㈠ 鍍鋅槽加雙氧水過多怎麼處理
熱鍍鋅除鐵氨水和雙氧水都是什麼濃度加入的要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。⑸鍍液中鋁
㈡ 使用氯化鉀鍍鋅光亮劑時，PH值過低的話，會出現什麼問題呢
PH值過低害處多，通常來說會造成三種情況出現：①添加劑的吸附性能會出現下降,用量大大地增加；②陽極溶解加快,Zn2+濃度上升，特別是鍍液溫高的時候；③鐵雜質積累加快(特別對滾鍍)。所以我們在使用比格萊的氯化鉀鍍鋅光亮劑時，都會把PH值控制5.5-6.0之間，這樣的話對於鍍鋅生產有著很大的幫助。
㈢ 鍍鋅槽ph值越高是不是表示產品鍍出來就越亮
不是的。估計你問的是酸鋅槽，在合理的pH范圍內（4.5~5.7），其他因素不變的情況下，pH越低產品越亮。如果是鹼鋅，則pH永遠大於14，你這問題就不存在意義了
㈣ 鍍鋅管耐多少ph值
PH值一般在6左右。在優質管道供水工程中，畝戚當使用純黃銅管道進行水供應純凈水時，PH值一般在6左右猛禪，黃銅在酸性條件下焊枝耐塵接水龍頭，鉛會溶出管道，所以要特別注意飲用。
㈤ 一般電鍍鋅彩色鈍化液的比例控制多少比較合適呢
我們的鍍鋅線用的是比格萊的鍍鋅彩色鈍化液，一般鈍化液的比例應控制在8%-10%之間專，工件可獲得鮮艷的彩色外觀，不屬過這個比例還受到以下這3個因素的影響：
1、鈍化時間：不同的生產線，工件的鈍化時間會有所不同。Zn-228的鈍化時間應控制在30-90秒之間，一般工件鈍化時間較長時，鈍化液的比例可適當控制低一些；鈍化時間較短時，鈍化液的比例可控制高一些。
2、鈍化液溫度：使用Zn-228生產時，鈍化液的溫度應控制在15-40℃之間，一般鈍化液的溫度較高時，鈍化液的比例可適當控制低一些；溫度較低時，鈍化液的比例可控制高一些。
3、鈍化液的pH值：使用Zn-228生產時，鈍化液的pH值應控制在1.8-3.5之間，一般鈍化液的pH值較高時，鈍化液的比例可適當控制低一些；pH值較低時，鈍化液的比例可控制高一些。
㈥ 怎樣用ph值控制鍍鋅液鐵離子濃度
1、首先在硫酸鹽鍍液中，鍍層中鐵含量隨著鍍液ph值的上升而增加。
2、其次調整助鍍劑水溶液的PH值到5.5到6.0後，添加雙氧水。
3、最後將助鍍劑中的FeCl2、FeCl3改變，就舉帶巧正鍵能控制鍍鋅液鐵行拿離子濃度。
㈦ 電鍍鋅PH值多少為正常 高了用什麼調 低了又用什麼調
建議你從這個地址上去看下，是否有你要的答案：
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http://blog.luosi.com/2_22671_PH%E5%80%BC_1.html
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㈧ 求問:熱浸鍍鋅最好在什麼PH值范圍
本標准規定了鋼鐵復製件熱制浸鍍鋅層(其他合金元素總含量不超過20o)的技術要求和試驗方法。 a) 連續式熱浸鍍生產的板材、帶材、線材、管材和棒材;b) 採用特殊標準的熱浸鍍鋅產品:c) 有附加要求或有與本標准要求不一致的熱浸鍍鋅產品。
㈨ 氯化鉀鍍鋅PH值最好控制在多少太高會有什麼影響太低又會有什麼影響麻煩高人指點以下!!!
PH值控制在6左右，具體要看你使用的是哪個公司的配方及哪支光亮劑，PH升高，是正常現象，陽極溶解會提高,電流效率高,PH值低，則有陽極鈍化的可能
㈩ 電鍍線新槽用多大濃度燒鹼
電鍍線新槽用多大濃度的燒鹼，需要根據具體情況進行測定和調整。以下是一些基本的標准和參考值供參考：
1. 鹼液濃度：燒鹼液濃度通常在1%~10%之間。
2. 溫度控制：燒鹼液的溫度要視具體用途而定，一般為40℃~70℃之間。
3. 所需浸泡時間：時間通常在2分鍾至30分鍾之間。
4. 鹼化液的pH值：在常規電鍍線的迴流環節中出現過鹽酸迴流液過多的問題，需要用鹼性清洗劑進行鹼化處理。pH值控制在12~13左右即可。
需要注意的是，根據不同的鋼材種類、鋼材的表面狀態以及電鍍線的工藝參數不同，燒鹼液的濃度、溫度、時間，以及鹼化液的pH值都會有散殲所知塌調整，因此具體沖猛沖濃度需要在實驗室中進行實際測試。