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熱鍍鋅鍋加熱如何計算

發布時間:2021-01-10 04:29:58

❶ 熱鍍鋅電爐陶瓷鍋怎麼加熱

使用石英管或耐鋅腐蝕的合金管為保護套,內部按照電熱絲,把保護套管和電熱絲插入鋅液之中(初次使用,需要使用其他能源把鋅燒化)

❷ 熱鍍鋅鍋加多少鋅鎳合金

這個問題是首先看鋅鍋的容量,是有一定比例的。不能亂放

❸ 熱鍍鋅鍋電加熱絲是什麼金屬材料

這個需要看你的設備怎麼樣了,如果是價格便宜的那種,可能是:0Cr25Al5電阻絲,如果是比較貴的則是Cr20Ni80、Cr15Ni60電阻絲。

❹ 熱鍍鋅鋅鍋爐膛溫度上不去怎麼辦

1、鋼格板表面倘若在鍍抄鋅前,清理的不算很徹底,表面還凝結著一層污漬的話,那麼,該污漬就會因自身的原因使得產品表面形成一層氧化膜,從而不利於鋅液的沉澱,導致表面沉澱不均勻的情況發生。2、由於本身含碳量的數值比較大,因此,在進行鍍鋅...

❺ 熱鍍鋅鍋化鋅的時候可以加水嗎

飛秒檢測發現熱鍍鋅(galvanizing) 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅:是一種有效的金屬防腐方式,主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中,使鋼構件表面附著鋅層,從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程:成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工。
上料

上料工應檢查原料情況:

1、鋼管的外表面不得粘有油污(特別是瀝青油調合漆等油污),否則會造成大批不合格品。

2、鋼管在生產後一定要矯直,消除鋼管的內應力。

3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅,否則將浪費大量鹽酸。

4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。

5、用於熱鍍鋅的鋼管,不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上,以免造成漏鍍。

酸洗、水洗

1、鋼管的酸洗:

1)酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品,在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損,確認完好後方可進行工作。

2)酸洗主要採用鹽酸酸洗,採用水來配製鹽酸,鹽酸含量為18~20%比較合適。

3)酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。

4)吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右,防止吊彎鋼管,造成鍍鋅管內漏;在往酸槽下管時,鋼管要傾斜15°,先下自己站立的一端,防止噴酸傷人。

5)鋼管每次酸洗,重量在2~5噸為宜,時間5~15分鍾。

6)鋼管在酸洗時要經常振動,在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上,反復起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次,重復兩次後再吊起;振動上升角度不大於15°。

7)酸槽加溫時,先將蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門。

8)天車吊管進、出酸槽時,不得撞擊槽壁,防止損壞酸槽。

9)鋼管的欠酸洗的主要原因:

(1)鋼管在進料時要嚴格檢查,要做到不合格鋼管不投入酸洗。。

(2)鋼管在振動時不認真操作。

(3)酸洗時間及鹽酸含量不足。

10)鋼管過酸洗的主要原因:

(1)鹽酸含量過高。

(2)酸洗時間過長。

11)酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。

2、鋼管的水洗:

1)鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行,水洗時要將鋼管全部浸在水中,把酸洗吊帶放鬆,起落三到四次。

2)水洗後,要將鋼管內的水控凈,盡快進行溶劑處理,以防止鋼管氧化。

3)清洗水鐵鹽含量標准不得超標,無其他雜物,保持干凈透明。

4)在洗管時,嚴禁操作人員跨越酸洗槽,防止滑倒或掉入酸槽傷人。

溶劑處理

1、鋼管進入溶劑槽內,把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內,不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止,再吊起鋼管的一側上下振動,吊起鋼管控凈溶劑後進入烘乾颱架。

2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。

3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60~120秒,當班回鍍管浸泡3~5分鍾,接班回鍍管浸泡5~10分鍾。

4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。

5、溶劑處理後的鋼管,不要粘上其它臟物,不要淋上水,放入烘乾颱架擺平;放到烘乾颱架上的鋼管,不允許人到鋼管上面去踏,如必須上去,雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。

烘乾

1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料台架上,將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平;彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。

2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾,另一方面是提升鋼管本身的溫度,防止濺鋅傷人,也不帶走鋅鍋內的熱能,促使鋅鐵合金層的加快生成。

3、烘乾炕溫度為80℃~180℃,鋼管的乾燥時間為3~7分鍾,也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度;乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度,防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人;烘乾時不要超溫,防止把溶劑烘焦。

熱鍍鋅

鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理,完成熱鍍鋅過程。

1、工藝參數控制:鋅液溫度應控制在440-460℃之間;浸鋅時間應控制在30-60秒之間;加鋁量(鋅液面含鋁量0.01-0.02%)

2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。

3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能,加強氣缸的潤滑,調整好鍍鋅管分配器的高度、角度,將設備調整到最佳狀態。

4、接近開關的擺放位置要准確無誤;熱電偶線和表要統一型號使用,否則,溫度誤差大,熱電偶的保護套管,要經常檢查更換。

5、操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮,手動調整速度防止卡管現象。

6、爐前工使用工具要先預熱再使用,以防止濺鋅傷人;經常檢查有無鋼管掉入鍋內,如有要及時清出;要及時調整設備別卡管,以保障設備的安全。

7、向鋅鍋內加鋅時,鋅錠要先預熱,加鋅時決不允許一捆捆加鋅,加鋅每次最多不多於五塊,應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下,以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人;鋅液內嚴禁鐵類物質掉入,以防產生大量鋅渣。

8、熔鋅時應緩慢加熱,不可燒急火,否則會有損鍍鋅鍋的壽命,而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後,會患一種「鑄工熱」的病症。在熔鋅過程中,一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊,以免灼傷,應採用適當的工具去撥動它。

9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭,不能攪動得太厲害,以免鋅灰揚起,刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰,以免軋住出現人身事故或設備事故。

10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋,以減少鋅鍋的熱損失。

11、鋅液表面加鋁錠時,一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。

12、為了便於澇渣及抽鋅,鋅鍋內部要放入20噸鉛。

13、撈渣時要把撈渣機先預熱,鋅渣要分大小塊存放,澇渣溫度應控制在455℃以上進行,擺動抓渣機時必須使用專用工具,離開鋅鍋1米處,腳要站成丁字形。

14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密,所以在熱鍍鋅生產過程中,一定要干足工位,也就是說在單位時間內的根數或噸位越多,成本越低,反之越高。

引出與外吹

1、鍍鋅管提出後,採用磁力輥道把鍍鋅管引出,引出機的轉數不要太快,讓鋅在內吹前流凈。

2、外吹環角度要與磁輥成平行直角,縱向、橫向位置要正,保證鍍鋅管在風環中間通過。

3、安裝磁力輥時,五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上,保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。

4、外吹採用壓縮空氣進行外吹,最好採用70℃以上,壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。

5、在下列情況下應調整風壓:

(1)、鍍鋅管外表面鋅層太厚。

(2)、外吹後鋅層表面發暗。

(3)、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不幹凈物應調節風量。

6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環,風環不能用其它規格代替。

7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過,以免造成風孔堵塞,影響外吹的質量。

8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷;磁輥表面、鏈條是否掛鋅,如有掛鋅要及時清理。

9、引上輥道由於無磁力輥,鋅層又沒有固牢,鋅層表面最容易劃傷,引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

內吹、橫移及水冷

1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移,壓下內吹,壓頭抬起,橫移,完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。

2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的,主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。

3、內吹採用蒸汽進行吹掃,內吹壓力為0.4-1.0Mpa;內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。

4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度,讓冷卻水流凈。

5、內吹工作業場所地勢較陡,作業空間較小,一定要認真操作,防止滑倒摔傷,以及彎管傷人;嚴禁身體的任一部位,直接接觸高溫鍍鋅管,以免傷人。

6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩,有無其它障礙物,防止掉入水槽中;水槽上鏈條運行,很容易別管,要防止飛管傷人。

鈍化

含義:當製件需要較長時間的貯運時,應對之間進行鈍化處理,以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。

1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液,在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液,注意一定要吹凈。

2、採用壓縮冷氣抹拭,吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。通過調整氣壓大小調整塗層的厚度,決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。

滾標、滾杠與包裝

1、滾標、滾杠:

1)滾標機工作時,嚴禁用手觸摸滾標輥,防止壓手;嚴禁雙管通過滾標機,防止壓輥損壞。

2)鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標,滾標機要根據不同規格,更換字條,更換一次規格要調整一次壓輪高度,要經常添油。

3)滾標機的膠圈要經常檢查,發現有裂紋要及時更換。

4)膠輪應壓在鋼管的中心線上,要調整好壓角的上下固定螺栓。

5)在列印標志環時,二人要同時滾動,滾鋼管用毛氈要經常加油墨,但油墨不易過多。

2、包裝:

1)打包機使用空氣壓縮機氣體,壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。

2)打包時先把卡扣穿在包裝帶上,再把包裝帶繞過鋼管,把另一端插入卡扣內,把打包機壓在打包帶上,打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm,包裝帶要求離端頭一道100mm,二道300mm,蘭杠標志應離端頭400mm。

3)包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架,把鍍鋅管擺成六角型,並達到一頭齊。

4)包裝後的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹乾凈後方可上垛,如有條件小管要把管內水控凈;不允許任何人用腳踩管,要保持鍍鋅管外表質量。

❻ 問大家一下誰知道熱鍍鋅生產線 鋅鍋的配比啊 我們是450的生產線

主要看你來要求是大鋅花還自是什麼鋅花決定你的鋅鍋成分
1.大鋅花:Al 0.4~0.5%,銻0.18~2.0%,其他是0號鋅
2. 小鋅花:0號鋅就可以了,然後加Al含量要在Al 0.4~0.5%,就可以了

鋅花產生有加鉛或者是銻的方法,但銻的鋅花光亮,風尾,漂亮,現在各個鍍鋅廠家都採用加銻的方法。
[email protected],可以與我聯系。

❼ 熱鍍鋅鍋和加熱設備哪裡有賣

你要什麼樣的鋅鍋,新的網上搜搜很多廠家,二手的要看機緣

❽ 如何選熱鍍鋅鋅鍋的大小溶鋅比是多少

1、主要是生產工藝不同,熱鍍鋅是在鋅鍋溶液中通過,電鍍鋅是通過電極反應得到回。
2、應用在答鋼結構上的電鍍鋅一般防銹效果都不是很好,主要是鍍鋅量達不到,而且鍍鋅不均勻,一般兩三年就出現生銹現象,質量差的暴露在潮濕環境中十幾天就生銹了。
3、冷鍍鋅的工藝過程:將鋼材表面化學清洗處理後放進電鍍液中,電鍍液含氧化鋅。直流電一極接鋼材,一極接放在電鍍液中的鋅板。通電後鋅以分子狀態置換到鋼材表面。如果加光亮劑鈍化,則體現彩雲狀光亮鍍層。
4、熱鍍鋅的工藝過程:將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。
5、熱鍍鋅鍍層較厚,抗腐蝕能力較強。冷鍍鋅鍍鋅層較熱鍍光亮,但較薄,抗銹蝕能力較弱。一般鍍鋅橋架是用熱鍍鋅板加工成橋架,而熱鍍鋅橋架是冷軋板先加工後熱鍍鋅成的。以上是鍍鋅橋架和熱鍍鋅橋架實在性的區別,有問題可以咨詢,上海常鵬金屬製品。

❾ 熱鍍鋅鍋溫度應該如何控制

鋼帶的入鍋溫度必須控制在比熱鍍鋅鍋溫度略高的范圍內,如果鋼帶的溫版度比熱鍍鋅權液溫度低的話,則會使鋼帶附近的熱鍍鋅液發生冷卻,導致圍堵下降,粘度增高,鋅液對鋼帶的浸潤性下降,不利於熱鍍鋅加工。
如果將鋼帶的入鍋的溫度控制在鋅液溫度上的話,還可以利用鋼帶的熱量加熱鍍鋅液,可以減少能源的消耗。
當然,鋼帶進入熱鍍鋅鍋的溫度也不能太高,否則會使冷卻過程中的鐵鋅反應時間過長,超過了鋁化合物的孕育期,這回讓形成的中間粘附層遭到破壞,鐵鋅化合物側過增厚,鋅層的粘附性能及任性惡化。同時過高的鋼帶入鍋溫度也會導致鋅鍋溫度超過控制范圍,帶來很多問題。

❿ 低碳鋼絲熱鍍鋅鋅鍋外壁溫度一般為多少

以及對英國熱浸鍍鋅企業鍍鋅工人有關情況的實際測量,熱浸鍍鋅生產過程對人體健康不會產生不良影響。 因此.)隨著近年來熱浸鍍鋅生產車間的通風情況已經得到較大的改善、氯化鋅,不會對工人的健康做成危害。除了在配製酸,以及撈鋅灰時可以氧氣的灰塵,會產生含有氯化銨,配製或調整氯化鋅鋅銨助鍍液時,結論如下所述,是熱浸鍍鋅生產車間空間空氣中的粉塵水平降到規定的范圍內、氧化鋅等物質顆粒、鹼溶液時,但在良好的控制條件下使用這些化學試劑。在這個范圍不會引起金屬煙霧行發燒的症狀,可能因為酸或強鹼飛濺至皮膚上而造成皮膚損害處,工人所處的操作環境將可能影響人體的健康 (1)對皮膚的危害。目前未發現有其他病症直接與鍍鋅工人在熱浸鍍鋅生產中的操作有關,在完善的安全制度體系下。 (2)吸入性的危害,對熱浸鍍鋅工人職業性健康進行的定性和定量分析評估。由於助鍍後的工件浸鋅時,以及除塵設備的普遍應用,使鍍鋅工人會經常吸入氯化銨、氯化鋅.)熱浸鍍鋅生產過程中所使用的化學試劑存在腐蝕性的危險、氧化鋅等物質顆粒的煙塵,從而鍍鋅工人的健康帶來潛在的威脅。 2。 通過對熱浸鍍鋅生產過程中皮膚接觸接觸性危害和吸入性危害的模擬試驗: 1在熱浸鍍鋅生產過程中,要特別注意氯化鋅對皮膚的腐蝕

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