① 冰醋酸可以破壞鐵皮的鍍鋅層嗎
通常是不能的。
雖然鍍鋅層鍍的就是金屬鋅，鋅和冰醋酸可以反應生成氫氣。
但是通常鍍鋅層都會用鉻酸鹽進行鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉化膜層。
金屬鋅鍍層與鈍化液中鉻酸之間發生氧化和還原反應。鋅作為還原劑，將作為氧化劑的鉻酸還原成三價鉻。鈍化膜其實是三價鉻和六價鉻與鋅發生氧化還原反應後的化合物。
② 鍍鋅鈍化是什麼
鋅是一種化學性質很活潑的金屬，鋅電鍍後如果不進行很好的後處理，鍍層很快就會變回暗，並相繼出答現白色腐蝕產物。為了減少鋅的化學活性，往往採用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉化膜層。這層膜正式的名稱叫做「鉻酸鹽轉化膜」，或「鍍鋅層鈍化膜」。這種成膜工藝叫「鍍鋅鈍化」。
其原理是在彩色鈍化的配方中，鈍化液總是帶酸性的。在酸性介質中，鋅層會與之起化學反應。這里主要反應是金屬鋅鍍層與鈍化液中鉻酸之間的氧化和還原反應。鋅作為還原劑，將作為氧化劑的鉻酸還原成三價鉻。鈍化膜其實是三價鉻和六價鉻與鋅發生氧化還原反應後的化合物。其中三價鉻與鋅的化合物呈藍綠色，六價鉻與鋅的化合物呈赭紅色或棕黃色。由於不同色素的組合和相互干擾的結果，形成了鋅彩色鈍化膜絢麗多彩、具有彩虹色的美麗色調。三價鉻化合物一般不溶於水，強度也高，在鈍化膜中起骨架作用。六價鉻化合物易溶解於水，尤其易在熱水中溶解，在乾燥前膜層不堅牢。它依附在三價鉻化合物的骨架上，填充了其空間的部分，所以可形象地譬如它為「肉」。有了肉並有骨架的支撐，這樣才能使鈍化膜顯得豐滿。
③ 鍍鋅板被鹽霧腐蝕後為什麼會變黑
(1)鍍鋅板在整個使用壽命周期內,首先發生的腐蝕是表面鍍鋅層的氧化,生成白銹.時間稍長以後,表面的白銹進一步在潮濕的空氣中與二氧化碳等雜質氣體反應,生成黑斑.當鍍鋅板使用了較長的時間,鍍鋅層腐蝕較嚴重以後,鋼基失去了鋅的犧牲防腐作用,便開始氧化,生成紅銹.一旦鋼基開始氧化,腐蝕速度就變得很快,鍍鋅板也就結束了其壽命.
(2)另外鍍鋅板還有兩種特殊的腐蝕情況叫黑變.一種是鍍鋅板在使用了一段時間以後由於鍍鋅層中鉛等元素的影響,在鋅花的無光澤的部分會發黑,發黑了的鍍鋅層對鋼基仍有保護作用,只是對壽命有一定的影響.這種情況在目前停止用鉛而改用銻來促進鋅花的形成之後已大為改善.另一種情形是鍍鋅板在運輸中,因卷取張力小,鋼帶層之間較松,鋼卷接觸墊木的部位會相互摩擦而產生氧化,白色的氧化物被摩擦脫落後,鍍鋅板表面產生黑色的斑點,這種情況會使鈍化膜遭到破壞,鍍鋅層減薄,鍍鋅板的壽命大打折扣,而且外觀也受到影響.
(3)鍍鋅板在乾燥的環境或無污染的環境中的耐腐蝕性能十分優越.但在有污染的環境下,壽命會大為縮短,就必須進行預塗膜處理成彩色板後使用.
(4)一般情況下,鍍鋅板的腐蝕並不是表面的鍍鋅層全部均勻地腐蝕掉的,而是在鍍層與基板結合較差的地方鍍層首先被腐蝕掉,從而造成局部嚴重腐蝕失去使用性能的.從這一點上講,鍍鋅層的附著力,特別是整體的附著力的好壞比鍍鋅層的厚度更為重要.如果鍍鋅層局部附著力不好,即使鍍鋅層再厚,也會從附著力不好處開始銹蝕.這跟水桶原理差不多,是鍍鋅生產技術人員必須認識的問題.
④ 鍍鋅鐵板和什麼反應出黑色
(1)鍍鋅板整使用來壽命周期內,首先自發腐蝕表面鍍鋅層氧化,白銹.間稍,表面白銹進步潮濕空氣與二氧化碳等雜質氣體反應,黑斑.鍍鋅板使用較間,鍍鋅層腐蝕較嚴重,鋼基失鋅犧牲防腐作用,便始氧化,紅銹.旦鋼基始氧化,腐蝕速度變快,鍍鋅板結束其壽命.
(2)另外鍍鋅板兩種特殊腐蝕情況叫黑變.種鍍鋅板使用段間由於鍍鋅層鉛等元素影響,鋅花光澤部發黑,發黑鍍鋅層鋼基仍保護作用,壽命定影響.種情況目前停止用鉛改用銻促進鋅花形已改善.另種情形鍍鋅板運輸,卷取張力,鋼帶層間較松,鋼卷接觸墊木部位相互摩擦產氧化,白色氧化物摩擦脫落,鍍鋅板表面產黑色斑點,種情況使鈍化膜遭破壞,鍍鋅層減薄,鍍鋅板壽命打折扣,且外觀受影響.
(3)鍍鋅板乾燥環境或污染環境耐腐蝕性能十優越.污染環境,壽命縮短,必須進行預塗膜處理彩色板使用.
(4)般情況,鍍鋅板腐蝕並表面鍍鋅層全部均勻腐蝕掉,鍍層與基板結合較差鍍層首先腐蝕掉,造局部嚴重腐蝕失使用性能.點講,鍍鋅層附著力,特別整體附著力壞比鍍鋅層厚度更重要.鍍鋅層局部附著力,即使鍍鋅層再厚,附著力處始銹蝕.跟水桶原理差,鍍鋅產技術員必須認識問題.
⑤ 磷酸能損壞鍍鋅層嗎
濃度肆廳小，接觸時間短的磷酸和鍍鋅層反應表面目測不會有什麼變化。
相反，普通塗裝線如果經過磷化旁答槽（主要成分磷酸）會迅裂啟隱速和鍍鋅表面發生反應生成灰色的磷化膜。磷酸濃度約10g/L,時間3-5分鍾
通常鍍鋅件上在磷化工藝前用耐酸性較好的鈍化膜處理過（透明）後可以起到保護作用。
⑥ 鍍鋅板塗層偏薄是什麼原因造成的
1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。
⑦ 醋酸鉛對鍍鋅層有什麼作用
可以快遞腐蝕鍍鋅層的鈍化膜與鋅發拆攔生置換反應.從而快速判斷鈍化膜的耐旅叢胡蝕程度.原理化鄭悉學方程式以下：
(CH3COO)2Pb+Zn===Zn(CHCOO)2+Pb
⑧ 鐵上鍍鋅反應方程式
（1）①Zn+2HCl＝ZnCl 2 +H 2 ↑來 ②鐵片表面自殘留的氯化鋅溶液 ③乾燥 （2）實際操作中不容易判斷鋅層恰好完全被酸溶解，稀鹽酸會稍過量，鐵與鹽酸反應，反應後稱量的鐵片的質量會低於實際值 （3）先將鍍鋅鐵片研碎，加入足量的硫酸亞鐵溶液，充分反應後溶液顏色仍呈淺綠色（或直接加入硫酸亞鐵溶液後不斷攪拌、充分振盪也可）
⑨ 氣動鋼排釘加厚鍍鋅層與鋁會起化學反應嗎
這個要看具體情況了，如果鋼排釘表面做了氧化處理，就不會了，如果鋼排釘沒有接觸電鍍液也不會了，如果鉚釘和要鍍鋅的鋁件一樣，就會發生化學反應了。
用氣動鋼排釘（加厚鍍鋅層）固定鋁合金邊角，最後會有液晶體順釘子冒出來就是發生反應了。
⑩ 鍍鋅件，酒精擦試後起泡
因為鈍化膜一般都是金屬被氧化形成的緻密的氧化物,緻密的氧化物可以阻止金屬專內部繼續被腐蝕屬,鋁為了減少鋅的化學活性，往往採用鉻酸鹽溶液來鈍化處理，使鋅層表面上形成一層鉻酸鹽轉化膜層。這層膜正式的名稱叫做「鉻酸鹽轉化膜」，或「鍍鋅層鈍化膜」。
鉻酸鹽轉化膜可以與酒精反應，被酒精氧化，所以鍍鋅層鈍化膜酒精可以擦掉。