在一個零件上如何部分鍍鋅

1. 鍍鋅有哪幾種工藝

原材料鍍鋅區分 ：
1.熱浸鋅 （表面是灰色）
2.電鍍鋅 （表面是鋅色花紋）
零件鍍鋅區分 ：
1.電鍍鋅 ：電化學工藝
2.機械鍍鋅 ：機械工藝
電鍍鋅在操作工藝區分 ：
1.掛鍍鋅
2.滾鍍鋅
電鍍鋅在化學葯水區分 ：
1.酸性鍍鋅 :(再分為 鉀系 與 銨系)
2.鹼性鍍鋅 :(再分為 有氰,與 無氰)
電鍍鋅在環保上區分 ：
1.三價鉻環保鈍化
2.六價鉻不環保鈍化
電鍍鋅在鈍化顏色上區分 :
1.彩色鈍化
2.本色鈍化(白色鈍化)
3.藍色鈍化
4.黑色鈍化
5.綠色鈍化

2. 已鍍鋅的金屬表面生銹了，現在想重新鍍鋅。我想知道接下來的具體步驟是什麼

不用手工除銹，直接把金屬放進鹽酸里就能把除銹和去鋅層同時進行了。然後再回把金屬上的黑膜擦答掉後用水洗一下就可以了。再有一點就是圖片中反應的零件是組合件，如果可能的話最好是拆下來鍍。因為連接部分很有可能鍍不上。要是不能拆開的話，鍍完之後一定要徹底用水洗干凈，尤其是連接部分，因為鍍鋅的溶液很有可能滲到連接處，時間長的話容易腐蝕金屬表面。

3. 怎麼往鐵上鍍鋅

鐵（iron）是一種來金屬元素，原子序數自26，鐵單質化學式：Fe。純鐵是白色或者銀白色的，有金屬光澤。熔點1538℃、沸點2750℃，能溶於強酸和中強酸，不溶於水。鐵有0價、+2價、+3價和+6價，其中+2價和+3價較常見，+6價少見。

鐵在生活中分布較廣，佔地殼含量的4.75%，僅次於氧、硅、鋁，位居地殼含量第四。純鐵是柔韌而延展性較好的銀白色金屬，用於制發電機和電動機的鐵芯，鐵及其化合物還用於制磁鐵、葯物、墨水、顏料、磨料等，是工業上所說的「黑色金屬」之一（另外兩種是鉻和錳）（其實純凈的生鐵是銀白色的，鐵元素被稱之為「黑色金屬」是因為鐵表面常常覆蓋著一層主要成分為黑色四氧化三鐵的保護膜）。另外人體中也含有鐵元素，+2價的亞鐵離子是血紅蛋白的重要組成成分，用於氧氣的運輸。

主要使用的鐵礦石有：Fe2O3（赤鐵礦）、Fe3O4（磁鐵礦）、FeCO3（菱鐵礦）、FeS2（黃鐵礦）……

4. 鍍鋅有幾種方法，分別有什麼特點

1、冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

特點：

①常溫便捷施工，鍍層鋅含量在96%以上，具有優異的防腐性能

②單組分，無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端

③冷鍍鋅的附著力強，良好重塗性能

④冷鍍鋅的施工便捷，安全環保

⑤抗滑移，可用於高強度螺栓摩擦面防腐

⑥對鍍鋅有良好修復性能，可與飲用水接觸

2、機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

特點：電鍍液的濃度不變

3、熱鍍鋅

鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等

熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

性能特點

①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

②由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層

③鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工

④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。

4、電鍍鋅

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。

性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色

美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

(4)在一個零件上如何部分鍍鋅擴展閱讀：

影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底

表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積

2、導電不良

電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小

3、工件含碳量高

高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低

4、工件綁扎過密

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

5、鍍液溫度偏低

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

7、鍍液中添加劑含量偏低

添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄

8、受鍍件面積估算不足

施鍍時配送的電流密度顯得過小

9、工件懸掛方法不當

與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查

11、陽極鈍化

有效面積減少，影響電流的正常分布

12、氫氧化鈉含量偏低

若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化

5. 我做實驗，經常需要給小部件鍍鋅或者鍍鎳，東西太小又少，我能不能自己買些小工具，自己鍍鎳鍍鋅呢

試驗用電鍍裝置可以自己做。主要設備材料如下：整流電源、燒杯、直徑1-2mm細銅條（掛陽極和零件用）、細導線。鍍鎳材料：硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、小塊鎳板（找人尋點），鍍光亮鎳加糖精、1,4-丁炔二醇。鍍鋅材料：氯化鉀、氯化鋅、硼酸、小塊鋅板（找人尋點），光亮劑要買或找人尋點。
整流器可以自己做。一個調壓器（0-220V，200-500W），一個變壓器（輸入220V，輸出24V），整流二極體(5-10A）一隻（若用單相全波，需4隻），直流電流表一隻（0-5A），直流電壓表一隻（0-20V）。連接：調壓器輸入端接電源插頭，輸出端接變壓器輸入端，變壓器輸出端，一根接陽極或陰極，一根接二極體，電流表串聯到線路，電壓表並聯到線路。電源問題，也可買一個小型充電器，輸出線串聯一個可變電阻和一個直流電流表。如果零件面積太小，電流小不好掌握，可以串上萬用表的直流檔。鍍液配製及操作內容較多，在此不便詳述，買本書看看吧。祝你成功！

6. 怎樣往銅上鍍鋅我想自己鍍，需要什麼材料，怎樣鍍我只

我搞過鍍鋅。如果是熱浸鍍鋅，非常簡單，用厚鋼板做一個槽子，底下及四周加熱（用電版、煤等加熱均可），權投入鋅錠，600度左右，鋅錠完全融化好以後，將清洗干凈的鋼件（先硫酸、後水沖、晾乾或烘乾）投入鋅槽，停留片刻（幾秒鍾），撈起鋼件，就變成鍍好的工件了。鍍完不需要任何機加工。因此除鋅槽外，要配套酸洗池、清水池等槽子（按生產批量大小配置）、起吊電葫蘆等。
難受的地方是排放酸洗後的污水，有污染。熱鍍時還產生煙霧。環保部門不允許。

7. 如何在鐵皮上鍍鋅

鐵 鍍鋅是將干凈的鐵片浸在熔化的液體鋅里而製得。

8. 包含加工面的零件如何鍍鋅，比如包含配合公差孔的板型零件，是如何進行鍍鋅的。

這個沒有看到實際的情況，我只能大概說一遍。這個鍍pcr分為很多種，版對你的來說，可能，我權估計可能採取塗鍍，或者電鍍的方式，而且一般來說，鍍鋅面基本是加強表面硬度的，所以，需要採取以下幾個步驟，第一，是留好量，例如，@100H7 正常公差大概在+0~+0.04（大概數值），如果你要進行塗鍍，一般需要將孔在原有公差基礎上留0.06~0.09個量，因為一般鍍層都在0.03~0.05,這樣鍍完之後尺寸剛剛好。第二，鍍完之後，一定檢查鍍孔尺寸，是否鍍厚或者鍍薄或者是否有稍度。第三，鍍鋅完之後，一定要拋光，否則就沒有鍍的意義了。

9. 鑄造工件電鍍鋅的前處理的方法及詳細步驟。謝謝

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1、鑄鋼件基材成分及前處理
鑄鋼件為ZG270-500鑄鋼件，其成分(均為質量分數)為:0．40%C、0．50%Si、0．90%Mn、0．04%P與S、98．16%Fe。
鑄鋼件首先進行防滲出預處理，然後進行除油：5%998除油王，θ為50～55℃，t為5-10min化學除油處理及陽極電解除油，酸洗除銹：鹽酸15%，多功能酸洗添加劑1.5%，室溫，t為1～2min,預浸後不水洗直接鍍鋅。
鉀鹽鍍鋅溶液配方如下：
KCl 240g/L ZnCl2 50g/L
硼酸 30g/L
LAN―919 18ml/L 室溫
PH 5.6～5.8 Jκ1.0A/dm2
電鍍20～30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍後處理：出光―R·G135三價鉻藍白鈍。
鹼性鋅溶液配方如下：
燒鹼 140g/L 氧化鋅 120g/L
RG―2005開缸劑 10ml/L RG―2005光亮劑 2ml/L
室溫 Jκ 1.5A/dm2
電鍍30min，鑄鋼件表面形成均勻的鋅鍍層。電鍍後處理：出光―R·G165三價鉻彩鈍。

2、電鍍層質量測試
1)附著力。按照GB/T5270-2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學沉積層附著強度試驗方法評述標准，對鍍鋅層附著強度進行檢測試驗;
2)厚度與緻密度。JSM-6360LV掃描電子顯微鏡檢測;
3)外觀。按照GB/T9799-1997金屬覆蓋層鋼鐵上的鋅電鍍層標准，對鋅鍍層的外觀與厚度進行檢測;
4)鍍層成分分析。電鍍層化學成分分析表明;沿著基體金屬向鍍層方向，鋅的質量分數在遞增，鐵在遞減，這是由於電鍍過程起始階段，基體金屬上的鐵原子與鋅形成合金，隨著電鍍進程的深入，鍍層主要以鋅與高分子配合物形成高分子配合物為主，基體金屬被鋅層所覆蓋，因而距離基體金屬較遠處的鍍層，主要是鋅，這也加強了基體的防腐性能。

3、鍍層緻密度檢測
電鍍層在放大5000倍時的表面形貌，電鍍層緻密度良好，確保了鍍層附著力與NSS試驗的良好防腐性能。

4、鍍鋅層的厚度檢測
採用SEM測量的鍍鋅層厚度。測量鍍鋅層不同部位的δ為8～10μm，達到國家規定的標准，而且厚度均勻。

5、耐腐蝕性試驗。
6、電鍍層的附著力試驗
1)剝離試驗。將25mm的3M纖維膠帶，用2kg的輥子把膠帶的粘附面貼於試驗的覆蓋層上，排除所有的氣泡，間隔10s後，在帶上一個垂直於覆蓋層表面的穩定拉力，把膠帶拉去，未發現覆蓋層從基體剝落，表明覆蓋層與基體的結合力較強。
2)劃痕試驗。採用30。銳刃的硬質鋼劃刀，相約2mm劃6根平行線，在劃平行線時，以足夠的壓力一次刻線即穿過覆蓋層切割到基體金屬，未發現覆蓋層從基體上脫落現象，表明覆蓋層與基體結合緊密。

7、鍍層的外觀檢測
未發現鍍層有起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層現象，但是鋼鑄件本來表面不平整的現象依然存在，這屬於基體金屬缺陷。

8、鍍層鹽霧試驗
NSS試驗三價鉻藍白72h沒有出現腐蝕點，NSS試驗三價鉻彩鈍120h沒有出現腐蝕點。表明鑄件表面的鍍鋅層比較緻密，厚度均勻，有效發揮了防止腐蝕的功能。

9、鍍鋅層最薄處δ達到8μm左右，鍍層厚度均勻，鍍鋅層結合緊密，無孔隙。鑄鋼件表面的鍍鋅層進行附著檢驗與外觀檢驗，結果表明，鍍鋅層與基體結合緊密，外觀無起泡、孔隙、粗糙、裂紋或局部無鍍層現象。鍍鋅層金屬含量分布合理，外觀檢驗符合國家規定的相關標准。