熱鍛件鍍鋅長白點是什麼原因

❶ 電鍍鋅鎳鍍後表面出現白斑是什麼原因，如何解決

可能是鍍層的防護性不好，孔隙較多或鍍層雜質或工藝不合理致使基材金屬銹蝕，表面出現很多銹點，白點，黑點等

❷ 鋼鐵在電鍍鋅後為什麼會發霉出白點

應該是腐蝕了，雖然鍍鋅可以防腐，但是不絕對防腐。
潮濕的空氣中很容易構成原電池，所以.....

❸ 鍛件中什麼是白點

白點是來由於鋼中氫含自量過高引起的一種缺陷。白點是鍛件在冷卻過程中產生的一種內部缺陷。在鋼坯的縱向斷口上呈圓形有橢圓形的銀白色斑點。合金鋼白點的色澤光亮，碳素鋼的較暗些。白色斑點的平均直徑由幾毫米到幾十毫米。白點的存在對鋼的性能有極為不利的影響。它使鋼的力學性能降低，熱處理淬火時使零件開裂，使用時造成零件的斷裂。 預防白點退火在630-680℃保溫幾小時後空冷即可。
鑄件冷卻時，表層及薄截面處，往往產生白口。白口組織硬而脆、加工性能差、易剝落。因此必須採用退火（或正火）的方法消除白口組織。退火工藝為：加熱到850－950℃保溫3～5 h，隨後爐冷到500—550℃再出爐空冷。在高溫保溫期間 ，游高滲碳體和共晶滲碳體分解為石墨和A，在隨後護冷過程中二次滲碳體和共析滲碳體也分解，發生石墨化過程。由於滲碳體的分解，導致硬度下降，從而提高了切削加工性。

❹ 球鐵鑄件內有白點是什麼原因

關於白點形成的理論較多。但比較有說服力而又能被實踐證明的是：白點是由於鋼中氫和組織應力共同作用的結果。這里的組織應力主要指奧氏體轉變為馬氏體和珠光體時形成的內應力。沒有一定數量的氫和較顯著的組織應力，白點是不能形成的。但是，若只是含氫量較高，而組織應力不大，一般也不會出現白點。例如，單相的奧氏體和鐵素體類鋼，因沒有相變的組織應力，就極少出現白點。

氫氣和組織應力是如何促使形成白點的呢？目前對這些問題的認識大致如下：

1）鋼中含有氫時，使鋼的塑性降低。當含氫量達到某數值時，塑性急劇地下降，造成氫脆現象。尤其當鋼內長時間存在應力的情況下，氫可以擴散到應力集中區（間隙溶解的氫原子有集中到承受張應力的晶格中去的傾向），並使其塑性下降到幾乎等於零。在應力足夠大時就產生脆性破斷。例如25Cr2Ni2Mo鋼含 14.5cm3／100g的氫時，於900℃正火，600℃回火後的伸長率降至0.6％，斷面收縮率降至0；含7.84cm3／100g的氫時，淬火狀態的伸長率和斷面收縮率均降至 0.20鋼含170cm3／100g 的氫時，退火狀態的伸長率降為 0.2％，斷面收縮率為0；含12.76 cm3／100g的氫時，淬火狀態的伸長率和斷面收縮率均降至0；

2）煉鋼時鋼液中吸收的氫，在鋼錠凝固時因溶解度減少而析出。圖3-38為氫在鐵中的溶解度曲線。它來不及逸出鋼錠表面而存在於鋼錠內部空隙處。壓力加工之前加熱時，氫又溶於鋼中，壓力加工後的冷卻過程中由於奧氏體分解和溫度降低，氫在鋼中溶解度減少，氫原子從固溶體中析出到鋼坯內部的一些顯微空隙處。氫原子在這里將結合成分子狀態，並產生相當大的壓力（當鋼中含氫量為0.001%，溫度為400℃時，這種壓力可高達1200MPa以上）。另外，氫與鋼中的碳反應形成甲烷（CH4），也造成很大的分子壓力。這一點被有的白點表面有脫碳現象所證實；

3）鋼坯在冷卻過程中因相變而造成的組織應力在一定條件下可達到相當大的數值（樹枝狀偏析愈嚴重、冷卻速度愈快、淬透性愈好的鋼，組織應力就愈大）。因此，鋼氫脆失去了塑性，在組織應力及氫析出所造成的內應力的共同作用下，使鋼發生了脆性破裂，這就形成了白點。壓力加工過程中不均勻變形經起的附加應力和冷卻時的熱應力對白點形成也有一定影響。

鑄鋼因為內部有許多較大的空隙，氫析出時不會造成很大的內應力，因此對白點不敏感。鐵素體和奧氏體類鋼因冷卻時無相變發生，不會有組織應力，所以一般也不出現白點。萊氏體鋼冷卻時雖有較大的組織應力，但可能是由於氫在這些鋼中形成穩定的氫化物和由於復雜的碳化物阻礙了氫的析出等原因，也不產生白點。

白點常常是鍛件冷卻至室溫後幾小時或幾十小時，甚至更長的一段時間後才產生的。例如，160mm的馬氏體類合金結構鋼方坯，冷卻後12、24、48h均未發現白點，直到72h才發現白點。另外，白點開始產生後，在以後的繼續冷卻和放置期間還不斷地擴大和產生新的白點。因此，檢查白點應在冷卻後再隔一段時間進行。

解決辦法：

❺ 鍍鋅板氧化 白斑怎麼處理

1、輕微白色斑塊可以用濕布用力擦去，不能用鋼絲擦拭。

具體步驟：用稍微帶有清水的濕布進行反復地擦拭就可以去除了，注意不能太多的水，也不能用鋼絲球等尖銳物品進行擦拭。

2、白斑的面積比較大就需要進行重新鍍層。

3、進行局部修補鍍層。

鋅層表面長白斑就是鋅層出來氧化，鐵材的氧化長出紅銹斑，鋅材氧化則是白色的銹，就是肉眼可見的白斑，原因多是因為儲存不當，環境不適合。

(5)熱鍛件鍍鋅長白點是什麼原因擴展閱讀：

鋅的化學性質以及儲存是需要注意事項：

鋅元素要比鐵元素活潑，當鐵元素出現失去電子要與氧發生化學反應而生銹時鍍層中的鋅會犧牲自己的電子來補充給鐵，那麼鐵就不生銹了，而失去了電子的鋅就只能與氧結合，從而出現了白色銹斑。

避免潮濕環境，保持乾燥，低氧。

鍍鋅的作用：

1、整個鋼材表面均受到保護，無論在凹陷處管件內部，或任何其它塗層很難進入的角落，溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。

2、鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。最上層的Eta layer 只有 70 DPN 硬度，故易受碰撞而凹入，但下層Zeta layer 及 delta layer 分別有179及211 DPN 硬度值比鐵材的159 DPN硬度值最還高，故其抗沖擊及抗磨耗性均相當良好。

3、在邊角區，鋅層往往比其它地方還厚，且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它塗層在此邊角處，往往是最薄最不易施工，最易受傷害處，故常須再維護。

4、即使因受很大的機械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落，將鐵基裸露，此時，周圍鋅層就會發揮犧牲陽極的功能，來保護此處鋼鐵，使其不受侵蝕。而其它塗層則剛好相反，銹會馬上生成，且迅速漫延至塗層下面，引起塗層剝落。

5、鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

6、鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

7、美觀、藝術，或在特定嚴重腐蝕環境使用時，鍍鋅層可再施以上漆處理plex system，只要漆的系統選用正確、施工容易，其防蝕效果比單獨上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。

❻ 急急急！！！氯化鉀電鍍鋅 （滾鍍）表面起白點怎麼回事

鍛件還是鑄件？
鑄件、瑪鋼件這種現象多見，因為材質本身孔隙較多清洗不到位造成。
還有滾鍍件一般採用筐籃方式，清洗及鈍化時的抖動很重要，否則粘貼處會成膜不良。
後期乾燥最好採用90℃熱水——甩干——烘道的方式，鍍件堆在一起自然晾乾也會出現泛白現象。
鈍化液里加入醋酸鎳1—3g/L可以提高抗變色能力。

❼ 45號鋼熱處理到HRC32度時,電鍍鋅工件表面出現白點

首先可以肯定和熱處理及掛鍍都沒有什麼太大關系。如果烘乾之後才出現白點，那也許是鈍化膜脫落造成的。在烘乾過程中沒有及時吹乾，鈍化液在烘乾過程中逐漸腐蝕鈍化膜。這是我唯一想到的一種可能了。