Ⅰ 酸性渡鋅液鋅粉起到什麼作用
酸性鍍鋅
一、氯化銨鍍鋅
氯化銨鍍鋅鍍層結晶細致，鍍層光澤美觀，分散能力和深鍍能力好，適合於復雜零件的電鍍。電流效率高，氫脆性較小，可直接鍍在高強度鋼、鑄件、鍛件、粉末冶金等特種材料上。該工藝曾在我國普遍應用。但早期的添加劑是海鷗洗滌劑型的，生產中發現該類鍍液存在鈍化膜易變色；鍍液腐蝕性大；廢水中重金屬難處理，氨對魚類有毒等問題。從20世紀70年代後期逐漸被鹼性無氰鍍鋅所取代。為發揮弱酸鍍鋅的優點，80年代初期，無銨氯化物鍍鋅在我國崛起，銨鹽鍍鋅面臨著兩個體系的挑戰，應用量不斷下降。但由於酸性光亮劑在80年代末在中國迅速發展，特別是90年代末，不含苄叉丙酮的酸性鍍鋅光亮劑在氯化銨鍍鋅體系的使用表現出了傑出性能，使銨鹽鍍鋅深受一部分用戶的青睞，特別是自動線上尤受歡迎。該體系的主要特點為①不使用絡合劑如氨三乙酸、檸檬酸減少污水處理壓力、；②不必使用硼酸等緩蝕劑，且pH值很穩定，因為氯化銨本身就是一種緩沖劑；③鍍液抗雜能力更強，特別是鐵離子，即使鍍液變成紅色，不處理，仍能鍍出光亮的產品；④鍍層抗變色能力大大提高，比鉀鹽鍍鋅更好，不像使用海鷗洗滌劑體系那麼容易變色；⑤深鍍能力超過氰化鍍鋅；⑥耐高溫，鍍液試驗濁點超l00℃；⑦添加劑穩定，鍍液為澄清透明，淡如水，分解產物少；⑧光亮劑消耗量省，所以特別是自動線生產的還是被廣泛使用。例如Ekem-921。
Ⅱ 鍍鋅行業中，前處理氯化銨起什麼作用
防止酸洗後的鋼板再度氧化。
Ⅲ 氯化銨在鍍鋅中的作用
氯化銨在鍍鋅中作為浸助鍍劑（也稱結合劑），可保持在浸鍍前工件具有一定內活性，以增強容鍍層與基體結合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。 不是冷卻用的 水 ＜50℃± 也可以用氯化鋅
Ⅳ 熱鍍鋅護欄板，鍍前鋅鍋內撒氯化銨，對護欄板有影響嗎
熱鍍鋅護欄板為什麼不易生銹？可以抵禦哪些類型的腐蝕？
波形護欄板最常用的防腐處理方式是熱浸鍍鋅工藝，之所以採用熱鍍鋅，是因為鋅在腐蝕環境中能在表面形成耐腐蝕性良好的薄膜。它不僅保護了鋅層本身，還保護了鋼基。所以經熱鍍鋅之後的鋼材，大大地延長了使用壽命。
熱鍍鋅國標波形護欄要求鍍鋅層在85μm左右，能夠有效隔絕水和空氣，保護基材不易腐蝕生銹。熱鍍鋅板是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。熱鍍鋅前先將鋼板進行酸洗，為了去除鋼板表面的氧化鐵，再通過氯化銨或氯化鋅水溶液槽中進行清洗，然後送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。
而使用壽命與鋅層及其所處的環境有關，通過對熱鍍鋅鋼板進行的大氣腐蝕試驗，便可證實這一點，熱鍍鋅鋼板在不同的環境氣氛中，其腐蝕速度不同，從理論上講這種腐蝕可能按兩種不同的方式進行，即化學腐蝕與電化學腐蝕。
那麼熱鍍鋅護欄板可以抵禦的腐蝕類型有哪些？
1、化學腐蝕
化學腐蝕是金屬同周圍介質發生直接的化學作用。
例如，乾燥(絕對無水分的)氣體及不導電的液體介質(非電解質)，對鋅所起的化學作用均稱之為典型的化學腐蝕，化學腐蝕對鋼基的危害是很大的，如果不做相應的防護使用壽命將大大降低。
2、電化學腐蝕
電化學腐蝕是指金屬在潮濕氣體以及導電的液體介質中(電解質》，由於電子的流動而引起的腐蝕。例如，鋅在酸、鹼、鹽溶液中和海水中發生的腐蝕以及鋅在潮濕空氣中的大氣腐蝕，均屬於電化學腐蝕。當空氣中的水分積存於鍍鋅板表面的凹坑處，並且空氣中的二氧化碳、二氧化硫或其他腐蝕介質溶於水中之後，便形成了電解液。這樣，一個微電池就形成了。
3、無論是化學腐蝕還是電化學腐蝕我們在鋼材表面進行鍍鋅處理後，能夠避免鋼材直接與外界接觸，降低了被腐蝕的風險，從而很好的保護了鋼基，最終延長護欄板的使用使用壽命。
Ⅳ 鍍鋅加氯化銨作用是什麼
氯化銨做電鍍液
希望能給你帶來幫助