鍍鋅層厚度仲裁用什麼方法

A. 控制鋅層厚度的方法有哪些

在鍍鋅產品成本控制中，鋅耗是可控的主要因素，而降低鋅耗最直接的方法就是精確、有效地控制鍍層厚度，具體方法有：
1、控制帶鋼掛鋅量
通過調整鋅鍋中的鋅液成分，提高鋅液流動性，降低鋅液表面張力，提高鋅液對帶鋼的浸潤能力，能夠使帶鋼出鋅鍋時粘附的鋅液經過氣刀時刮下較多，從而降低殘留在帶鋼表面的鋅層厚度。
稀土元素對鋅液的流動性改變顯著，但稀土元素熔化溫度遠高於鋅液溫度，目前該技術尚不成熟。
2、控制帶鋼表面刮鋅量
在板溫和鋅液溫度相同條件下，帶鋼表面的鋅層厚度主要取決於帶鋼的運行速度、氣刀縫隙、氣刀距液面的距離、氣刀角度等。而調整氣刀角度、氣刀縫隙寬度、氣刀與帶鋼距離，對鋅層厚度控制並不明顯。對於帶鋼速度，刮鋅量與帶鋼速度成反比，當單純從控制鋅層厚度的角度出發，則需要降低生產速度，極大影響生產效率。
3、控制氣刀氣壓
提高氣刀氣壓是控制鋅層厚度最方便、最有效的方法。隨著氣刀壓力增加，鍍層重量急劇下降，特別是生產速度較高時，效果更為明顯。方法有三：一是更換氣刀專用風機;二是不更換氣刀，通過提高風機轉速;三不更換氣刀，提高風機吸入口進風壓力。其中方法三，更具實現和可操作性，通過多串聯風機，即可提高氣刀風機的出口壓力，從而達到增壓的目的，最易實現。

B. 怎樣降低熱鍍鋅的鋅層厚度

一合理添加合金，二提高鋅液溫度，三降低浸鍍時間。

C. 怎樣去除鍍鋅層

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

(3)鍍鋅層厚度仲裁用什麼方法擴展閱讀：

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。

鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

D. 鋼材鍍鋅厚度不合格怎麼辦

方法一是重新熱鍍鋅，二是現在有種高含鋅的富鋅塗料，可以直接刷內在熱鍍鋅上面，以此增加容鍍鋅層厚度。http://wenku..com/view/84b925d419e8b8f67c1cb97a

E. 鋼材鍍鋅層厚度是如何控制的

電鍍通過時間長短和電流大小控制厚度，熱鍍鋅通過浸鋅時間長短和鋅溫高低及引出方法、擦拭方式控制。

F. 鍍鋅方管牌號確定厚度的方法

鍍鋅鋼管怎麼量厚度的親！您好，很高興為您解答。親鍍鋅鋼管量厚度的方法是一、鍍鋅層厚度怎麼測量1、用塗層測厚儀進行測量， 需要測量5個點。2、然後對每個點進行測量，用測厚儀對准第一個點的底部往上測量，但是需要注意的是每個測量的點，選取的尺寸不能小於10cm。二、鍍鋅層是不是越厚越好1、鍍鋅層的厚度其實一般就可以了，這樣效果會更加。2、如果鍍鋅層太厚了，比較容易起皮，特別是鋼管表面還帶弧度的，要慎重選擇。3、鍍鋅層太薄了也不好，這樣使用起來，不能把效果呈現到最好的狀態，所以在選擇鍍鋅層的時候，一定要根據自己的需求去選擇。三、鍍鋅層有哪些種類 1、鍍鋅層分為防護性鍍 層，這種材料的鍍鋅層耐腐蝕，壽命會比較長久一些。2、鍍鋅層還包括了裝飾性鍍鋅層，這類鍍鋅層的光澤度比較好，裝修出來的房子會更加漂亮。3、鍍鋅層另外還有熱加工用鍍層，修復性鍍層，磁性鍍層，耐磨和減摩鍍層，高溫抗氧化鍍層等等，要根據鍍鋅層的特性來進行選擇，每一種鍍鋅層的用途是不一樣的，所以在這方面一定要仔細。希望我的回答能幫助到您

G. 鐵件鍍鋅層測厚度

1、用鍍鋅層測厚儀來測量鍍鋅層厚度，試驗方法按GB/T4956《磁性鋼鐵基體上非磁性回覆蓋層厚答度測量磁性法》要求進行。這種測厚試驗是一種非破壞性試驗，最適用於熱鍍鋅生產的在線質量控制。鍍鋅層測厚儀便於攜帶，在遠離試驗室的室外使用也極其方便。
2、測量時，在每個不小於10cm2的基本測量面內至少取5個測量點測厚，取該基本測量面內全部測點測量值的算術平均值為該基本測量面的鍍鋅層局部厚度。
3、每個樣品所有基本測量面的鍍鋅層平均厚度應該不低於標准中相應的規定。如果樣品是由不同厚度的鋼組合而成的，則每種厚度部分的鍍鋅層厚度應分別符合標准中相應的厚度要求。用磁性測厚儀可以快速簡便地測量熱鍍鋅層的厚度。

H. 熱鍍鋅正確測量方法

GB/T 13912明確規定了熱鍍鋅膜厚測量與仲裁的方法，請依此標准進行，如需要分享該標准，請追問

I. 怎樣對鍍鋅方管的鍍鋅層的厚度進行測試

一般鍍鋅層厚度要求3mm的真實鍍鋅層在2,75都算合格，太具體的標准沒有，或者專要看你需要的厚度，屬鍍鋅C型鋼一般是用鍍鋅帶做的，275g/m2相當於35微米的鍍鋅層厚度。只要平均厚度達標就算合格！3mm鍍鋅C型鋼,對鍍鋅層厚度沒什麼特別的規定.鍍鋅層越厚,防腐蝕能力越強,所以要針對C型鋼的使用環境來選擇不同的鍍鋅層厚度.常見品牌一般做的CZ型鋼鍍鋅層厚度有180g.200g.250g.275g等。

J. 請問：鋅合金電鍍的檢驗標準是什麼

鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅）
熱鍍鋅有國家標准，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發黑發白）等。你可以查看GB/T13912 標准。
中華人民共和國國家標准
金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求GB/T 13912-92
本標准參照採用國際標准 ISO
1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——指導原則》和 ISO
1461——1973(E)《金屬覆蓋層——鋼鐵製品熱鍍鋅層——技術條件》。
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了鋼鐵製品上熱鍍鋅層的技術要求。
本標准適用於鋼鐵製品防腐蝕的熱鍍鋅層。
本標准不適用於未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。
本標准對熱鍍鋅前基體材料的性質、表面狀態不作規定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄A(參考件)。
本標准對熱鍍鋅產品的後處理未作規定。
2 引用標准
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查)
GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法
GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關於厚度測量的定義和一般規則
GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定 稱量法
3 術語
3.1 熱鍍鋅
將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)
採用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。
3.3 主要表面
指製件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅後的某些表面。該表面上的鍍層對於製件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 檢查批(簡稱：批)
為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。
在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產班內同一鍍槽中生產的相同類型和大小的熱鍍鋅件。
交貨後由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。
3.5 樣本
從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
3.6 基本測量面
在主要表面上進行規定次數測量的區域。
3.7 局部厚度
在基本測量面內進行規定次數厚度測量的算術平均值。
3.8 平均厚度
一大製件上或一樣本中所有製件上的局部厚度的算術平均值。
4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料
4.1 必要資料
a. 本標準的標准號。
b. 基體金屬的成分及有關特性。
4.2 附加資料
必要時,需方應提供下列資料。
a. 主要表面,可在圖紙上標明,也可用有適當標記的樣品說明；
b. 表面缺陷,可在圖紙上標明,也可用其他方法標明；
c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；
d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；
e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表3)。
5 鋅液中的鋅含量
鍍鋅槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。
6 抽樣
測量鍍層厚度時,樣本的製件數應按表 1 的規定。
表 1 厚度測量的抽樣要求
批的製件數 樣本的最少製件數
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若製件的主要表面小於 0.001m2,則表1規定的是樣本中基本測量面的最少個數(見 7.3.3)。
6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的製件數增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3
條的要求,則認為該批產品符合要求,否則,該批產品為不合格產品。
6.3 若供需雙方認可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。
7 對鍍層的要求
7.1 外觀
所有鍍件表面應是清潔的,無損傷的。其主要表面應是平滑的,無結瘤、鋅灰和露鐵現象。

2 中華人民共和國國家標准金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求
表面上極少量的儲運斑點1)不應作為拒收的理由。
註：1)指熱鍍鋅後的製件在儲運過程中,由於環境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。
必要時,應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。
7.2 修復
外觀檢驗不合格的鍍件應進行修復,但修復總面積不應超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過
1dm2,否則應重新熱鍍鋅。
不同的修復工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復區域的鍍層厚度應滿足表 2 或表 3
的厚度要求。用富鋅塗料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應達到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
為測得准確的鍍層厚度,供需雙方應根據製件的形狀和大小協商確定基本測量面的大小、部位和數量。
用磁性方法測量時,基本測量面不應小於 0.001m2,並且在每個基本測量面內至少應測量 5 次。
用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區域,不應小於 0.001m2。鍍層的密度取
7.2g/cm3,從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。
熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大於 2m,製件的厚度要求
樣本中,每個製件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 製件的厚度要求
樣本中的每個製件至少應有一個基本測量面,每一個基本測量面應滿足表2或表3的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小於 0.001m2 製件的厚度要求
選取足夠數量的製件構成一個基本測量面,使基本測量面不小於
0.001m2。由表1根據批的大小確定樣本中基本測量面的個數。測量的製件總數為一個基本測量面所要求的製件數與基本測量面個數的乘積。每個基本測量面應滿足表
2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果製件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應把製件的每一厚度范圍作為一個獨立的製件處理(見表 2 或表
3)。
表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時)
製件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
鋼鐵零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
鑄件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時)
製件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺紋件 直徑 ≥20直徑 > 10～< 20直徑 ≤10 453520 554525
其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
註：其鍍層厚度要求也適用於與此有關的墊圈。
7.4 附著強度
熱鍍鋅層應有足夠的附著強度,在無外應力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應出現剝離現象。
本標准對附著強度的試驗方法未作規定。
必要時,供需雙方可協定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。
附錄A 影響熱鍍鋅效果的製件特性
(參考件)
A1 基體金屬
A1.1 材料
普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合於熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合於熱鍍鋅。
A1.2 表面狀況
熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、塗層、焊渣等表面污物和雜質後進行酸洗,鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。
A1.3 內應力
熱鍍鋅過程中,由於消除了基體金屬內的應力,可能會導致鍍件的變形。
為避免鋼的脆化,應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。
熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。
鋼的硬度值低於 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。
A2 設計
製件的設計應適合於熱鍍鋅工藝過程。
A2.1 公差加工螺紋時,應考慮鍍層公差以便符合裝配。螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學保護作用,內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅後再攻絲均可。
螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。
A2.2 封閉空腔
為了安全和便於操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環境中使用或要求使用壽命特別長時,鍍層的技術要求由供需雙方共同協商。A4 鍍鋅液
通常,鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。若有特殊要求,應由需方規定。A5 後處理
鍍件從鍍槽中取出後可在空氣中或水中冷卻。
對於小製件,熱鍍鋅後可立即進行離心處理去除多餘的鋅。
合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點附加說明：
本標准由中華人民共和國機械電子工業部提出。
本標准由全國金屬與非金屬覆蓋層標准化技術委員會歸口。
本標准由機械電子工業部武漢材料保擴研究所負責起草。
本標准主要起草人黃業榮、李志、倪浩明。