鍍鋅酸洗可以用什麼代替

『壹』 鍍鋅鋼管結水垢用什麼酸化學清洗

鍍鋅鋼管結水垢用酸洗液加硝酸進行化學清洗，不過此過程有毒物質產生，建議使用專用回的水垢清洗答劑。
水垢清洗劑為安全環保型強力除垢劑，可生物降解。由多種活性劑、酸式鹽、有機酸、滲透劑等組份復配，可快速清除溶解各種換熱設備、鍋爐和管道中的水垢、銹垢和其它沉積物，同時，在金屬表面形成保護膜，防止金屬腐蝕和水垢的快速形成；對各種設備和衛生設施表面的水泥薄層，污垢菌藻、蝕斑有極佳的清除作用。

『貳』 有什麼辦法可以代替酸洗和磷化

機械除銹沒酸洗效果好,硅烷可以替代塗裝磷化,但是工業自動化程度高。
磷化（phosphorization）是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用於塗漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。 磷化處理工藝應用於工業己有90多年的歷史，大致可以分為三個時期：奠定磷化技術基礎時期、磷化技術迅速發展時期和廣泛應用時期。

『叄』 有什麼技術能取代鍍鋅

達克羅技術能代替復鍍鋅
達克羅(Dacromet)是是一制種新型的金屬表面保護工藝，國內又稱為鋅鉻塗層，2002
年國家質量監督檢驗檢疫總局發布了「鋅鉻塗層 技術條件」的中華人民共和國國家標准，標准號 為GB/T18684-2002，為達克羅塗層的生產和檢測帶來了方便。與傳統的電鍍鋅相比,達克羅的耐腐 蝕性能好,而且在塗覆全過程中無污染,成為符合環保要求的一項「綠色工程」。應用該技術可以使 基體表面具有耐蝕、耐高溫氧化、隔熱和密封等性能。這一技術不僅在航空航天、石油化工、機械 製造、公路、鐵路、碼頭等領域得到了廣泛的應用，而且已推廣到電器行業中。

『肆』 酸性氯化鉀鍍鋅酸洗怎麼處理

酸性氯化鉀鍍鋅酸洗處理方式如下。
1、取出掛在鍍槽內的鋅陽極。用5%~10%稀鹽酸(CP級)，在劇烈攪拌條件下，調PH左右。
2、按2~3ml/L計量，在劇烈攪拌條件下緩緩加入經5倍水稀釋後的雙氧水(CP級)，至鍍液中，再劇烈攪拌2小時，使鍍液內的二價鐵氧化成三價鐵。用5%~10%的CP級氫氧化鈉水溶液，在劇烈攪拌條件下，緩慢加入鍍液中，調PH值6.2~6.5之間，使三價鐵生成氫氧化鐵沉澱。
3、將鍍液加熱至70C，並保溫2小時。將鍍液內的雙氧水徹底趕走。(雙氧水遇高溫分解)，液溫降至55~60C時，應趁熱過濾，若鍍液冷卻至室溫，氫氧化鐵沉澱物易發生部分溶解，嚴重影響處理效果。用KI澱粉試紙測此時的電解液中，是否還有殘留過剩的雙氧水存在，若試紙表示液中仍有雙氧水殘留物，應繼續去除雙氧水。按計量加入6g/L粉末活性碳(不允許用顆粒活性碳，否則將嚴重影響吸附的處理效果)每間隔半小時，加一次2g/L，後充分攪拌，共分三批次加入，充分攪拌1小時，停置4~5小時後，即過濾。鍍液冷卻35C以下時，加入2~3g/L鋅粉，充分劇烈攪拌半小時，靜置1小時後即過濾。

『伍』 怎麼去除鍍鋅管上的鋅

檸檬酸或者草酸溶液加熱，再浸泡管子。其他的酸不可以用，比如鹽酸，會腐蝕管道本身的鐵，滲入內部，導致泄露。而且鹽酸一般含有鐵等雜質，會使得管道嚴重變色，銹蝕。

『陸』 鍍鋅板表處理能用硫酸洗嗎

1.硫酸濃度及特性
（1）工業硫酸。
硫酸一般分發煙硫酸和水硫酸。發煙硫酸的酸霧比較大，水硫酸又分稀硫酸和濃硫酸。無論哪一種硫酸用作酸洗，其質量濃度一般多控制在8%~15%內。
市場上出售的工業濃硫酸，質量濃度通常在95%~97%；用於酸洗時，也可以選用工業硫酸，這種硫酸的濃度一般為75%~78%。
室溫下硫酸對金屬氧化物的溶解能力較弱，提高含量並不能顯著提高硫酸的溶解能力。質量濃度40%以上的硫酸對氧化鐵的溶解能力顯著降低，質量濃度60%以上的硫酸溶液幾乎不能溶解氧化鐵。
判定硫酸廢酸的標准：鐵含量增加到80.00~120.00g/L後，即可做廢酸處理。
在某些使用回收裝置的工廠中，硫酸中的鐵含量可允許稍高一些，但是這可能在工件上生產一種很難溶的沉澱層。故在使用硫酸酸洗時，其後的水洗較使用鹽酸時更為重要。
（2）硫酸質量濃度調整。
調整硫酸質量分數，即調整硫酸的質量濃度，一般採用添加濃硫酸的辦法來保持硫酸溶激的含量。
添加濃硫酸時，濃硫酸必須是慢慢地加到水裡，不能將水往濃硫酸里倒。
（3）硫酸溫度對酸洗時間的影響。
提高硫酸的溫度，可以大大地提高硫酸的酸洗除銹能力，由於硫酸的揮發性低

『柒』 用什麼辦法去除表面的熱鍍鋅層

用的的冷刷需牌接的地方，這是錫焊常用方法。以被與鋅及應生成氯化鋅，形成你護膜，有利錫焊。但氧焊時可擦掉再焊。

『捌』 怎樣去除鍍鋅層

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

(8)鍍鋅酸洗可以用什麼代替擴展閱讀：

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。

鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。