什麼東西需要酸洗不鍍鋅

㈠ 冷軋鋼板是什麼，為什麼要酸洗，又是如何防銹呢

冷軋一般都是軋的薄板或極薄板，對鋼板表面質量要求很高。而原料一般都是從其他熱軋廠進的熱軋卷，運輸過程中，尤其是存放時間長了以後，氧化比較嚴重。
酸洗可以洗掉原料表面的氧化鐵皮、銹斑等缺陷，使表面光滑潔凈。
一、冷軋鋼板酸洗可以避免軋制時出現斷帶、粘鋼等事故
二、冷軋鋼板酸洗可以使成品表面光滑，沒有黑斑銹跡，減少不良品的產生
一般冷軋鋼酸洗常用的為硫酸和鹽酸兩種，以成本低，能快速溶解氧化皮，酸洗時間短，但是硫酸和鹽酸是強酸，其中硫酸的腐蝕性較大，易造成過酸洗，影響冷軋鋼表面的平整度和美觀度，且對人體傷害較大，鹽酸易揮發性，對環境污染較大，對人體也有傷害。
對於冷軋鋼的防銹處理，一般操作為表面塗油加防銹包裝：
對冷軋鋼進行酸洗鈍化，以及表面徹底清潔後，立即在表面塗抹或浸泡於防銹油中，待表面防銹層乾燥後，用皺紋夾絲防銹紙進行纏繞式密封包裝，保障在運輸和倉儲過程中引發生銹現象。
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㈡ 是不是 鍍鋅之前，也要酸洗啊酸洗用的什麼酸啊

是要酸洗，應該用的是稀硫酸。。。除銹哦

㈢ 電鍍鋅(冷鍍鋅)要不要酸洗,具體操作是怎樣

當然要酸洗，不然表面太臟，鍍不漂亮。 具體要看你是鍍什麼產品？ 不同的產品 生產線不一樣

㈣ 船舶管系為什麼要鍍鋅、酸洗等，有什麼規范要求嗎

鍍鋅是為了防止腐蝕，酸洗是清潔管路，避免顆粒物在系統中損壞設備。管系是否需要鍍鋅、酸洗因系統而異。各個船級社都有相應的規范，比如csqs等。

㈤ 為什麼有些磁芯需要酸洗後才能鍍銀呢

酸橡絕洗一般將製件浸入硫酸等磨備的水溶液，以除去金屬表面的氧化物等薄膜。是電鍍、搪梁游姿瓷、軋制等工藝的前處理或中間處理

㈥ 印刷滾筒為什麼要酸洗

大唐印刷為你解答：①鹽酸濃不要太低，否則酸洗速率很慢。因為高濃度鹽酸揮發嚴重， 容易對工件產生燃做過腐蝕。比較合適的濃度配比是兩份鹽酸加一份水。

②最好添加一點緩蝕劑。緩蝕劑可以使用烏洛托品.，添加量為2-3g/L。否則溶解下來的銅會與鐵件發生置換反應，從而影臘段李響鍍層質量。鍍鋅後必須進行鉻酸酸洗！這是鍍鋅工藝流程之一。是為了鈍化鋅層，使其有更加好的耐腐蝕功能。我們看到的鍍鋅件的表面的彩虹色彩就是鉻酸酸洗後的效果。去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。你學過鋅是兩性金屬吧？即鋅既可以溶於酸，也可以溶於強鹼。

鋅酸鹽是鋅或氧化鋅溶於過量氫氧化鉀或氫氧化鈉的產物，分別叫鋅輪遲酸鉀，或鋅酸鈉。如想了解的更詳細，不仿聯系我。鋅酸鹽滾鍍鋅不上鍍原因很多：1、前處理除油除銹是否徹底；2、鍍槽溫度是否過高（最好低於30度）；3、滾筒轉速是否過快（7-12轉/min），滾筒眼是否過小；4、鍍液成分、性能是否正常（通過分析和赫爾槽試驗了解）；5、滾筒內導電墜（棒）導電及整個滾鍍槽導電是否正常，裝載量是否過大或少（一般滾筒體積60%），電流是否過小；6、鍍件形狀結構是否適合滾鍍（鍍件都是片狀平面結構容易疊粘在一起）等

㈦ 你說的需要酸洗鈍化的是什麼材料呢

不銹鋼材料吧，不銹鋼表面酸洗鈍化，提高抗腐蝕能力。

㈧ 怎樣去除鍍鋅層

去除鍍鋅層最常用的方法就是用鹽酸酸洗來除去，鋅在鹽酸中溶解十分迅速。為了節省成本，在電鍍廠里，都是用鋼鐵除銹用剩下來的廢酸退鋅。用鹽酸除去電鍍鋅層通常只需幾十秒時間，除熱浸鋅或噴鋅，因為這兩種鋅層較厚，除鋅時間略為長一些。

當把鋼鐵工件浸入450℃左右的熔融鋅液時，常溫下的工件吸收鋅液熱量，達到200℃以上時，鋅和鐵的相互作用逐漸明顯，鋅滲入鐵工件表面。

從宏觀角度看，上述過程表現為工件浸入鋅液，鋅液面出現沸騰，當鋅鐵反應逐漸平衡，鋅液面逐漸平靜。工件被提出鋅液面，工件溫度逐漸降低至200℃以下時，鋅鐵反應停止，熱鍍鋅鍍層形成，厚度確定。

(8)什麼東西需要酸洗不鍍鋅擴展閱讀：

對於表面光滑的3mm以下薄鋼板，工業生產中得到較厚的鍍層是困難的，另外，與鋼材厚度不相稱的鋅鍍層厚度會影響鍍層與基材的結合力以及鍍層外觀質量。

鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的，約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18，且是可預估的。其壽命遠超過其它任何塗層。

鍍層壽命在某一特定的環境下，主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定，即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層，故同一個鋼構中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層，以保證得到更長的壽命。

㈨ 什麼管道需要酸洗和脫脂的比如工藝管道（氧氣，氮氣，純水，超純水等等）

工廠用的氧氣氮氣管，要酸洗後泡減才能用，我們酸洗完吊出來管子可漂亮，可放入減水池裡泡了就不好看，就給有銹一樣，不知道怎麼回事，所以網路問一下看看有哪位師傅知道請告知一下

㈩ 熱處理對酸洗、鍍鋅的影響有哪些有知道的朋友么

熱處理滲碳件用鹽酸酸洗後 碳粉會附在工件表面 後續電鍍處理不幹凈容易造成附著力不好、起泡等等