可能是防銹油），在塗裝洗不掉，用什麼東西可以有效清理掉不想破壞鍍鋅層！謝謝！
如果是印跡是防銹油的話，很簡單，沒有他們說的復雜，清洗劑就可以去除，只回是選擇清答洗劑的時候要留意，清洗劑的成分，也就是鹼性。
我對你們的工藝不了解，個人覺得不應該是防銹油那麼簡單，所以如果可能麻煩把工藝說的詳細一些，看看我能否幫上忙。
6. 金屬加工後金屬表面有大量油污怎麼處理
金屬加工表面的油污大部分是在加工過程使用了金屬加工液之後的殘留，例如切削液、拉伸油等。去除這些油污需要進行清洗作業，才能有效徹底的去除。建議使用加工油清洗劑，專門針對金屬加工過程沾染的油污
7. 鋼鐵產品鍍鋅後表面起泡掉皮是什麼原因引起的
1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。
8. 鍍鋅板表面的油污怎麼清理
鍍鋅板表面的油污怎麼清理
鍍鋅板表面的油污怎麼清理，很多的人都會為家裡的衛生而感到煩惱，特別是一些頑固的污漬等很多的反面，那麼遇到這樣的問題我們應該要怎麼樣順利的解決呢，以下是關於鍍鋅板表面的油污怎麼清理。
鍍鋅板五金件的除油除污清洗可以採用了比較環保的水洗方式。
由於五金加工的多樣性，所以水洗方式中所採用的清洗劑要有防銹功能的水基清洗劑，鍍鋅板材質則需要選擇對鍍層有保護性的，同時兼有防銹功能的專用性鍍鋅板清洗劑。
目前，市面上有得賣專用的鍍鋅板油污去銹清洗劑，它主要由多種表面活劑、防銹劑、消泡劑、滲透劑、助洗劑、緩蝕劑等成分配方而成。
不含重金屬的那個物質，對金屬表層具有很好保護作用，不會損壞其表層，還原金屬原有的光澤度，具備良好的清潔效果，並且具有一定的防銹性和良好的緩蝕性。比如多美多金屬加工液的清洗劑還不錯。
可以採用兩個清洗方式：
1、溶劑除油--溶劑再除油--乾燥--水性防銹--乾燥--包裝
2、水基除油--清水漂洗--清水漂洗--水性防銹--乾燥--包裝
兩種清洗方式，從成本和環保方面考慮水基清洗方式優於溶劑清洗。
第一種採用溶劑型的清洗劑進行清洗，理論上如果沒有與水接觸，那麼發生銹蝕的問題就不會產生，這方面從清洗上是行得通的，但是如果前面加工液採用的是水性加工液如乳化液之類的就無法清洗干凈，對一些手印等臟污也無法清洗。
第二種採用水基清洗劑兌配清水成清洗液進行除油除污清洗，這種清洗方式對臟污清洗范圍比較廣，油性、水性、手印等均可清洗。選擇這種類型的清洗方法必須選用針對性的專用清洗劑。
1、清洗劑不能夠影響產品的材質，對鍍鋅層不能有影響，出現鍍層變色或脫鋅等不良影響。
2、清洗劑必須有一定的金屬保護能力，鍍鋅板切口為鐵材，在水中進行清洗容易發生銹蝕，所以清洗劑本身必須有保護產品在水中不生銹的能力。
3、清洗劑的酸鹼度必須為中性，一些企業採用鹼性或弱鹼性清洗劑進行清洗，在清洗過程沒有發現不良影響，但是微殘留在產品表面卻有著很大影響，在產品存放過程中，微殘留加速了產品的銹蝕。
鍍鋅板除油清洗流程如下：
1：取適量CT-206C鹼性除油劑，以5%的比例調配好！設定清洗溫度為60攝氏度，配合超聲波清洗機清洗。
2：將需要清洗的工件放入超聲波清洗機中振動清洗，2分鍾後即可取出工件，用清水進行漂洗至無清洗液殘留，烘乾處理後產品表面潔凈無殘留、光澤如初。
3：經過無包裝暴露空氣中、抗鹽霧測驗，工件切割面不生銹、板面不起白點，產品保持原材質特性。
通過實驗、生產驗證，鍍鋅板產品油污清洗，選擇高品質除油清洗劑能節約成本，省時省事、提高生產效率、給公司帶來更高的效益。
1、鍍鋅層在大氣環境中經過曝曬後表面會形成鋅鹽(又稱白銹),在塗裝油漆之前這些鋅鹽必須徹底除盡.最有效的處理方法是輕掃噴砂方法；如果不可能使用噴砂處理,可以使用鋼絲刷或鋼絲絨和充分的淡水,以機械清理和沖洗的辦法除盡鋅鹽.
2、未經曝曬的鍍鋅鋼材或鍍鋅鐵皮(又稱白鐵皮)的表面往往沾有油污或防銹油,必須先以溶劑或洗滌劑除去這些油污後,再採用上述的表面處理方法.通常選用底漆稀釋劑將表面擦拭乾凈.
需要強調指出的是,塗裝在以鋼絲刷處理表面的油漆塗層的耐久性比噴砂處理表面上的塗層要差得多.鋼鐵上鍍鋅層在陰極保護過程中會形成一個鹼性表面.
油漆配套
1、用於浸水或潮濕環境中的鍍鋅鋼材上的油漆配套體系必須是耐鹼性好和不能被皂化的,因此以選用環氧型塗料為宜.以環氧鋅黃底漆最佳.
2、對於曝曬在乾燥大氣環境下的鍍鋅鋼材,可選用環氧鋅黃底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,或者環氧鋅黃底漆+環氧雲鐵中間漆+氟碳面漆的'超耐候,超長使用年限的配套方案.
總之,表面處理非常重要,考慮到鍍鋅部件的耐久性,建議選用以上兩種配套油漆,以保證正常的使用年限,減少中間維護費用.
一、鍍鋅板：鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防銹方法，世界上鋅產量的一半左右均用於此種工藝。
二、鍍鋅板生產存在的問題：
1、黑斑。
原板表面污蝕物處理不充分，形成殘渣，使某些部位鍍不上鋅，導致鍍鋅層出現毛病而容易脫落，從而造成黑斑。
2、鉻酸後殘留污垢。
為了提高鍍鋅鋼板的耐腐蝕性，在帶材表面上形成非常薄的鈍化層，這可以通過鉻酸處理，即鉻化來完成。 但是，如果鉻酸處理不充分並且有殘留液體，則鍍鋅板表面可能會出現黃色帶或污點或甚至出現黑斑。
3、白銹
鍍鋅鋼板表面浸濕了雨水或是經過暴曬，鋅在一定溫度下被氧化生成白色粉末白銹產生表面的表面抗腐蝕能力大大降低，影響其使用。
三、清洗鍍鋅板：
清洗鍍鋅板工藝流程為：除油---漂洗---漂洗---防銹---烘乾。
1、除油方法：
（1）除油粉：除油粉可以除去油污，但鹼度太高，可能會損壞鍍鋅層。
（2）清洗劑：最好選用中性或是鹼性清洗劑，盡量避免酸性清洗劑，以防止被腐蝕。如鍍鋅板除油防銹清洗劑，除油力強，清洗無腐蝕，速度快，經濟耐用低成本。
（3）超聲波清洗：使用超聲波清洗工件，清洗速度快，解放工人勞動力，再配合多美多的鍍鋅板除油防銹清洗劑，更能加快溶解油污，簡便快捷，快速清洗。
2、防銹建議：
鍍鋅板，為不耐酸鹼金屬，但在生產工序中，也是需要防銹，防銹也是十分簡便的，如用這款鍍鋅板除油防銹清洗劑，防銹性好，除銹穩定，減低工件生銹可能，所以有需要可以拿樣品試用！
9. 鋼鐵件鹼性鍍鋅，工件表面的油污總是除不幹凈，需要怎麼解決
現在很多的鋼鐵件在壓鑄出來會殘留有較多的油污，這就對工件的化學除油工藝有了比較高的要求。需要具備以下幾個特點：
①要採用新技術，加入了TBC活性成分
②採用進口原材料配製
③產品的有效成分含量高
建議樓主換款除油粉，否則造成工件的不良率高、生產成本高，會直接影響廠子的經濟效益。
10. 熱鍍鋅鈑表面有油污影響海綿粘貼嗎
肯定會影響的，熱鍍鋅有塗油和不塗油兩種，如果不想有油污的話，可以用不塗油的熱鍍鋅，表面比較干凈。塗油的熱鍍鋅是指材料生產時候在表面塗上一層防銹油，主要是為了延長存放時間的。所以你說的油污應該是防銹油。