鍍鋅件脫鋅什麼原因

⑴ 【熱鍍鋅】沖壓門內板脫鋅，請求解決方法。 假如是模具的問題，具體該怎麼調

沒有非常好的辦法，通常是拋光，鋅層脫落，除掉材料原因外與拉毛的原專因差不多：
1、變形劇烈屬處：拐角處、沖壓較深，模具R太小
2、局部硬點補焊導致的硬度不同，或局部間隙緊，上紅丹看著色。
3、模具表面粗糙度過高：拋光。
4、模具表面硬度不足：激光處理、鍍鉻處理等。
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你這個圖上明顯可以看出凹模R觸可能存在問題，甚至已經開始結瘤了，應該是補焊過，或者粗糙度過高，（也有可能是筋）。，鍍鋅的門內板，合資廠吧，另外這個孔看著好像有點變形哦（也有可能是拍攝光線的關系），查查卸料板吧，如果是聚氨酯的，那可能該換了。

⑵ 冷沖壓門外板，熱鍍鋅板脫鋅粒嚴重，壓痕無法解決。請問脫鋅原因。

兩個可能供參考—來—

• 模具設計自不合理，導致受壓或R部位位移量過大，且沒有足夠潤滑

• 材料延展性不足，或者晶相畸變嚴重。

試試看這些小辦法能不能救急——

• 大於45度角的折彎部位加橡皮（需要修改模具的！！）

• 每次在設計延展部位，手工預先塗油或者其他潤滑劑，注意正反面都需要。

• 分段冷壓，將大於180度的折彎部位，預先處理。

• 在許可范圍內，調小飛輪速度，減緩沖擊力。

希望能幫到你：）

⑶ 熱軋帶鋼的脫鋅原因

(1)基板表面殘留雜質顆粒，在浸入鋅鍋前未被除去，影響了鋅層的附著。
(2)基板上回附有氧化答鐵層，證明在退火爐內基板沒有被完全還原成鍍鋅需要的海綿狀純鐵。
(3)合金層中Al含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或者這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層破壞。
所以，為解決鋅層脫落問題，應當從提高基板表面清潔度、確保退火爐內氣氛控制、保證基板完全還原和調整鋅液成分溫度等幾方面人手，提高熱鍍鋅熱軋板的產品質量。

⑷ 產品鍍鋅後鋅層脫落，用手一摸手上就有鋅粉，請問是什麼原因有什麼辦法處理嗎

左面那個表面發黑的零件，很明顯就是導電不良所形成的。而鋅粉脫落，則有可能是鈍化時間過長，或鈍化液中鉻酐濃度過高。說通俗點就是顏色太深了。在零件上的水沒有完全乾以後。不要用手去觸摸。就可以了。

⑸ 電鍍黑鋅脫鋅是什麼原因

如果鋅層都掉的話就是結合力不好 鍍鋅層結合力不好，一般有渡槽添加劑過量，版電鍍前處理不徹底，其他方面比權較少。現場可以做類似百格試驗。如果只是掉鈍化層，就是黑色鈍化結合力不夠，第一沒控制好鈍化工藝，第二鈍化葯水不行。當然鍍鋅層也對鈍化影響很大

⑹ 熱鍍鋅鋼板的脫鋅和漏鍍問題該如何解決造成脫鋅和漏鍍的主要因素是什麼

脫鋅大都是因為鋼板表面沒有清洗干凈，鐵銹造成的。解決方案是，表面清除干凈，鐵銹處理干凈就OK

⑺ 熱鍍鋅帶脫鋅是為什麼

1.外表層留有氧化物,使得鐵鋅合金層不能正常形成,所以致使鋅層的粘合性較差。
2.作業環境不好,舉個例子來說。由於鍍鋅所需溫度較高,且浸鍍所需時間過長等因素使得鐵鋅合金過厚，作用造成了鋅層脫離。

⑻ 鍍鋅表面有黑面和鍍鋅脫落是什麼原因

如果是抄電鍍的話，有黑面的原因基本有兩種可能，第一，在鍍之前零件就沒擦乾凈，尤其是氧化皮，它能直接影響鍍鋅的美觀和質量，第二就是陽極導電不好，鋅離子附不上去。但是導電不好只會造成一面發黑，但另一面很好。不知道你這里出現的是不是這種情況；
鍍鋅脫落的原因那就是多方面的了，最大的可能就是鈍化完之後水還沒干就直接接觸零件，或者是鈍化液沒在清水裡洗干凈都會引起掉膜。還有一個可能就是零件表面光滑度過高，而鈍化時間又掌握的不好，這也極易引起掉膜。也就是鍍鋅脫落。

⑼ 熱鍍鋅彎曲後脫鋅是什麼原因

兩個原因：1 電鍍電流太大，鍍層疏鬆。2 鍍前處理不力，導致脫皮。

⑽ 鍍鋅表面層脫落是什麼原因

1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅前，外專表殘留的雜質顆粒沒有去除屬潔凈，然後影響了鋅層的附著；其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵，影響鍍鋅。

2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材合金層中鋁含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或許這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層損壞，然後也影響鍍鋅鋼板網的作用。

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注意事項：

1、由於高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由於應用上的要求需要預沖孔後進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置。

2、合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏並盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對後續冷彎成型形狀的影響。

3、高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產調試過程中進行調整修正。