Ⅰ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些
新都曾陀螺的主要原因，我覺得可能就是鍍金鍍的不是很牢固吧，而不是做的不是很乾凈，所以就會形成這么一層脫落
Ⅱ 鋼鐵產品鍍鋅後表面起泡掉皮是什麼原因引起的
1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。
Ⅲ 熱鍍鋅鋅層脫落為什麼
外力碰撞，敲打可使鋅層脫落，特別是邊角處；鍍鋅質量問題也可導致鋅層脫落如鋅層過厚等
Ⅳ 熱鍍鋅螺栓為什麼會掉鋅粉,這種情況是熱鍍鋅的,還是冷鍍鋅的
你好！
熱鍍鋅螺栓具有較高的優良的耐腐蝕能力，獲得了廣泛應用。鍍鋅層粘附性是影響鍍鋅螺栓質量的關鍵問題，也是導致鋅層出現裂紋、脫落的直接原因。影響鋼格板鋅層附著性的因素很多
螺栓基板的化學成分對鋅層附著性的影響，用於鍍鋅螺栓表面殘留物影響，鋅液溫度的影響，鍍鋅時螺栓基體進入鋅液到離開液面時間影響等等要綜合考慮。
安平隆鑫鋼格板為你解答
僅代表個人觀點，不喜勿噴，謝謝。
Ⅳ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些
鍍鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。
Ⅵ 熱鍍鋅彎曲後脫鋅是什麼原因
兩個原因：1 電鍍電流太大，鍍層疏鬆。2 鍍前處理不力，導致脫皮。
Ⅶ 熱鍍鋅帶脫鋅是為什麼
1.外表層留有氧化物,使得鐵鋅合金層不能正常形成,所以致使鋅層的粘合性較差。
2.作業環境不好,舉個例子來說。由於鍍鋅所需溫度較高,且浸鍍所需時間過長等因素使得鐵鋅合金過厚，作用造成了鋅層脫離。
Ⅷ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼
原因如下:
1、除油不徹底。
對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。
另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。
解決方法
①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。
Ⅸ 鍍鋅表面層脫落是什麼原因
幾個方面原因會造成這樣：
第一個是在進行表面清洗時候，表面處理有問題。鍍鋅基板沒有清洗干凈，內部氧化造成的。
第二是在鋅鍋出來之後，因為噴嘴的原因造成鍍鋅板的鋅層厚度控制不均勻。
第三就是看看鋅液的溫度是否合格，溫度低也會造成脫落。
Ⅹ 甲苯清洗鍍鋅板後鋅層脫落什麼原因
鍍鋅板清洗要用專用的清洗劑，甲苯把他的鋅層破壞了，所以脫落。如果已經這樣內操作了，那麼你的鍍鋅板估計不合容格了，也不可能拿回去重新補鍍。只能使用冷鍍鋅塗料來補鋅了，羅巴魯冷鍍鋅塗料是鍍鋅修補的專業富鋅塗料，干膜含鋅量達96%，80μm厚度可以達到熱鍍鋅的防銹效果。先塗兩遍冷鍍鋅塗料，然後再噴一遍鍍鋅上色劑，既能滿足防銹效果、又可以達到鍍鋅的顏色要求。