① 廢酸有什麼用
酸洗過程中，隨著酸洗的進行，酸濃度降低，鐵離子含量增加，酸清洗能力下降，達到一定值後，酸洗液變成廢液。為達到環保排放要求，目前普遍採用中和法處理，即加鹼中和後排放。該處理方式的缺點為1、消耗鹼，增加費用；2、產生廢渣，形成二次污染。因此，應對酸及鐵離子進行回收，做到零排放。
廢酸回收系統，可從廢酸中提取氯化亞鐵，同時獲得與原廢酸濃度相同的不含鐵鹽的純凈鹽酸，經配酸調整濃度重新投入酸洗中使用，做到零排放。不僅解決了環保問題，而且具有非常好的社會效益和經濟效益。
基於廢酸液中的氯化鐵、氯化亞鐵是極難揮發的固相物質，在廢酸液蒸發的過程中，這些金屬鹽類始終存留在酸液里，在二次蒸汽中幾乎不含有氯化鐵和氯化亞鐵等物質，因而經過蒸發可獲的純凈的鹽酸，重新投入酸洗中使用。
廢酸再生主要用於軋鋼廠、鋼繩廠、鍍鋅廠、電鍍廠等需對鋼鐵進行酸洗的企業。
② 工業廢酸水應該如何處理與利用
廢硫酸中硫酸濃度較高，可經處理後回收再用。處理主要是去除廢硫酸中的雜質，同時對硫酸增濃。處理方法有濃縮法、氧化法、萃取法和結晶法等。
廢酸水處理（1）濃縮法
該法是在加熱濃縮廢稀硫酸的過程中，使其中的有機物發生氧化、聚合等反應，轉變為深色膠狀物或懸浮物後過濾除去，從而達到去除雜質、濃縮稀硫酸的雙重目的。這類方法應用較廣泛，技術較成熟。在普遍應用高溫濃縮法的基礎上又發展了較為先進的低溫濃縮法，下面分別加以介紹。
廢酸水處理（2）高溫濃縮法
淄博化工廠三氯乙醛生產過程中有廢硫酸產生，其中H2SO4質量分數為65%～75%、三氯乙醛質量分數為1%～3%、其它有機雜質的質量分數為1%。該廠將其沉澱過濾後，用煤直接加熱蒸餾，回收的濃硫酸無色透明，H2SO4質量分數大於95%，無三氯乙醛檢出，而沉澱物經鹼解、蒸餾和過濾後可回收氯仿。該廠廢硫酸處理量為4000t/a，回收硫酸創利潤55萬元/a。
日本木村-大同化工機械公司的廢硫酸濃縮法是用搪玻璃管升膜蒸發和分段真空蒸發相結合，將廢硫酸中H2SO4的質量分數從10%～40%濃縮到95%，其工藝可分為3段，前兩段採用不透性石墨管加熱器蒸發濃縮，後一段採用搪玻璃管升膜蒸發器濃縮，在每一段中H2SO4質量分數漸次升高，分別達到60%、80%和95%。加熱過程採用高溫熱載體，溫度為150～220℃，可將有機物轉變為不溶性物質，然後過濾除去，該工藝以2t/h的規模進行中試，5a運轉良好。該工藝適應能力很強，可用於含多種有機雜質的廢硫酸的處理。
廢酸水處理（3）低溫濃縮法
高溫濃縮法的缺點在於：硫酸的強腐蝕性和酸霧對設備和操作人員的危害很大，實際操作非常麻煩。因此，近年來開發出了一種改進的濃縮法，稱為汽液分離型非揮發性溶液濃縮法(簡稱WCG法)。
③ 化工行業里廢酸回用採用哪些方法進行處理
主要採用直接稀釋、化學處理、
回收利用等方法來處理廢液.
(1)直接則瞎稀釋法.適用於濃度較低的酸鹼類廢液
或濃度略高於《污水綜合排放標准》中規定的二級標准
的廢液,可用此法.
(2)化學處理法.含劇毒強腐蝕性物質的廢液,
污染物濃度遠遠高於《污水綜合排放標准》二級標準的
廢液,可採用此法處理.多適用於無機廢酸、廢鹼的處
理.
(3)回收利用法.對有蘆此機廢液的處理多採用蒸餾
回收利用的方法.
酸性廢液、陪盯迅鹼性廢液的處理方法
多採用酸鹼綜合法或直接稀釋法.各實驗室產生
的廢酸、廢鹼除可再利用的以外,可進行酸鹼中和生成
無毒性鹽類溶液,然後再排放至下水管.濃度高的酸
鹼廢液,平時分開貯存、定期混合再進行中和處理.中
和後的酸、鹼廢液pH在6．5～8．5問,達到排放標准後
方可排放.另外清洗玻璃器皿等儀器的廢液,因經大
量水洗涮,濃度小,可直接排放至下水管.
④ 廢鹽酸如何回收利用
工業來廢鹽酸一般採用蒸餾源+冷凝工藝回收。
酸液回收採用「蒸餾+冷凝」的工藝回收鹽酸。首先廢酸液（含FeCl2）通過輸送泵往外輸送，經過流量計、閥門控制好流速、流量，進入雙向石墨預熱器，利用蒸發器的二次蒸汽進行預熱，雙向石墨預熱器對物料預熱過程中會蒸發出水蒸氣（由於是在負壓下操作），蒸發出的水蒸氣也進入蒸發器產生的二次蒸汽的管道進入雙向石墨預熱器對廢鹽酸液進行預熱。
預熱後的物料（溫度在80℃左右，受蒸發器的二次蒸汽量和物料流速影響）由主蒸發器的底部進入，控制好蒸汽壓力（一般蒸發器的內壓力保持在0.3-0.4Mpa）、溫度、蒸汽量，蒸發出鹽酸（蒸發出的鹽酸濃度基本與原料里鹽酸濃度相同），蒸發出的鹽酸進入雙向石墨預熱器預熱完物料之後，以氣液混合的形式進入冷凝器，冷卻成液體鹽酸，進入鹽酸回收儲罐。
氯化亞鐵飽和溶液（飽和溫度：100℃）由蒸發器上部流出，進結晶釜冷卻的同時進行攪拌（防止氯化亞鐵結成塊狀）、結晶（冷卻溫度越低結晶量越大，將飽和溶液冷卻至30℃時，結晶量可達80%）。結晶完畢將晶漿由結晶釜底部放出，晶漿離心甩干後，晶體裝袋密封，清母液進污水處理系統調節池。
此工藝為目前成熟的回收鹽酸工藝
⑤ 工廠產生大量廢酸，有什麼好的處理方法
傳統的處理方法包括中和、萃取、蒸發結晶等，但都存在過程復雜、操作費用高、能耗高內、投資容大、易引起二次污染等缺點。擴散滲析回收的優勢：a廢酸可資源化回收利用b.運行中幾乎無能量消耗c.較低的安裝運行費用d.對環境不造成二次污染 可應用於化成箔行業、鋼鐵酸洗、濕法煉銅等行業～
⑥ 11種危廢處理方法（油水、含鋅廢物、廢酸、廢鹼）
危廢處理是企業在生產過程中產生的，這些危險廢物在過去是直接被排放的，但現在國家非常重視環保問題，企業在亂排放就會被重重懲罰，因此這些危險廢物的處理方法，可得收好了。
1、油水、烴水混合物或乳化液
將廢液加熱後經沉降槽沉降，上層油層分出到油罐，直接做燒火油，下層水層用氯化鋁絮凝，經澄喊嫌清桶澄清後清液進污水處理池排污，下層污泥經壓濾機濾過後送至填埋場進行填埋。
2、廢酸、廢鹼
廢酸、廢鹼液採用廢酸液中和，生成硫酸鹽，生成硫酸鹽，經濃縮結晶得到產品，剩餘廢液經污水處理站處理後達標排放。
3、廢有機溶劑廢物
廢有機溶劑主要是有機溶劑在合成、裂解、分離、脫色、催化、沉澱、精餾等過程中產生的反應余物，廢有機溶劑經原料罐打入蒸餾釜進行蒸餾，升溫迴流，塔頂蒸餾出相應的有機溶劑。
4、含鋅廢物
將含鋅廢料加入酸化釜，然後在加入鹽酸，控制PH在3.5左右，反應後過濾，濾液加入綠酸鉀去除其中的鐵離子及錳離子，然後過濾得濾渣（含氧化鐵及少量的氧化錳），在加入氯化鋇，去除其中的硫酸根、過濾後的硫酸鋇。濾液濃縮，結晶乾燥得產品氯化鋅。
5、（精、蒸）餾殘渣
（精、蒸）餾殘渣從原料罐區由泵送到精餾塔精餾處理。塔頂出的物料氣體經冷卻器冷卻後得到產品，經檢驗合格，包裝入庫，塔底產生的廢渣送有資質的單位焚燒處理，產生的少量污水送公司內污水處理站梳理合格後排放。
6、含醚廢物
根據物料性質，先通過中和釜將物料調節PH值至中性，後將中和好的物料經二級沉降槽沉降（除水或渣）後打入原料貯罐，再由原料貯罐打入精餾釜，升溫迴流，控制溫度，塔頂精餾出產品，釜底的廢料送焚燒處理。
7、廢鹵化有機溶劑
根據物料性質，先通過中和釜將物料調節PH值至6-7左右，後將中和好的物料經二謹滲胡級沉降槽沉降（除水或渣）後打入原料貯罐，再由原料貯罐打入精餾釜，升溫迴流，控制溫度，塔頂精餾出產品祥攔，釜底的廢料送焚燒處理。
8、廢礦物油
將廢礦物油經沉降槽沉降、過濾後打入原料貯罐，再由原料貯罐打入精餾釜，升溫迴流，控制溫度，塔頂精餾出的產物經白土吸附後便為產品白油，釜底的廢料送焚燒處理。
9、染料、塗料廢物
該項目處理的染料、塗料廢物主要是廢油漆，將回收的廢油漆先用溶劑溶解，通過高速攪拌機混合均勻，在通過球磨機研磨，用過濾器後，得半成品初級油漆，然後填加相對應的樹脂及填料，提高產品等級。
10、鄰氨基苯甲酸正丁酯
鄰氨基苯甲酸正丁酯由鄰氨基苯甲酸和正丁醇在催化劑濃硫酸的存在下，驚醒酯化反應生成鄰氨基苯甲酸正丁酯和極少量的水，生成產品經洗滌、分液、乾燥後進入精餾塔，精餾得產品。
11、有機樹脂類廢物
將回收的廢樹脂先過濾，經真空蒸餾得到樹脂，產生的固體廢棄物送有資質的單位，採取焚燒的危廢處理方法進行處理。