1. 氯化鉀鍍鋅 工件不上鋅 鋅塊發黑 工件也發黑是怎麼回事兒 我剛接觸這個 鍍液是我剛對的 調PH時我
以上是鋅錠發黑得原因，鹽酸加多了鍍液會變成乳白色，量一下比重最好是不要低於20.4-6，3是導電性能差，如果低於20加氯化鉀最高步要,高於25，，.0之間，ph值5，2是電流過大一是鋅錠太小
2. 請問各位電鍍高手氰化物鍍鋅鍍液的最佳比值是多少
向你介紹一個氰化物鍍鋅配方，供參考：氧化鋅35-45g/L，氰化鈉80-90g/L，氫氧內化鈉80-90g/L，硫化鈉1-5g/L，甘油容3-5g/L，溫度：室溫，陰極電流密度1-3A/平方分米。
現在鍍鋅普遍採用氯化鉀光亮鍍鋅工藝，如果沒有特殊要求，就不要用氰化物鍍鋅工藝，因為污染嚴重。
3. 請問下氯化鋅液溶液能不能用於電鍍，比例是多少
氯化鋅液溶液一般不能用於電鍍，氯離子容易被氧化成氯氣。可以用硫酸鋅。
4. 電鍍廠在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時，有什麼方法判斷其濃度呢
電鍍廠在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時，最簡單判斷其濃度的方法是測比重。
氯化鉀溶液的比重和濃度是相關的。例如氯化鉀的比重是1.01時，氯化鉀水溶液的濃度為1.1%，氯化鉀溶液的比重為1.11時，氯化鉀水溶液的濃度為16.1%，氯化鉀溶液的比重為1.17時，氯化鉀水溶液的濃度為26.0%。採用比重計，可以快速確定氯化鉀水溶液的濃度。
5. 氯化鉀鍍鋅深度能力差是怎麼回事要怎麼解決
主鹽濃度巧掌握,配比添加保平衡
氯化鉀和氯化鋅是鍍液的主鹽,控制其濃度主要依據化學分析的結果。當缺乏分析條件時,不可盲目添加,可採用以下措施:
(1) 採用密度計
在鍍液中,氯化鉀的濃度為180～220 g/ L 。這濃度遠大於氯化鋅的濃度,更遠大於硼酸的濃度。根據這個原理,我們就可以建立起以氯化鉀為主體的主鹽控制方法,即用刻度為1. 000～2. 000 的普通密度計測量氯化鉀鍍鋅液,控制鍍液密度在1. 16～1. 20 之間。低於1. 16 表示鍍液濃度不足,必須添加化工原料;高於1. 20 則表示鍍液濃度過高,必須加水稀釋。
(2) 按比例添加
根據鍍液配方,氯化鋅∶氯化鉀為1∶3 。在生產過程中,工件帶出、過濾處理的氯化鋅和氯化鉀均按上述比例消耗。按它們的濃度比例補充氯化鋅和氯化鉀,即可維持它們的比例平衡。即使鍍液中存在著比例偏差,按上述比例添加氯化鋅和氯化鉀,也可縮小偏差。
(3) 用霍爾槽試驗監測氯化鋅和氯化鉀比例偏差。
用密度計控制主鹽濃度和按1∶3 比例補充氯化鋅和氯化鉀,可以在很長一段時間內穩定控制兩者濃度。但長期使用,可能因某種原因逐漸使比例偏差增大,因此,每隔一定時間須用霍爾槽或其他小槽試驗來驗證,並及時調整。
3 、 硼酸自然溶解
硼酸在常溫下溶解度很小,通常都用沸水溶解後加入鍍槽中,操作麻煩,能耗又大。現有一個簡單的補充硼酸的方法:用滌綸布縫制兩個長50 cm、寬22 cm 的布袋,在布袋中裝入約半袋硼酸,綁紮好後掛在陽極杠的兩頭,浸入鍍液中,硼酸會慢慢浸出溶解在鍍液中。
4 、自動滴加添加劑
添加劑的補充方法,一般是把添加劑稀釋後,用塑料勺舀入鍍液中,然後攪拌均勻。這種補充方式使添加劑在補充後的一段時間內有一個自上而下的濃度梯度,造成上層鍍液中添加劑濃度偏高,鍍層夾雜過多,而下層鍍液中添加劑濃度不足,工件不光亮。
為了避免上述弊端,可採取以下方法: 可利用醫院一套輸液用的滴加系統。把添加劑稀釋1～2 倍裝於滴瓶中,吊掛在鍍槽一側的上方,根據千安·時消耗量控制滴加的速度,把滴液導入一個靠槽邊直立固定,並且深入鍍液中心深度的小口徑塑料管中。該管上端進口高於鍍液面20 cm ,下端出口深入鍍液中部。如鍍槽長度比較長,可根據實際情況增加幾套滴加系統。該方法幾乎不需增加任何費用,就能達到均勻添加和自動補給的效果。減少添加劑的浪費,保證了產品質量。
6. 電鍍鋅彩色鈍化液配方是什麼比例是多少氯化鉀型。六價絡
配方和比例是：
鉻酸（G/L） 5g
濃硫酸（98%） （ml/L) 0.3~1
濃硝酸（HNO3, 65%)ml/l 3~8
PH 0.8~1.6（最佳1~1.5）
T/S 5~30
7. 氯化鉀鍍鋅是怎麼測含量的
鉀
鹽
鍍
鋅
分
析
程
序
一、鋅含量的測定
試劑
1.
PH5.5醋酸緩沖液
溶解：a）300g
醋酸鈉
b）60ml
醋酸
c）加入去離子水至1L
2.
二甲苯酚橙指示劑
溶解：a）0.1
g
二甲苯酚橙
b）加入100ml
去離子水
3.
0.1
M
EDTA
溶液
溶解：37
g
EDTA溶解後用去離子水至1L
步驟
1.
用移液管吸取2ml
鍍液，放入400ml
的錐形瓶中。
2.
加入100ml
去離子水。
3.
加入40ml
醋酸緩沖液。
4.
加入二甲苯酚橙指示劑。
5.
用0.1M
EDTA
標准溶液滴定到溶液從紅色變為黃色。
計算：滴定用EDTA
的ml
數×3.27=
Zn（g/L）
二、全氯化物-游離氯化物含量的測定
試劑
1.
10%的鉻酸鉀指示劑：將100g鉻酸鉀溶於水中，稀釋至1L。
2.
0.1N
的硝酸銀溶液
溶解：17
g硝酸銀溶解後用去離子水至1L
步驟
1.
用移液管吸取0.5ml
鍍液，放入250ml
的錐形瓶中。
2.
加入100ml
去離子水。
3.
加入數滴10%的鉻酸鉀指示劑。
4.
用0.1N
的硝酸銀標准溶液滴定到溶液從黃色變為紅褐色。
計算：
氯化鉀（g/L）=〔滴定用硝酸銀ml
數×7.1-金屬鋅（g/L）×1.1〕×2.1
氯化銨（g/L）=〔滴定用硝酸銀ml
數×7.1-金屬鋅（g/L）×1.1〕×1.5
三、硼酸含量的測定
試劑
1.
溴甲酚紫指示劑(0.1%)
溶解：0.1
g溴甲酚紫溶解於100ml
20%的乙醇溶液中
2.
1N
硫酸
溶解：量取分析純硫酸(比重1.84)28ml溶解冷卻後用去離子水至1L
3.
1N
氫氧化鈉
溶解：稱取氫氧化鈉40
g溶解冷卻後用去離子水至1L
4.
甘露糖醇
步驟
1.
用移液管吸取5ml
鍍液試樣放入125ml
的錐形瓶中。
2.
加入20ml
去離子水。
3.
加入1ml
溴甲酚紫指示劑。
4.
如果溶液為紫色，從步驟a
開始。
如果溶液為黃色，從步驟b
開始。
a.
逐滴加入1N
的硫酸，直至溶液變為黃色。
b.
逐滴加入1N
的氫氧化鈉溶液，直至溶液變為紫色。
c.
繼續步驟5。
5.
加入5g
以上的甘露糖醇（甘露糖醇總要過量），如果溶液不變為黃色，則鍍
液中沒有硼酸。
6.
用1N
的氫氧化鈉*的滴定管調整到零，開始以非常慢的速度用1N
氫氧
化鈉溶液滴定到溶液的顏色從黃色變為紫色。
7.
計算：
硼酸（g/L）=滴定用氫氧化鈉溶液的ml
數×12.483
8. 鍍鋅分為哪幾種
不能說做活動任務，工作時間不同。任務的工作時間不同。
9. 我想問下配製電鍍液：氯化鉀、氯化鋅、硼酸、水、光亮劑的配製比例是多少啊
你是指氯化鉀鍍鋅工藝鍍液吧？給你一個參考配方：
一、溶液組成及工藝條件
掛鍍 滾鍍
氯化鋅 50~70 g/L 35-55 g/L
氯化鉀 180~220 g/L 180-250 g/L
硼酸 25~35 g/L 25~35 g/L
輔光劑BZ–1A 15~18 ml/L 16~20 ml/L
主光劑BZ–1B 2~3 ml/L 1~2 ml/L
pH 5~6
溫度 5~45℃ 5-40℃
DK 0.5~3 A/dm2
攪拌
過濾 連續過濾
陽極面積：陰極面積 陰極移動1.5~2：1
二、溶液配製
1.洗凈備用槽，加入1/2體積的熱水（50~60 ℃），將計算量的氯化鋅、氯化鉀溶解。
2.用熱水單獨將計算量硼酸溶解好後加入備用槽中，充分攪勻。
3.加入1~2ml/L雙氧水，充分攪拌，加溫至60 ℃。
4.加入少量鋅粉（1~2 g/L），充分攪拌。
5.加入2g/L粉末活性碳，充分攪拌1~2小時後靜置。
6.將溶液過濾至鍍槽中，加純水至接近最終體積。
7.調pH至工藝范圍,將計算量的添加劑用水稀釋1~2倍後,在強烈攪拌下加入鍍液中。
8.加水至規定體積，試鍍。
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