鐵塔熱鍍鋅鍍鋅用量多少

1. 一個標准鍍鋅池需要多少鋅錠

650g。根據網路查詢國冢標准《輸電線路鐵塔製造技術條件》（GB/T2694-2003）有關熱浸鍍鋅防腐的規定得知一個標准鍍鋅池需要的鋅錠國家標准厚度為85μm,每平米上鋅量為650g。

2. 鍍鋅板的鍍鋅量標準是多少

鍍鋅薄鋼板指標 （單位：g/m2）

JISG3302 代 號 Z12 Z18 Z22 Z25 Z27 Z35 Z43 Z50 Z60

鍍鋅量 120 180 220 250 270 350

430 500 600

ASTMA525 代 號 A40 A60 G60 G90 G115 G140 G165 G185 G210

鍍鋅量 122 183 183 275 351

427 503 564 640

DIN1716 代 號 100 200 275 350 450 600

鍍鋅量 100 200 275 350 450 600

(2)鐵塔熱鍍鋅鍍鋅用量多少擴展閱讀：

外觀

（1）表面狀態：鍍鋅板由於塗鍍工藝中處理方式不同，表面狀態也不同，如普通鋅花、細鋅花、平整鋅花、無鋅花以及磷化處理的表面等。德國標准還規定有表面級別。

（2）鍍鋅板應具有良好的外觀，不得有對產品使用有害的缺陷，如無鍍、孔洞、破裂以及浮渣、超過鍍厚、擦傷、鉻酸污垢、白銹等。國外標准對具體外觀缺陷規定都不*明確。訂貨時對一些具體缺陷應在合同上列明。

鍍鋅量

（1）鍍鋅量標准值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍採用的有效方法。鍍鋅量的單位為g/m2。日本、美國及德國標准對鍍鋅薄鋼板鍍鋅量的規定詳見表6—7—4。

（2）測定方法：取樣要求及試驗方法見「8」中有關標准。

3. 通信鐵塔鍍鋅厚度一般為多少

無特殊要求的情況下，一般是這樣兒的，工件厚度大於等於6mm的，平均厚度應大於等於85微米，局部應大於70微米（有些要求是75微米）；工件厚度小於等6mm且大於3mm的，平均厚度應大於等於70微米，局部應大於55微米，工件厚度小於3mm且大於1.5mm的，平均厚度應大於等於55微米，局部應大於45微米。

4. 熱鍍鋅管執行標准

熱鍍鋅管即在普通的鋼管表面經過了鍍鋅的加工處理，增強了鋼管的耐腐蝕性。日常所見的鍍鋅管根據鍍鋅加工方式不同，而分為熱鍍鋅管和冷鍍鋅管，熱鍍鋅管的鋅層較厚，成本比較低，但是鋼管表面光滑度比較欠缺。下面小編就來給大家詳細介紹一下熱鍍鋅管吧!

一、熱鍍鋅管的國標標准

中華共和國國家標准GB/T3091-2001

規格

外徑

mm

壁厚

mm

最小壁厚

mm

鍍鋅管(6米定尺）

米重

kg

根重

kg

公稱內徑mm

英寸

DN15

1/2

21.3

2.8

2.45

1.357

8.14

DN20

3/4

26.9

2.8

2.45

1.76

10.56

DN25

1

33.7

3.2

2.8

2.554

15.32

DN32

1.25

42.4

3.5

3.06

3.56

21.36

DN40

1.5

48.3

3.5

3.06

4.10

24.60

DN50

2

60.3

3.8

3.325

5.607

33.64

DN65

2.5

76.1

4.0

3.5

7.536

45.21

DN80

3

88.9

4.0

8.88

53.28

DN100

4

114.3

4.0

11.53

69.18

DN125

5

140

4.5

15.942

98.65

DN150

6

168.3

4.5

19.27

115.62

DN200

8

219.1

6.5

36.12

216.72

二、熱鍍鋅管廠家介紹及報價

1、千榮鋼管有限公司

主營產品：焊管、熱鍍鋅管、直縫焊管、大口徑焊管等

公司簡介：千榮鋼管有限公司位於天津市靜海縣，是一家主要經營各種管材生產加工的公司，該公司成立至今已有15個年頭，多年來的發展過程中積累了豐富的經驗和廣闊的人脈，與國內國家知名品牌公司保持著長久的合作關系，並為之代工生產，該公司也有自己的自主品牌，產品質量過關，得到了客戶的一致認可。

產品1：大口徑熱鍍鋅方管

規格：150mm×150mm×9mm

報價：3300元/噸

產品2：熱鍍鋅方矩管

規格：40mm×40mm×2mm

報價：3500元/噸

2、裕旺鋼鐵貿易有限公司

主營產品：焊管、方管、鍍鋅管、螺紋鋼管、線材等

公司簡介：裕旺鋼鐵貿易有限公司位於天津市，是一家集研發、生產、銷售為一體的年輕企業，該公司雖然剛成立不久，但是擁有國內先進的生產設備和專業的技術人才，為公司奠定了雄厚的基礎，公司製造的鋼鐵產品質量過關，均痛過了國家質量安全認證的各項指標，為客戶提供放心、安全的產品是公司一直秉承的原則與宗旨。

產品1：熱鍍鋅螺旋管

規格：720mm×12mm

報價：3100元/噸

產品2：無縫熱鍍鋅管

規格：25mm×2.5mm

報價：2600元/噸

3、豐頡實業有限公司

主營產品：冷板、熱板、平開板、方管、焊管、熱鍍鋅管等

公司簡介：豐頡實業有限公司位於上海市松江區，是一家主要經銷批發各種鋼材製品的公司，該公司現有員工75人，雖然剛成立不久，但是成長速度特別快，公司擁有精良的銷售團隊和專業的售後服務人員，為客戶提供放心、安全的產品和服務。

產品1：宏泰熱鍍鋅黑方管

規格：200mm×200mm×100mm

報價：2540元/噸

產品2：宏泰熱鍍鋅薄壁方管

規格：200mm×200mm×100mm

報價：2500元/噸

以上就是小編為大家介紹的熱鍍鋅管的國際標准、生產廠家及報價的相關信息，相信大家對這種鋼材又有了新的認識和了解。熱鍍鋅不僅工藝簡單、造價便宜，而且能夠大大提高鋼管的防腐蝕能力，因此被廣泛應用到各大建築行業，如果你想了解更多相關信息，就繼續關注我們土巴兔吧!

5. 1噸25地腳螺絲熱鍍鋅的上鋅量是多少公斤

地腳螺栓澆入混凝土部分不需要熱鍍鋅；熱鍍鋅是一種室外較高級的黑色金屬防腐回措施（電力鐵塔，答幕牆龍骨）。澆入混凝土的地腳螺栓的工作環境和鋼筋類似，只要表面無油污、銹漬即可。鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。鋅易溶於酸，也能溶於鹼，故稱它為兩性金屬。鋅在乾燥的空氣中幾乎不發生變化。在潮濕的空氣中，鋅表面會生成緻密的鹼式碳酸鋅膜。在含二氧化硫、硫化氫以及海洋性氣氛中，鋅的耐蝕性較差，尤其在高溫高濕含有機酸的氣氛里，鋅鍍層極易被腐蝕。鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。

6. 關於鍍鋅 誰了解 請給與些解答。 謝謝

機械鍍鋅鐵是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵、達克羅處理不同工藝過程的防腐鍍層，它的工藝特點是：室溫條件生產操作、鍍層形成不屬於電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉，使筒內的零件介質的相互碰撞、實現機械工業能傳遞來形成鍍層；鍍層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特徵，鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽極性保護鍍層 。工藝特性是：對高強鋼工業零部件不產生氫脆危害及小型可滾鍍零件的重防腐鍍層（25-110um）替代熱浸鍍鋅工藝具有工業應用的競爭優勢。
1.機械鍍鋅主要式藝過程
1.1 機械鍍鋅鐵主要工藝流程
零件前處理、除油、除銹（可線下處理）→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗（或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層）→甩干並烘乾→檢測驗收。
1.2零件前處理、除油、除銹
對普通件，可按表面處理常規方法，但對高強鋼基體零件的除銹、除氧化皮，尤為注意，因為不能較長時間採用含氫離子的強酸性化學材料對零件表面進行除銹及除氧皮，這樣處理會對零件鋼基產生一定滲氫影響，所以，應採用機械法來解決：如噴沙、振動光飾、拋丸工藝等。
1.3閃鍍置換銅
置換銅層無厚度要求，但要完全覆蓋零件基體表面，它的作用是：提高鍍層結合力、有利於鍍層表面狀況的均勻性、阻擋工藝過程產生的氫對基體的滲入。另一作用發現，因為銅層具有良好的電導，相同鋅鍍層厚度的機械鍍鋅零件與滲鋅零件同在鹽霧箱進行試驗考核比較，在鹽霧試驗達到11個周期時，發現由於鹽霧水流的沖刷，滲鋅零件的稜角處批量件出現紅銹，而機械鍍鋅稜角處雖然已見露基體，但批量六件均不產生紅銹：這是由於置換銅層的電阻小、電子導電暢通，保證了鐵基體正常的電化學陰極狀態，所以，該置換銅層對機械鍍鋅鍍層結構的電化學防腐能力尤為重要。關於內鍍置換工序，美國機械鍍鋅的通用技術標准，指定的ASTM—B695—91,就有內閃鍍置換銅工序的技術要求：而我國國家機械工業局2000年1月1日頒布實施的「鋼鐵製件機械鍍鋅」、機械行業標准（JB/T8928—1999）對機械鍍鋅工藝中的置換銅層不作規定，對此：可按供、需雙方的要求來確定。
1.4機械鍍鋅沉積過渡底層
這一工序是針對置換銅層而言，實施步驟是定量的機械鍍鋅專用引發劑和少量的渡覆鋅粉加入滾動的渡筒內，滾動3—5min就可以形成使原來零件基本的銅層轉變為銀灰色的復合鍍鋅層。該鍍鋅層質量的優劣將影響後續加厚渡層的韌性與渡層結合力。
1.5機械鍍鋅沉積
定量分批次加入沉鋅引發劑、渡層厚度要求韻鋅粉可在15cm—30min定成此工序，達到工業零件要求的防腐鍍鋅層厚度。
1.6水拋光
機械鍍鋅粉表面為非鏡面半光亮渡層，水拋光工序就是機械鍍鋅的引發劑及鋅粉都
後。鍍筒繼續轉動，使零件鍍層表面達到均勻光亮的銀白色表面，一般需要轉動5—10in，雖然該鍍層達不到電鍍具有的鏡面光澤、但表面的光滑、光亮度要優於熱浸鍍鋅層。水拋光的鍍筒轉動時間有一個極大值，超過特定的極大值時鋅鍍層將有一定程度的切削破壞。

1.7零件表面鉻鈍化
機械鍍鋅層，特別是在最初條件下，在潮濕的空氣中，易在鍍層表面產生白色腐蝕物，必須通過透明鉻鈍化、黃色鉻鈍，使所形成鉻的鈍化膜防止白色腐蝕物產生。
1.8檢測驗收
機械工業鍍鋅厚度、鍍層質量，取決於工藝操作、工藝配方及工藝定性、定量的規范控制：所以鍍層質量的檢測認定尤為重要，合格的檢驗結果將指導機械鍍鋅工藝對不同零件批次量的正確生產。
2.國內機械鍍鋅初期研發與應用歷史
2.1國內機械鍍鋅初期研發與應用
國內機械鍍鋅工藝的技術文獻報導，最早由上海開關廠的吳載昌工程師發表於《材料保護》1975年第六期，文章題目為「機械鍍」：到目前，應用於生產的報導，基本上是機械鍍鋅技術。在生產實際應用上，上個世紀八十年代中期，由香港引進機械工業鍍鋅滾筒設備及化學原料在廣州水暖器材廠進行瑪鋼管件的機械鍍鋅，為國內機械鍍鋅工藝技術工業應用的開始。我國的機械鍍工藝技術的自主研發是從二十世紀年代的中、後期開始的，這得益於改革開放後與世界工業交流的啟迪。
2.2 國內機械鍍鋅工藝打樁水平的基本定位
國內從1989年在天津及其它地區開始把國內自主研製的機械鍍鋅工藝技術應用在工業零部件上，如：碟形彈簧、制釘、瑪鋼管件等；但當時的機械鍍鋅滾筒設備僅為單一轉速，工藝技術在國內尚無標准依據、技術水平定量控制並不完善：在此條件下，進人工業應用市場，違背市場發展規律，所以，這一時期的機械工業鍍鋅工藝的技術水平與生產應用基本處於踏步不前狀態，這表現在瑪鋼管件行業應用機械鍍鋅較為突出，究其原因，機械鍍鋅生產的應用，參照熱浸鍍鋅技術標準的考核，從硫酸銅試驗次數要求、厚鋅鍍層結合力、鍍層表面光亮度、厚鍍層的韌性等，在批量生產上均表現為重現性不穩定。這就是當時的機械鍍技術特有的定性、定量工藝控制技術仍未達到產品質量要求的技術水平。
工業市場的需求是引領技術發展的動力，由於機械鍍鋅零部件產品的出口需求增加、機械鍍工藝特有的技術功能，如對高強淬火鋼零件的鍍鋅無氫脆危害、對使用滾鍍方法的工業零部件鍍厚鋅要求時，採取機械鍍鋅替代熱浸鍍鋅具有的綜合的競爭優勢，推動了國內機械鍍鋅的較快發展；從二十世紀90年代中期開始，國內機械鍍鋅工藝技術有了長足的發展：體現機械鍍鋅新技術水平應用的有，如經淬火的硬質射釘產品的穩定批量出口，單件重量1.3kg、50um以上鍍層厚度的40Cr高強度鋼螺栓產品的質量合格出口，證明國內機械鍍技術工業應用與國外技術水平的拉近，這時的機械工業鍍鋅工藝可人為控制50~ 70um、硫酸銅試驗通過4-6次，並且鍍層韌性優良，這三個技術指標的應用控制，確保了採用的機械鍍鋅產品的戶外長期防腐能力不低於熱浸鍍鋅。同時國家機械工業局2000年1月1日頒布實施機械工業行業技術標准：「鋼鐵製件機械鍍鋅」(JB/T8928-1999)。
進入20001年，隨著淬火鋼五金零件機械鍍鋅產品出口的增長，外商要求產品鍍層表面亮度的質量，要與國內從美國引進的機械鍍鋅技術所生產的產品、達到表非面裝飾的一致性，針對這種情況，由國內自主技術基礎研發機構，在原機械鍍鋅工藝基礎的平台上，通過創新、在所用原料完全產化的條件下，使國內機械鍍鋅生產的產品與發達國家生產的機械鍍鋅產品，達到了一致的鍍層質量水平。
3.機械鍍鋅與電鍍鋅、熱浸鍍鋅、達克羅處理對比應用優勢
3.1 與電鍍鋅的對比應用優勢
在工業應用上，電鍍鋅過程將在陰極析出氫氣，這會對作為陰極析出氫氣，這會對作為陰極上受鍍的高強鋼零件產生滲氟作用，結果使這種高強鋼零件在使用過程中產生氫脆斷裂而引發事故（目前國內，時有發生淬火高強射釘在使用過程中和崩斷事故，這與採用電鍍鋅工藝有相當關系。發達國家對於射釘產品使用的安全規范，拒絕射釘表面防腐採用易產生氫脆斷裂的電鍍工藝）：機械鍍鋅工藝對高強鋼零件的鍍覆不產生氫危害，這一功能優勢，電鍍鋅是不可比的。另外，對比電鍍鋅，機械工業鍍鋅工藝的優勢是：操作簡單、對細小零件的滾鍍更易控制，能耗少、半小時時間就可以完成50um鍍層厚度的鍍覆。
3.2 與熱浸鍍鋅的對比優勢
熱浸鍍鋅工藝的鍍鋅層，是用於鋼鐵基本長期戶外防腐蝕鍍層工藝，這種工藝用在大型鋼鐵件（輸電鐵塔、工程鋼結構等）鍍鋅防腐上，下容質疑：但在戶外使用緊固零件的熱鍍浸鋅上，國內工藝過程實施、基本是手工操作，加上熱浸鍍鋅工藝過程的特徵，與機械鍍鋅工藝的特點比較，就呈現出工藝應用的優劣問題，如：熱浸鍍鋅鍍墊片類、細小類零件時，零件易粘連，鍍螺紋零件，熔融鋅鍍層會堵塞螺紋、對螺母，必須鍍後重新套螺紋扣；煙塵、粉塵、金屬熱蒸汽污染嚴重，而機械鍍鋅工藝則不存在這類缺點，此外，機械鍍鋅鍍層表面要比熱浸鍍鋅表面來得光滑、光亮；對環保來講，是具有相當可比性的清潔工藝。
從功能上，高溫熔融的熱鍍鋅過程會對淬火高強緊固零件的表面造成退火變軟，如8.8級高強鋼高速公路護欄緊固件，採用熱浸鍍鋅時，按技術標准進行的拉力試驗，就反映出產品質量不合格或不穩定性。機械鍍鋅是室溫條件操作，就不會對淬火鋼零件的表面造成退火影響。
機械鍍鋅鍍層還具有抗大氣酸雨的功能，通過試驗對比，它的抗菌素酸雨能力是熱浸鍍鋅層的三倍，如相同鍍層厚度的機械鍍鋅零件與熱浸鍍鋅零件在10％～15％的稀硫酸溶液中浸泡，其酸腐蝕露鐵時間，機械鍍鋅層比熱浸貿然鋅層將延遲三倍．這種抗酸雨功能應用於大氣酸雨嚴重的戶外電力鐵塔式緊固零件將尤為重要．
上述要求對比事例說明，要求長期防腐蝕的戶外應用緊固零件的鍍鋅防腐，完全可以用機械鍍鋅趙公元帥代熱浸鍍鋅．
3.3與達克羅處理對比優勢
達克羅處理是近年來國內開始應用的防腐塗層工藝，塗層厚度一般為5～10um ，
工藝在薄鍍層的應用上，有相當突出的塗層的防腐優點．對於一些防腐蝕要求不高的薄鍍層五金零件，採用機械鍍鋅的優點：工藝操作簡單、能耗低、表面光亮度好、而且工業加工成本低於達克羅處理。對於戶外應用長期防腐蝕的緊固件鍍層，都是犧牲陽極性質的鋅鍍層，鍍層含有足夠的含鋅量、才能確保了戶外應用的緊固零件數十年的防腐能力。
達克羅處理塗層的防腐蝕性能是塗層的整體鉻鈍化。組成塗層的每一微粒級鋅、鋁磷片都被鉻鈍化、其鋅、鋁固有的犧牲陽極作用不佔主導地位，所以說，起主要防腐作用的為塗層的整體鈍化功能。對於戶長期防腐蝕要求的鍍層，達克羅處理塗層具有的防腐含島上量遠達不到技術要求量，而塗層的鈍化膜，長期處於戶外大氣條件下，也將產生破壞並會縮短固有的抗腐時間。所以，討論的這些源於發達國家的防腐工藝應用，在其技術標准上，都有明確的區分和指定，如美國「輸電鐵塔鍍鋅螺栓」技術標准：ASTM—A—394—93:「公路護欄波形梁」技術標准：AASHTO—M—180—89,規定有，戶外長期使用的緊固螺栓防腐鍍層，採用熱浸鍍鋅或機械鍍鋅，並規范有鋅鍍層重防腐的含鋅量；所以規范戶外大氣長期防腐蝕條件，對於緊固件，機械鍍鋅厚鍍層的應用，要比達克羅處理塗層的應用更為適合。
4.與發達國家機械鍍鋅比較及相關應用技術標准
4.1 與發達國家機械鍍鋅相比較
國際上，對機械鍍的定義有兩種，英文的稱呼為：Mechanical Plating 和Mechanical Galvanizing,中文翻譯為：機械鍍和機械浸鍍，實際上，這兩種定義的工藝過程操作是一樣的，只不過機械鍍是指薄的鍍層，厚度為25um 以下的、機械浸鍍是指25—110um的厚鍍層，在國內都統稱為：機械鍍
目前國內的機械鍍鋅工藝技術，通過十幾年的發展，原材料的改進及配方技術的創新提高，使用的機械鍍鋅鍍層質量與發達國家相比，已經差別不大，同時也可以進行機械鍍鋅一錫合金、機械鍍鋅鋁、鍍黃銅裝飾金色等，但在機械設備自動化應用生產上，國內的工藝生產基本上仍屬於勞動密集型。
在機械鍍鋅鍍層結構調整研發上，我國與發達國家相比，仍存在一定的差距，發達國家的機械鍍鋅工藝技術為提高鍍層的耐蝕性及優化鍍層表面性能，已經引入了鎳、鑽、實施的復合機械鍍鋅層，並獲取了相關技術專利。
4.2 機械鍍鋅工業應用的技術標准
機械鍍鋅工藝在我國的應用已有十幾年的歷史，國內第一個機械鍍鋅技術行業標准： 「鋼鐵製作機械鍍鋅）（JB／T8928-1999）,由國家機械工業局2000年1月1日頒布實施，這只是機械行業的一個通用標准，相關各行業的機械鍍鋅應用技術標准仍未出台，所以在對不同行業零部件產品實施機械鍍鋅時，可參照美國相關各行業的機械鍍鋅應用標准：
(1)機械鍍鋅通用技術標准：ASTM B695—91《鋼鐵上鋅機械沉積層際准規范》。
(2)輸電鐵塔鍍鋅螺栓標准：ASTM A394—93.
(3)鋼結構連接用高強螺栓標准：ASTM A325M—97.
(4)公路護欄用波形梁標准：AASHTO MI80—89.
(5)國家公路與運輸管理協會，行業通用機械鍍鋅標准：AASHTO—M298—92.
(6)木材基體材料用制釘標准：ASTM F547—77(Reapproved 1995).
(7)美軍應用機械鍍標准：MIL—C—81562B.
(8)通用汽車公司機械鍍鋅企業標准：GM6183M(13DM360).
(9)福特汽車公司機械鍍鋅企業標准：ESF—MIP67—A.
(10)克來期汽車公司機械鍍鋅的歷史，從上個世紀中葉開始，已有近五十年的歷史，所以在美國機械鍍鋅技術的產品應用及相應技術標准可謂完善；我們取機械鍍鋅的工藝優勢，應用於與之相適應的機械零部件鍍鋅防腐蝕、可參考上列相關機械鍍鋅技術標准實施生產與驗收。
機械鍍鋅與電鍍鋅、達克羅處理及其它工藝技術，在工業應用市場領域中各有長短處，技術的應用，也是市場的需求，其結果是：適者用之、優者選之。

機械鍍鋅層質量檢驗與控制
目前，機械鍍工藝技術在國內的生產應用已初具規模，主要表現在出口零件，電力用緊固零件、五金、建築類制釘、射釘、環鏈、沖壓件，鑽尾釘及相關機械產品使用的高強鋼彈性和緊固件，及機械產品高強鋼緊固零件等。
工業技術應用的市場化過程，同時也對其本身提出了相應的技術標准及技術升級要求。國內機械鍍生產廠及國內外采購商，都在開始關注機械鍍產品的鍍層技術標准和檢測驗收。在國內機械鍍鋅工藝技術的應用，目前主要有三個類型機械鍍促進劑（引發劑）技術配方和相關工藝技術操作要領各異就反映出不同的鍍層優劣情況。針對這種性情況，本文根據相關機械工業鍍技術標准，列舉不同零部件產品的機械鍍鍍層，提出檢測判別方法來評估鍍層的優劣情況，使用關用戶對機械工藝技術的生產的應用與質量檢測提高到一定的認識水平。
1.戶外用電力、高速公路螺栓機械鍍鋅重防腐厚鍍層的檢測與控制
因為是戶外使用，所以都重點要求零件表面鍍層的含鋅量達到350g/ m2 ，或鍍層厚度為50um以上；也有更高求的，目的是要滿足戶外使用的緊固件達到10—30年以上不生紅銹。如美國輸電鐵塔鍍鋅螺栓標准ASTM—A394—93除要求電力螺栓防腐通常可採用鍍層含鋅量350g/ m2 熱鍍鋅或機械鋅外，對特定環境機械鍍鋅的鍍層也專門提出了鍍層最小平均含鋅量為1.65盎司/平方尺（5.02/d m2或71.7um鍍層厚度）以及任意點外鍍層的最小含鋅量為1.05盎司/平方呎（4.569g/d m2 或65.27um鍍層厚度），我國的《電力金具通用技術條件》GB2314—1997技術標准也明確提出了螺栓的鋅含量最低為380g/ m2 (約54.285um鋅鍍層厚度)這些鍍層含鋅量要求，都是基本鋅鍍層是電化學陽極保護鍍層來確定的，鍍層的含鋅量多少，是與防腐蝕年限成正比的。鍍層厚度檢測可採用磁性測厚儀或金相鍍層顯微剖面來檢測。
另外，對機械鍍的生產工藝技術優劣水平考核時，可根據機械鍍形成層特點，在批量生產時，每次滾筒生產零件倒出後，對整體零件鍍層韌性目視檢察時，不應存在鍍層表面在零件的凸刃處產生鍍層被沖擊脫落現象，並且抽檢要示達到鍍層的常規硫酸銅試驗四次上；可允許被沖擊鍍層從局部脫落鍍層碎渣，但鍍層脫掉後，底部不可露裸底層銅色或鐵基體。這兩個檢察要點將體現該機械鍍工藝技術水平的優劣。由於機械沉積鍍層的生產操作技術方式各異，同時要抽檢考核機械鍍鍍層的密度結構，這是按澳大利亞AS—3566.2—2002技術標准對鍍層進行金屬金相顯微剖面制備，然後按標准結構密度圖形對比，並按密度圖形確定的8級標准來考核比較確認。鍍層密度8級的金相剖面顯微鍍層觀察時，鍍層的空洞就很微小和量少，這一點對戶外重防腐鋅鍍層來講尢為重要。對鍍層的外觀檢查，除考核表面光亮度（機械鍍鍍層特性表面為光滑的半光亮鍍層、不如電鍍層全光亮，但鍍層表面光滑、光亮優於熱浸鍍鋅）外，還要檢查鍍層表面是否有游離金屬（鋅）粉存在。考核方法是，鍍後零件鍍層擦拭皮膚時，檢查皮膚表面不應掛有黑色鋅粉。上述幾個考核點在生產上都能穩定達到時，就說明其厚度鍍層的機械工藝技術生產已達到優良應用的技術水平。並在其環保及清潔生產工藝對比認同時，對於戶外緊固件重防腐鋅鍍層技術領域，取代污染嚴重的手工操作熱浸鍍鋅工藝，將具體可比競爭性。
2.各類零部件的機械鍍鍍層檢測
2.1高強鋼零部件的機械鍍鋅
這類零件的鍍層厚度一般為：5—50um鍍層厚度范圍，產品有射釘、彈簧零件、緊固件、沖壓件等，應用機械鍍鋅主要是防止鍍鋅過程對這類淬火鋼基體產生氫並造成對零件基體氫脆危害。機械工業鍍鍍層沉積過程不通電。沒有電化學陰極析氫現象，的以對淬火鋼基體不產生氫脆危害，這就是機械鍍工業應用的價值。
對這類零件的鍍層質量的檢測同樣按上述「1」敘述的各項要求進行檢測外，需要時，還要對鍍層進行必要的後處理鉻鈍化；對於鈍化的檢測要求，按美國ASTM-B695-00技術標准《鋼鐵上機械沉積鋅鍍層標准規范》通用72小時鹽霧試驗不產生白色銹蝕物為鍍層 鈍化合格。但鍍層的鈍化正常合格與機械工業鍍鋅的工藝操作要點促進劑配方結構有著相互依賴關第。也就是鍍層表面光滑、光亮，不掛游離鋅粉，並鍍層金相顯微剖面按AS-3566.2-2002技術標准顯測達到鍍層結構密度8級，達到這些項目的技術要求，鍍層後處理鈍化質量就有了技術基礎保證。
另外，若機械鍍工藝操作技術要點不完善，在零件的尖刃部位，通過10倍放大鏡檢查進，將見到露裸鐵基體現象產生，所以，機械鍍的工藝生產技術操作控制仍是重要的，對不同形狀的零件要作相應技術操作調整來適應，這也適合生產中時有發生的鍍層沖擊脫落現象的技術處理。
2.2 鑽尾釘的機械鍍混合鋅錫粉鍍層
國內各型號的鑽尾機械鍍混合鋅錫粉層，是澳大利亞AS-3566.2-2002技術標准執、行生產的，機械鍍層檢測項目有：鍍層厚度25um和45um級別；金相剖面顯微密度8級要求；鍍層結合力：鍍層鈍化72h不產生白銹；鍍層含錫量20%和25%技術等級要求；鍍後鍍層表面浸塗料加溫固化。這些項目合格後，鍍層鹽霧試驗可通過1000h以上。
機械鍍混合鋅錫粉層的外使有用壽命與久鍍層正確充足的含錫量及鍍層金相顯微密度標准8級重要相關，帝就要求工藝技術操作與沉積用促進劑用相關應用原料適合穩定，並可通過技術要求的各項檢測指標。
3.相關機械鍍標准參考
用戶根據產品技術要求，採用相關機械鍍鍍層時，行之時有效的方法應是對鍍後產品進行任意產品數量抽檢，並以此對產品鍍層質量和技術工藝的優劣作出正確判斷。只有按相關的技術標准項目反復檢測合格，才能確定產品鍍層質量通過和符合對應的技術標准。
各類相關應用的機械鍍技術標准題目如下：
1）鋼鐵製件機械鍍鋅JB/T8928-1999年。2）機械鍍鋅通用技術標准：ASTMB695-00；《鋼鐵上鋅機械沉積層標准規范》。3）輸電鐵塔鍍鋅螺栓標准：ASTM A394-93。4）鋼結構連接用高強螺栓標准：ASTM A325M-97。5）公路護欄用波形鍍鋅標准：AASHTO MI80-89。6）國家公路與支運輸管理協會，行業通用機械鍍鋅標准：AASHTO-M298-92。7）木材基體材料用制釘標准：ASTM F547-77(Reap-proved1995).8美軍應用機械工業鍍標准：MIL-C=81562B。9）通用汽車公司機械鍍鋅企業標准：GM4345M，GM4344M，GM4346M。10）福特汽車公司機械鍍鋅工業標准：ESF-MIP67-A，ESF-MIP68-A。11）克來斯汽車公司機械鍍鋅企業標准：PS-8956，PS1536，PS4850。12）澳大利亞鑽尾機械鍍防腐標准：AS-356602-2002
機械鍍的工藝優勢，在於適應用相關的機械零部件的防腐蝕；鍍層沒氫脆害，可常溫生間操作，可調整鍍層金屬粉種類來提高防腐能力，工藝生產對環璄污染少，屬於清潔生產工藝。用戶可參考上相關機械工業鍍技術標准實施規范生產和質量檢驗。

7. 熱鍍鋅使用壽命一般不會低於多少年

鍍鋅管，由於分為熱鍍鋅和冷鍍鋅，如果是熱鍍鋅使用壽命一般不會低於20年，戶外的高壓線鐵塔全是採用的熱鍍鋅，你看使用壽命都很長的。

市場上的一些是冷鍍鋅的，這種實際上就是一層鋅溙，使用壽命較短，並且會脫落。

熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材料，然後把金屬結構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。

熱鍍鋅的優點在於他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好「冷鍍」即「電鍍」，即把鋅鹽溶液通過電解，給鍍件上鍍層，一般來說不用加熱，上鋅量很少，遇到潮濕環境很容易脫落。

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將工件經過除油、酸洗後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極；在工件的對面放置鋅板連接在電解設備的正極，接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動，就會在工件上沉積一層鋅。

熱鍍鋅壽命很長，根據使用環境而定，在野外可以達到50年。熱鍍鋅價格高，反腐效果好，電鍍便宜，外觀較光滑，不耐腐蝕。

8. 鍍鋅鋼絲網抹面砂漿用量多少為宜

標准要求是0.9mm熱鍍鋅鋼絲網，厚度宜控制在8mm左右厚最好，砂漿用量12kg左右。

要了解外牆保溫施工中鋪鋼絲網時抹面砂漿用多少量，首先要知道外牆保溫鍍鋅鋼絲網系統抹面砂漿用量的影響因素：
1、保溫材料的不同，如保溫板與保溫砂漿的區別。
2、保溫層平整度，該層的平整需要抹面砂漿進行找平，如T型系統中板材系統和無機保溫系統的抗裂砂漿量低於顆粒保溫系統，因為前者的平整度遠遠高於後者。
3、保溫層面層粗糙度，如膠粉聚苯顆粒保溫層面層施工時盡可能提出漿料，減少保溫層面層空隙，否則將由抹面砂漿填充這一部分。
4、鍍鋅鋼絲網的選擇是影響抹面砂漿用量的主要原因，標准要求是0.9mm熱鍍鋅鋼絲網，厚度宜控制在8mm左右厚最好，砂漿用量12kg左右。
5、鋼絲網鋪設，應盡可能平整、服帖，減少翹曲。此層鋼絲網的選擇至關重要，除了絲徑，還要注意鋼絲的含碳量，通常低碳鋼絲相對柔軟宜鋪設服帖,此外還有鋼絲網施工中陰陽角節點的施工，此節點的平整度至關重要。
6、抹面層施工完畢，鋼絲網可似露非露，隱約可見鋼絲網紋路，沒必要做到看不見鋼絲網(因為外面還有面磚粘結砂漿，該驗收標准可參照上海市外牆保溫驗收規程)。
7、施工人員技術，工人手藝及責任心也至關重要。
以上幾點就是影響外牆保溫和牆體抹灰施工中砂漿用量的因素，只有在施工中注意以上問題，才能確保整個保溫體系的質量及合理控製成本。

9. 誰能告訴下中國金屬鍍鋅的前景

預測：鍍鋅用鋅量上漲 鋅價走勢樂觀
2006年11月日 9:2 來源：頂點財經 網友評論 0 條 進入論壇

鋅具有良好的防腐蝕和導熱、導電等性能，易於加工，尤其是具有犧牲陽極保護鋼基的作用，可以大大延長鋼鐵工件的使用壽命，因此，世界各地一直將鍍鋅作為長效防腐的措施。工業化國家中，鍍鋅領域用鋅占據著全部鋅初始消費的50％以上。鍍鋅產品已被廣泛應用於工業、能源、交通、化工、輕工、家電、建築、通訊以及國防等各領域。

由於鍍鋅業是鋅的最大消費領域，隨著汽車業和建築業的發展，鍍鋅鋼板、壓鑄部件需求上升，鋅合金將有廣闊的前途。汽車工業、建築行業的發展是鍍鋅板發展的主要動力。另外，在我國熱鍍、電鍍、熱噴鍍、機械鍍等各類鍍鋅業中，熱鍍鋅用量占鍍鋅消費總量的95%以上。

目前，我國鍍鋅領域用鋅所佔全部鋅消費的比例還低於西方發達國家水平。但近年來，隨著我國家用電器、建築、電力和交通運輸行業等行業的快速發展，鍍鋅用鋅在我國鋅消費結構中的比例已呈明顯上升態勢，並成為拉動鋅消費的主要動力之一。根據有色金屬工業協會的統計，我國鍍鋅領域用鋅占國內全部用鋅的比例已由2002年31％上升到2005年的36％。

2001年以來，我國建築業一直呈現高速發展狀態；同時，汽車行業自從2002年大幅增長以來，也保持著了速發展。我們預計隨著中國經濟的穩步增長和人民生活水平的提高，汽車產銷量還將長期保持快速增長的趨勢。鍍鋅鋼材市場前景廣闊。

另一方面，電力和交通行業對鍍鋅鋼材的消費需求顯著增強。三峽輸變電工程、全國輸電聯網、西電東送工程的實施對鍍鋅鐵塔的需求量大大增加。而且，根據《國家高速公路網規劃》方案，到2020年，我國將形成8.5萬公里國家高速公路網，目前我國高速僅4萬余公里，在2006年至2020年還將迎來建設高潮，每年投資均在1,000億元以上，此外，地鐵、城市輕軌基礎設施建設也將用到大量的鍍鋅管和鍍鋅板。

而目前中國鋼材的鍍鋅率只有20％左右，這與日本、美國等發展國家的55～60％的比例相比，還有很大差距。因此，鍍鋅板總體上在我國還屬於重點發展的鋼材品種。近年來，國內鍍鋅行業的投資建設迅猛發展。大型鋼廠如攀鋼、寶鋼、鞍鋼、武鋼、馬鋼、本鋼、邯鋼、唐鋼等都先後建設了熱鍍鋅機組。而且所建鍍鋅機組的生產技術均從國外引進，裝備水平高，機組產能高(一般為35～50萬噸/年)，產品定位高，銷售市場主要面向汽車、家電及優質建材。另外，民營企業在鍍鋅領域的投資主要是建設單獨鍍鋅機組，產能多在20萬噸/年以下，產品主要面向一般建材市場。

來自鋼鐵工業協會的統計數據表明，2000年中國鋼鐵行業鍍鋅板產量僅為182萬噸，至2005年產量已增加至750萬噸，過去五年間的符合增長率高達32.7%。預計2006年中國鍍鋅板產量將超過1,100萬噸，按每噸鍍鋅板消耗40公斤鋅計算，這又將增加鋅消費14萬噸。

金屬鋅廣泛應用於工業領域中鋅具有良好的防腐蝕和導熱、導電等性能，易於加工，是重要的有色金屬原材料，在有色金屬的消費中僅次於銅和鋁。鋅的消費結構相當穩定，其消費量中約50%用作防腐蝕鍍層，19%用於生產黃銅，16%用於生產鋅基合金，其餘的則用於軋制鋅板、鋅的化工及顏料生產。同時，鋅和許多金屬能組成性能優良的各種合金，最主要的合金是：鋅與銅、錫、鉛等製成黃銅，用於機械製造業；鋅與鋁、鎂、銅等製成壓鑄合金，用於製造各種精密鑄件。鋼鐵及各種鑄鐵表面鍍鋅能防止腐蝕，含鋅噴塗材料及各種抗腐蝕材料得到廣泛應用，鋅加工材是製造干電池的主要材料，鋅的化合物，如氧化鋅和立德粉是醫葯、橡膠、顏料和油漆等行業不可缺少的原材料。

根據美國地質調查局統計，截至2004年，全世界查明鋅儲量（金屬量，下同）為22,000萬噸，儲量基礎為46,000萬噸，現有儲量和儲量基礎的靜態保證年限為23年和50年。中國是世界上鋅儲量較為豐富的國家，同澳大利亞、美國的儲量相當，排在第一集團，但人均擁有量低於世界平均水平。目前，中國已是全球最大的精鋅生產和消費國，2005年精鋅產量和消費量分別佔全球的27.4％和30.1％。