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鍍鋅防腐處理是用什麼漆

發布時間:2023-03-04 00:01:42

『壹』 鍍鋅管油漆什麼塗料好塗裝前的表面處理介紹

一般來說我們周圍的油漆產品往往是塗抹在牆壁上的,主要用在家裝裝修行業,可以起到美觀的效果,但是市面上還有一類油漆是用在工業生產領域的,它們並不是為了改變物體本身的顏色,而是為了起到防腐蝕的保護作用,今天為大家舉例的鍍鋅管油漆就是後者中具有代表性的一種,顧名思義鍍鋅管油漆就是塗抹在鋅管表面的特殊油漆,而且往往採用電鍍的工藝進行加工。有興趣的朋友可以參考一下下文進行這方面的了解。

一、鍍鋅管表面上什麼塗料好

鍍鋅鋼塗漆的需求:鍍鋅是鋼結構防腐防銹的一種重要手段,一般經過熱鍍鋅的表面,具有一定的防銹防腐性能,但是顏色不可選,並且鍍鋅層容易受到損傷,容易出現局部的生銹。因此,鍍鋅鋼結構表面塗裝油漆,對於很多有防腐及裝飾需求的用戶,依然是主要的手段。鍍鋅鋼表面油漆為什麼容易掉?很多用戶在鍍鋅鋼鐵表面塗裝油漆,經常會出現以下問題:油漆成片脫落。鍍鋅鋼表面,附著力較普通的碳鋼要差,塗裝醇酸漆、硝基漆甚至部分以附著力強而著稱的環氧漆,都會出現附著力不足,成片脫落的現象。

特別是塗裝醇酸漆是,因為酸和鋅發生皂化反應,既造成了鍍鋅層的損失,也造成了油漆的浪費和返工。鍍鋅鋼結構表面用的油漆,主要有以下幾種:環氧鋅黃底漆,該漆主用於高裝飾要求、高耐候、防腐要求高的領域,鍍鋅鋼結構防銹底漆,需要配套相應的面漆。環氧鋅黃底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆等。環氧酯鋅黃底漆,該漆主要用於一些防腐要求不高,但對表面裝飾有一定要求的領域。配套方案有:環氧酯鋅黃底漆+環氧酯面漆,環氧酯鋅黃底漆+醇酸磁漆磷化底漆該漆可作為鍍鋅鋼結構的表面處理底漆,即通過塗裝該漆,可獲得一個適宜塗裝大部分油漆的表面,例如醇酸漆、環氧漆等均可在塗裝過磷化底漆的表面塗裝。

二、鍍鋅鋼結構的塗裝前的表面處理

1、最基本的除油、除塵,確保獲得一個乾燥、潔凈的表面。可用相應溶劑擦拭待噴塗表面。

2、有條件的,可採用磷化處理、掃砂處理等。以上是鍍鋅鋼結構防銹底漆的主要品種介紹,以上鍍鋅鋼防銹漆,可作為鍍鋅管、鍍鋅板、鍍鋅角鋼等鍍鋅表面的油漆塗裝。以上三種均為底漆,環氧酯及環氧鋅黃可作為防銹漆,均需要配套面漆才可達到預期的塗裝要求。

上文我們為大家舉例的鍍鋅管油漆是特殊的一種油漆產品,和其它的油漆不一樣,它並不是為了美觀裝飾而存在的,更多的是扮演著一種防腐蝕和保護的作用,因此往往用在電力電工行業,而且在鋅管的表面塗抹一層油漆,可以防腐蝕,也能夠保護後期鍍鋅管,因為長久的使用導致的損耗和安全問題,但是鍍鋅管油漆前期的施工工藝也是比較關鍵的,有興趣的朋友可以結合上文進行了解。

『貳』 鍍鋅管噴何種油漆

1、在鍍鋅表面必須採用適合的底漆才行,那層黃的應該是鋅黃底漆。

2、在表面上噴塗一道丙烯酸聚氨酯類的油漆就可以,一般噴塗厚度在60微米左右。

3、價格在幾十元每公斤。

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鍍鋅管噴漆的注意事項:

1、在噴漆前需要進行磷化處理:就是使用磷酸類物質對鍍鋅管表面進行鈍化,以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。

2、在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理,輕微打磨即可,避免破壞鍍鋅管本身的防腐層。

3、底材的處理、油漆的選擇才是避免鍍鋅管油漆脫落的關鍵因素。

『叄』 鍍鋅件破壞用什麼油漆補

鍍鋅件破壞的話,用來環氧富鋅底漆源的確可以修補,但是環氧富鋅底漆是雙組分的,一個是有固話時間,還有就是富鋅底漆有30%,60%,最高就是80%的含鋅量的。鍍鋅件破壞了之後,鋅層肯定受損,就防腐性能和施工方便的角度,最好是使用單組分的96%的羅巴魯冷鍍鋅漆來修補性價比更高,干膜含鋅量如果達到96%的話,鹽霧試驗一般都可以達到1000小時,室外城市環境暴曬的話,可以15年以上不生銹,基本這種鍍鋅修補漆的防銹效果等同於熱鍍鋅的防銹效果了。你可以網路搜索一下一個老牌的比較有代表性的日本鍍鋅修補漆參考一下這種產品的防腐效果和原理。

『肆』 熱鍍鋅用什麼油漆好

熱鍍鋅應用於鋼抄板、方管等襲,具有一定的防腐性,但是應用於惡劣的腐蝕環境中還是會銹蝕,使用油漆塗裝是比較有效的方法,可以加強防腐性,提高美觀度。

鍍鋅後的基材表面非常光滑,大部分油漆都不能使用,附著力不牢固,容易掉漆脫落。需要使用專用鍍鋅防腐漆,ED1000環氧底漆是鍍鋅表面專用漆,具有多種特點:

首先清除基材表面油污,然後塗裝ED1000環氧底漆1-2道,底漆乾燥後,塗裝面漆,可以選用氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆、環氧面漆等。

『伍』 鍍鋅鋼材表面用什麼油漆

鍍鋅鋼結構表面用漆需要使用專用的塗料,才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等,很難附著在金屬表面,容易脫落掉漆,根本無法達到防腐裝飾的作用。

有三款非常適合鍍鋅鋼結構表面塗裝的產品,雙獅ED1000環氧底漆,雙獅ED1000(W)水性環氧底漆,雙獅PU1000(W)水性底面合一塗料,這三款塗料都是鍍鋅鋼結構表面專用漆,能夠起到非常優異的塗裝效果。

一、ED1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆,適用於各類金屬表面塗裝,附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用,配套面漆,組成復合塗層,其主要特性如下:
(1)對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅基材等金屬表面附著力達到0級標准
(2)被塗基材表面無需噴砂或打磨,採用溶劑擦洗除油即可施工,節省人力物力成本
(3)該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別,不含重金屬,對環境和健康無危害
(4)耐鹽霧性可達到1000小時,漆膜起泡、不脫落,具有優異的防腐蝕特性
(5)漆膜塗裝厚度高,成膜性好,塗層堅韌,機械性能優異
(6)可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料,配套體系完善

二、ED1000(W)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆,以水為稀釋劑,無需添加其他有機溶劑,無刺激氣味,為環境友好型塗料。作為底漆使用,配套面漆,組成水性塗裝復合塗層,其主要特性如下:
(1)水性環保,無刺激性氣味,對環境和健康無危害,是環境友好型塗料
(2)以水為稀釋劑,開稀塗料方便,無需添加有機溶劑
(3)對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅基材等金屬表面附著力達到0級標准
(4)被塗基材表面無需噴砂或打磨,採用溶劑擦洗除油即可施工,節省人力物力成本
(5)耐鹽霧性可達到1000小時,漆膜起泡、不脫落,具有優異的防腐蝕特性
(6)可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料,配套體系完善

三、PU1000(W)水性底面合一塗料
該漆為水性環保型塗料,是底面合一防腐漆,無刺激氣味,對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的項目,其主要特性如下:
(1)該漆水性環保,無刺激氣味,以水為稀釋劑,無需添加有機溶劑
(2)該漆為底面合一塗料,兼顧底漆和面漆的雙重特性
(3)塗裝基材表面無需噴砂或打磨,去除油污後即可施工,節約人力成本
(4)漆膜耐鹽霧性強,達到1400小時,漆膜完好,不起泡、不脫落
(5)對鍍鋅基材、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強,塗層粘附牢固
(6)具有非常好的屏蔽特性,耐油、耐水、阻隔腐蝕介質
(7)室外耐候性強、顏色多樣,保色保光,美觀裝飾

上述三款產品都可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅鋼結構、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬,在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝,也有復合塗層結構和底面合一結構,多種塗裝方案。

『陸』 鍍鋅板用什麼油漆好

鍍鋅板表面噴漆需要使用專用的油漆。
鍍鋅板的基材非常光滑,導致大多數油漆的附著力表現不好,非常容易脫落掉漆,而且需要噴砂基材,形成粗糙度,損耗了鋅層。
比較傳統的是環氧鋅黃底漆,但是,該漆呈鋅黃顏色,面漆不容易遮蓋,而且塗料中含有重金屬,對健康有危害,漆膜質脆,難以厚塗。
採用雙獅ED1000環氧底漆,是鍍鋅板專用漆,具有多種特點:
(1)適用於鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、鋁板等光滑金屬塗裝,附著力好,漆膜不脫落;
(2)耐鹽霧達到1000小時,防腐性優良,有效保護基材;
(3)金屬表面無需噴砂或打磨,使用溶劑去除油污即可施工,節省人力物力成本;
(4)塗料中不含重金屬,無鉛無鉻,符合ROHS標准,適合出口工件塗裝;
(5)可配套氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆等多種面漆。
推薦使用ED1000環氧底漆,配套氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆、環氧面漆等。
另外,還可噴塗PU1000(W)水性底面合一漆,水性噴塗,對鍍鋅板防護性優良,具有與ED1000環氧底漆相似的特性。

『柒』 你好!鍍鋅管用什麼防銹漆比較好

鍍鋅管表面沒有創傷,無需粉刷防銹漆的,防潮防腐處理使用普通防銹(紅色,灰色)醇酸油漆都可以的

『捌』 鍍鋅管 要刷什麼油漆

刷環氧富鋅漆效果比較好,它是環氧樹脂,附著力好,含鋅量高,有陰極保護作用,契合鍍鋅管,防腐性能優異。適用於鋼管、儲罐、鋼結構、集裝箱、船舶、海洋平台、海港設施以及惡劣腐蝕環境的鋼構件的防腐。

『玖』 如何在鍍鋅方管上油漆,怎樣漆,用什麼油漆

鍍鋅管可以使用「雙組份環氧鋅黃底漆」作為打底油漆,一定要手工刷塗,不能採用滾塗,薄薄的一層就夠了。接著噴上相應的面漆,例如可以在表面上噴塗一道丙烯酸聚氨酯類的油漆,一般噴塗厚度在60微米左右,達到雙重保護。

在噴漆前需要進行磷化處理:就是使用磷酸類物質對鍍鋅管表面進行鈍化,以提高鍍鋅管表面的粗糙度和附著力。在對鍍鋅管進行油漆施工前要進行打磨處理,輕微打磨即可,避免破壞鍍鋅管本身的防腐層,還要把鍍鋅管道上的污質去除干凈。


(9)鍍鋅防腐處理是用什麼漆擴展閱讀:

鍍鋅件刷漆時的前處理:

1、有條件的,可以對鍍鋅件磷化處理,或者先薄噴一層磷化底漆。

2、或者對光滑的鍍鋅件表面掃砂處理。

3、對鍍鋅工件、鍍鋅管表面用溶劑(即環氧鋅黃底漆稀釋劑)擦拭,以去除工件原油的保護層,並且增加潔凈度。

4、雙組份環氧鋅黃底漆:嚴格按照漆和固化劑的比例調配油漆,並且熟化30分鍾後,調制合適的施工粘度,即可噴塗。

單組份環氧酯鋅黃底漆:調制合適的施工粘度,以正確的施工方法施工。

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