鍍鋅鋼絲怎麼焊接才不會彎曲不斷

❶ 鍍鋅鐵絲如何焊接

鍍鋅鐵來絲材質較軟。源
建議用電阻點焊焊接。
先將鍍鋅鐵絲按照籠子尺寸擺好，在用電阻點焊上下兩個電極加壓、加熱使其達到焊接效果。由於瞬間大電流、低電壓焊接，使電極接觸部位局部形成熔核。這樣對鐵絲鍍鋅層破壞較小。母材熱影響區也相對較小。

❷ 我買了一批鍍鋅鋼絲網要焊到4分鋼管上，焊上後好多都斷開了，請大師們給想個辦法解決一下

鍍鋅材料，在高溫焊接時，不容易與鋼管連接，但鋅有個缺點，就是怕高溫，遇版到高溫就自然揮權發了，（我說的是在電焊時，特高溫的情況下班），你以前焊過之後又開焊的，再重焊一次，我想就能焊住了，因為在原來的焊點處，鋅已經被上次的高溫給處理掉了

❸ 鍍鋅鋼管如何焊接

焊接處的鍍鋅層打磨掉，否則會產生氣泡、沙眼、假焊等。還會使焊縫變脆，剛性下降。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60~65°，要留有一定的間隙，一般為1.5~2.5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據鍍鋅剛管的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。焊接手法：在焊多層焊的第一層焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在第一層盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

❹ 熱鍍鋅管怎麼防止彎曲

於照明與動力配線的鋼管明、暗敷設及吊頂內和護牆板內鋼管敷設工程。
2 施工淮備
2.1 材料要求：
2.1.1 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（埋入現澆混凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹）鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管外表層完整，無剝落現象，應具有產品材質單和合格證。
2.1.2 管箍使用通絲管箍。絲和清晰不亂扣，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺，並有產品合格證。
2.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無損，絲扣清晰，並有產品合格證。
2.1.4 護口有用於薄、厚管之區別，護口要完整無損，並有產品合格證。
2.1.5 鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，金屬板厚度應不小於1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，並有產品合格證。
2.1.6 面板、蓋板的規格、高與寬、安裝孔距應與所用盒配套，外形完整無損，板面顏色均勻一致，並有產品合格證。
2.1.7 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質應符合國家有關規范要求，鍍鋅層完整無損，並有產品合格證。
2.1.8 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應採用鍍鋅件。
2.1.9 其它材料（如鉛絲、電焊條、防銹漆、水泥、機油等）無過期變質現象。
2.2 主要機具：
2.2.1 煨管器、液壓煨管器、液壓開孔器、壓力案子、套絲板、套管機。
2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、扁銼、半圓銼、圓銼、活扳子、魚尾鉗。
2.2.3 鉛筆、皮尺、水平尺、線墜，灰鏟、灰桶、水壺、油桶、油刷、粉線袋等。
2.2.4 手電筒鑽、台鑽、鑽頭、射釘槍、拉鉚槍、絕緣手套、工具袋、工具箱、高凳等。
2.3 作業條件：
2.3.1 暗管敷設：
2.3.1.1 各層水平線和牆厚度線彈好，配合土建施工。
2.3.1.2 預制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。
2.3.1.3 現澆混凝土板內配管，在底層鋼筋綁扎完後，上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸位置配合土建施工。
2.3.1.4 預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整理板縫錨固筋（鬍子筋）時，將管路彎曲連接部位按要求做好。
2.3.1.5 預制空心板，配合土建就位同時配管。
2.3.1.6 隨牆（砌體）配合施工立管。
2.3.1.7 隨大模板現澆混凝土牆配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按牆體線配管。
2.3.2 明管敷設：
2.3.2.1 配合土建結構安裝好預埋件。
2.3.2.2 配合土建內裝修油漆，漿活完成後進行明配管。
2.3.2.3 採用脹管安裝時，必須在土建抹灰完後進行。
2.3.3 吊頂內或護牆板內、管路敷設：
2.3.3.1 結構施工時，配合土建安裝好預埋件。
2.3.3.2 內部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，並在預板或地面彈出實際位置。
3 操作工藝

3.3 暗管敷設基本要求：
3.3.1 敷設於多塵和潮濕場所的電線管路、管口、管子連接處均應作密封處理。
3.3.2 暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設並應減少彎曲：埋入牆或混凝土內的管子，離表面的凈距不應小於15mm。
3.3.3 進入落地式配電箱的電線管路，排列應整齊，管口應高出基礎面不小於50mm。
3.3.4 埋入地下的電線管路不宜穿過設備基礎，在穿過建築物基礎時，應加保護管。
3.4 預制加工：
根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可採用冷煨法或熱煨法。
3.4.1 冷煨法：
一般管徑為20mm及其以下時，用手板煨管器。先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓煨管器，即先將管子放入模具，然後扳動煨管器，煉出所需彎度。
3.4.2 熱煨法：
首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅後煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有折皺、凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大於管外徑的1/10；暗配管時，彎曲半徑不應小於管外徑的6倍；埋設於地下或混凝土樓板內時，不應小於管外徑的10倍。
3.4.3 管子切斷：
常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量准確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。
3.4.4 管子套絲：
採用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用台虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固，再把絞板套在管端，均勻用力不得過猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管徑20mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。
3.5 測定盒、箱位置：
根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。
3.6 穩注盒、箱：
3.6.1 穩注盒、箱：
穩注盒、箱要求發漿飽滿，平整牢固，坐標正確。盒、箱安裝要求見表3-5所示。現制混凝土板牆固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外牆面小於3cm時，需加金屬網固定後再抹灰，防止空裂。
盒、箱安裝要求 表3-5
實 測 項 目 要 求 允 許 偏 差 (mm)
盒、箱水平、垂直位置
盒箱1m內相鄰標高
盒子固定
箱子固定
盒、箱口與牆面 正 確
一 致
垂 直
垂 直
平 齊 10（磚牆）、30（大模板）
2
2
3
最大凹進深度10mm

3.6.2 托板穩注燈頭盒：
預制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時，找好位置後，用尖鏨子由下往上踢，洞口大小比燈頭盒外口略大1～2cm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）後，用高標號砂漿穩注好，並用托板托牢，待砂漿凝固後，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定牢，管路配好後，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。
3.7 管路連接：
3.7.1 管路連接方法：
3.7.1.1 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍後，管口應對嚴。外露絲應不多於2扣。
3.7.1.2 套管連接宜用於暗配管，套管長度為連接管徑的1.5～3倍；連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。
3.7.1.3 坡口（喇叭口）焊接。管徑80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。
3.7.2 管與管的連接
管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可採用管箍連接或套管焊接。
3.7.2.1 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便於穿線。無彎時，45m；有一個彎時，30m；有二個彎時，20m；有三個彎時，12m。
3.7.2.2 管路垂直敷設時，根據導線截面設置接線盒距離；50mm2及以下為30m； 70～95mm2時，為20m；120～240mm2時，為18m；
3.7.2.3 電線管路與其它管道最小距離見表3-6。
3.7.3 管進盒、箱連接：
3.7.3.1 盒、箱開孔應整齊並與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電，用氣焊開孔，並應刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時，可用鐵皮墊圈墊嚴或用砂漿加石膏補平齊，不得露洞。
3.7.3.2 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應小於5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2～4扣。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。
3.8 暗管敷設方式：
3.8.1 隨牆（砌體）配管：
磚牆、加砌氣混凝土塊牆、空心磚牆配合砌牆立管時，該管最好放在牆中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高准確，可將管先立偏高200mm左右，然後將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊頂時，管上端應煨成90°彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過長，以達到開關盒上口為准。等砌好隔牆，先穩盒後接短管。
3.8.2 大模板混凝土牆配管：
可將盒、箱焊在該牆的鋼筋上，接著敷管。每隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱要煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以能煨彎為准。
3.8.3 現澆混凝土樓板配管：
先找燈位，根據房間四周牆的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然後敷管。有兩個以上盒子時，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過3kg的燈具應焊好吊桿。
3.8.4 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護。在管路下先用石塊墊起 50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。
3.9 變形縫處理：
3.9.1 變形縫處理做法：
變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另一側接線箱底部的垂直方向開長孔，其孔徑長寬度尺寸不小於被接入管直徑的2倍。兩側連接好補償跨接地線如
3.9.2 普通接線箱在地板上（下）部做法：
3.9.2.1 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式）：
箱體底口距離地面應不小於300mm，管路彎曲90°後，管進箱應加內、外鎖緊螺母；在板下部時，接線箱距頂板距離應不小於150mm，如圖3-6所示。
3.9.2.2 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（～式），（二式）採用的是直筒式接線箱，如圖3-7所示。
3.10 地線焊接：
3.10.1 管路應作整體接地連接，穿過建築物變形縫時，應有接地補償裝置。如採用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小於該跨接線截面的6倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除葯皮，刷防腐漆。跨接線的規格見表3-7所示。
跨接地線規格表（mm） 表3-7
管 徑 圓 鋼 扁 鋼
15～25
32～38
50～63
≥70 φ5
φ6
φ10
φ8×2 —
—
25×3
(25×3)×2
3.10.2 卡接：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管，應用專用接地線卡連接，不得採用熔焊連接地線。
3.11 明管敷設基本要求：根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明管敷設工藝與暗管敷設工藝相同處請見相關部分。在多粉塵，易爆等場所敷管，應按設計和有關防爆規程施工。
3.11.1 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小於管外徑6倍。如有一個彎時，可不小於管外徑的4倍。加工方法可採用冷煨法和熱煨法，支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計無規定時，應不小於以下規定：扁鐵支架30mm×3mm；角鋼支架25mm×25mm×3mm；埋注支架應有燕尾，埋注深度應不小於120mm。
3.11.2 測定盒、箱及固定點位置
3.11.2.1 根據設計首先測出盒、箱與出線口等的准確位置。測量時最好使用自製尺桿。
3.11.2.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線來，按照安裝標准規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、吊架的具體位置。
3.11.2.3 固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～500mm；中間的管卡最大距離見表3-8。
3.11.3 固定方法：有脹管造，木磚法、預埋鐵件焊接法，穩注法、剔注法、抱箍法。
3.11.4 盒、箱固定：
由地面引出管路至自製明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，採用定型盤、箱，需在盤、箱下側100～150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊並與管徑相吻合。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。
3.11.5 管路敷設與連接：
3.11.5.1 管路敷設：
水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在2m以內時，偏差為3mm，全長不應超過管子內徑的1/2。
a 檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完整無損，管子不順直者應調直。
b 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然後將管敷設在管卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。
3.11.5.2 管路連接：管路連接應採用絲扣連接，或採用扣壓式管連接。
3.11.6 鋼管與設備連接：
應將鋼管敷設到設備內，如不能直接進入時，應符合下列要求：
3.11.6.1 在乾燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口應包紮嚴密。
3.11.6.2 在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎頭引出的導線應套絕緣保護軟管，經彎成防水弧度後再引入設備。
3.11.6.3 管口距地面高度一般不宜低於200mm。
3.11.6.4 埋入土層內的鋼管，應刷瀝青包纏玻璃絲布後，再刷瀝青油。或應採用水泥砂漿全面保護。
3.11.7 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：
3.11.7.1 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應採用金屬軟管接頭連接，長度不宜超過1m。
3.11.7.2 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大於1m。
3.11.7.3 不得利用金屬軟管作為接地導體。
3.11.8 變形縫處理：
地線焊接及處理辦法見3.9及3.10有關部分。明配管跨接線應緊貼管箍，焊接處均勻美觀牢固。管路敷設應保證暢通，刷好防銹漆、調合漆，無遺漏。
3.12 吊頂內，護牆板內管路敷設，其操作工藝及要求：材質、固定參照明配管工藝；連接、彎度、走向等可參照暗敷工藝要求施工，接線盒可使用暗盒。
3.12.1 會審圖紙要與通風暖衛等專業協調，並繪制翻樣圖經審核無誤後，在頂板或地面進行彈線定位。如吊頂是有格塊線條的，燈位必須按相塊分均，作法如圖3-8和3-9所示。護牆板內配管應按設計要求，測定盒、箱位置、彈線定位。
3.12.2 燈位測定後，用不少於2個螺絲把燈頭盒固定牢。如有防火要求，可用防火布或其它防火措施處理燈頭盒。無用的敲落孔不應敲掉，已脫落的要補好。
3.12.3 管路應敷設在主龍骨的上邊，管入盒，箱必須煨燈叉彎，並應里外帶鎖緊螺母。採用內護口，管進盒、箱以內鎖緊螺母平為准。

圖3-8 圖3-9
3.12.4 固定管路時，如為木龍骨可在管的兩側釘釘，用鉛絲綁扎後再把釘釘牢。如為輕鋼龍骨、可採用配套管卡和螺絲固定， 或用拉鉚釘固定。直徑25mm以上和成排管路
應單獨設架。
3.12.5 花燈、大型燈具、吊扇等超過3kg的電氣器具的固定，應在結構施工時預埋鐵件或鋼筋吊鉤，要根據吊重考慮吊鉤直徑，一般按吊重的五倍來計算，達到牢固可靠。圓鋼最小直徑不應小於6mm，吊鉤做好防腐處理。潛入式燈頭盒距燈箱不應大於1m，以便於觀察維修。
3.12.6 管路敷設應牢固通順，禁止做攔腰管或拌腳管。遇有長絲接管時，必須在管箍後面加鎖緊螺母。管路固定點的間距不得大於1.5m。受力燈頭盒應用吊桿固定，在管進盒處及彎曲部位兩端15～30cm處加固定卡固定。
3.12.7 吊頂內燈頭盒至燈位可採用阻燃型普里卡金屬軟管過渡，長度不宜超過1m。其兩端應使用專用接頭。吊頂各種盒，箱的安裝盒箱口的方向應朝向檢查口以利於維修檢查。
4 質量標准
4.1 保證項目：
4.1.1 導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大於0.5MΩ。檢驗方法：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。
4.1.2 薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方法：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。
4.2 基本項目：
4.2.1 連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護層大於15mm。
4.2.2 盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小於5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。
4.2.3 管路的保護應符合以下規定：
穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建築物和設備基礎處加保護套管。補償裝置平整，管口光滑，護口牢固，與管子連接可靠；加保護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。
4.2.4 金屬電線保護管、盒、箱及支架接地（接零）。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地（接零），支線敷設應符合以下規定：連接緊密牢固，接地（接零）線截面選用正確，需防腐的部分塗漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標准確，塗刷後不污染設備和建築物。檢驗方法：觀察檢查。
4.3 允許偏差項目：
電線管彎曲半徑，明敷管安裝允許偏差和檢查方法應符合表3-9的規定。
5 成品保護
5.1 剔槽不得過大、過深或過寬。預制樑柱和預應力樓板均不得隨意剔槽打洞。混凝土樓板，牆等均不得私自斷筋。
5.2 現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆注混凝土時，電工應留人看守，以免振搗時損壞配管及盒，箱移位。遇有管路損壞時，應及時修復。
5.3 明配管路及電氣器具時，應保持頂棚，牆面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳機具時，不得碰壞門窗、牆面等。電氣照明器具安裝完後，不要再噴漿，必須噴漿時，應將電氣設備及器具保護好後再噴漿。
5.4 吊頂內穩盒配管時，不要踩壞龍骨。嚴禁踩電線管行走，刷防銹漆不得污染牆面、吊頂或護牆板等。
5.5 其它專業在施工中，注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管及電氣設備。
6 應注意的質量問題
6.1 煨彎處出現凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數的現象。其原因及解決辦法有：
6.1.1 使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。
6.1.2 使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正反面。
6.1.3 熱煨時，砂子要灌滿，受熱均勻，螺彎冷卻要適度。
6.2 暗配管路彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，沿最近的路線敷設，不繞行彎曲處可明顯減少。
6.3 預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。
6.4 剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩注盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好後再穿線上器具。
6.5 預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。
6.6 電線管在焊跨接地線時，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育、嚴格按照規范要求進行焊接。
6.7 明配管、吊頂內或護牆板內配管、固定點不牢，螺絲松動鐵卡子、固定點間距過大或不均勻。應採用配套管卡，固定牢固，檔距應找均勻。
6.8 暗配管路堵塞，配管後應及時掃管，發現堵管及時修復。配管後應及時加管堵把管口堵嚴實。
6.9 管口不平齊有毛刺，斷管後未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。
6.10 焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層處，應及時補刷防銹漆。
7 質量記錄
7.1 鍍鋅金屬焊接鋼管（厚壁管）或電線管（薄壁管）及其附件應有材質檢驗報告單和產品出廠合格證。
7.2 鋼管暗（明）敷設預檢、自檢、互檢記錄。
7.3 設計變更洽商記錄、竣工圖。
7.4 分項工程質量檢驗評定記錄。

❺ 鍍鋅管的焊接要注意什麼

鍍鋅管的焊接應該注意：

1、管徑大於100mm 的鍍鋅鋼管應採用法蘭或卡套式專用管件連接。

2、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處，為保證焊接質量，應對焊口處鍍鋅進行處理，應用手砂輪或砂紙清理鍍鋅層，或用氣焊火焰清除鍍鋅層。

3、鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應二次鍍鋅。

❻ 鍍鋅鋼管怎麼焊接鍍鋅鋼管有哪些特點

現在很多的工業和企業都會用到 鍍鋅鋼管 ，這種材質使用起來很方便，而且產品質量好，用來製作機械產品很合適。但是對於鍍鋅鋼管的焊接不少的人們並不了解，這個時候就要注意焊接的方法和技巧。了解一下關於鍍鋅鋼管怎麼焊接和鍍鋅鋼管有哪些特點的相關介紹吧。

鍍鋅鋼管怎麼焊接？

鍍鋅鋼的焊前准備與一般的低 碳鋼 是相同的，需要注意的是要認真處理好坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了焊透，坡口尺寸要適當，一般60～65°，要留有一定的間隙，一般為1．5～2．5mm；為了減少鋅對焊縫的滲透，在焊之前，可將坡口內的鍍鋅層清除以後再焊。在實際監理工作中，採用了集中打坡口，不留鈍邊工藝進行集中控制，兩層焊接工藝，減少了未焊透的可能性。焊條應根據 鍍鋅管 的基體材質選用，一般低碳鋼由於考慮易操作性，選用J422較為普遍。

焊接手法：在焊多層焊的焊縫時，盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在盡量使鋅層熔化並使之汽化、蒸發而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5～7mm左右，當使鋅層熔化後再回到原來位置繼續向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小；如果採用前後往返運條技術，更可以得到無缺陷的焊接質量。

鍍鋅鋼管有哪些特點？

鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°C，沸點908°C左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位置。鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成“液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產生裂紋。如果焊接角焊縫，尤其是T形接頭的角焊縫容易產生穿透裂紋。鍍鋅鋼焊接時，坡口表面及邊緣處的鋅層，在電弧熱作用下，產生氧化、熔化、蒸發以至揮發出白色煙塵和蒸汽，極易引起焊縫氣孔。

由於氧化而形成的ZnO，其熔點較高，約1800°C以上，若在焊接過程中參數偏小，將引起ZnO夾渣，同時。由於Zn成為脫氧劑。產生FeO－MnO或FeO－MnO－SiO2低熔點氧化物夾渣。其次，由於鋅的蒸發，揮發出大量的白色煙塵，對人體有刺激、傷害作用，因此，必須把焊接處的鍍鋅層打磨處理掉。

焊接鍍鋅鋼管的時候一定要注意掌握好技巧，可以根據鍍鋅鋼管的特點來進行焊接，保證焊接的效果。以上就是關於鍍鋅鋼管怎麼焊接和鍍鋅鋼管有哪些特點的相關介紹，這些知識雖然屬於專業知識的，但是平時多了解一些對於自己的生活和閱歷的提升都有一定的幫助。

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❼ 鍍鋅管怎麼焊

樓上的說得對，必須要把鍍鋅層打磨掉。

薄的鍍鋅，比如專電鍍鋅，用二保焊，不打磨也能屬湊合。

厚的，熱鍍鋅，那就必須角磨機打幹凈才行。

提醒一下：一定戴口罩，焊的時候，鋅會受熱，變成氣體，就是白煙，那可是固體顆粒物，吸進去可出不來！

❽ 鍍鋅的鐵板很不好焊,有什麼技巧.

因為鋅抄的熔點、蒸發溫度比襲鐵低得多，所以，電弧焊接的時候，鋅濺射、爆炸和燃燒，一片白茫茫的。將欲焊接的部位用角磨機打去鍍鋅層再焊接。
你又問：給很硬的鋼材鑽孔也很困難，網友回答：用更硬的鑽頭在車床上很好鑽孔啊。那遠古時期人類製造工具、首飾和工藝品怎麼辦？
對於用雜鋼冶煉的不銹鋼，有的用進口鑽頭都切削不了，本人也開出了孔。
就有大酒店的保險櫃，因為更換管理人員，調整密碼的過程中，不小心將保險櫃的推至關閉，巨額現金無法取出，影響大酒店的資金周轉；發達國家製造的這個保險櫃是用超硬材料製造的外殼，該保險櫃製造企業認為無法開啟，最後就是用中國製造的鑽頭鑽削出深孔而開啟的，具體細節不在網上公開。
以下都驗證過。
The next generation keyboard, future keyboard!
It challenged and subverted the global computer keyboard, k

❾ 鍍鋅板用氬弧焊有什麼技巧該怎麼焊

鍍鋅板用氬弧焊的焊接技巧就是如何避免鋅燒損和鋅影響的技巧，從以下方面來說：

一、如果鍍鋅板強調的是不能夠有鋅的影響的處理辦法

1）用機械拋光的辦法減少鍍鋅層表面的鋅層對焊接的影響，因為氬弧焊是肯定會燒損鍍鋅層的。

2）改用非氬弧焊的焊接方式，比如低溫焊接，典型的是低溫的179度的MZN51的焊絲配合助焊劑的焊接，在179度的環境下用火焰焊槍將焊接部位加熱到焊絲的熔點溫度，然後用焊絲沾焊劑塗於焊接部位成型。

二、如果鍍鋅板強調的是不能夠對鋅有破壞或者盡量減少破壞的辦法

1）上述說的改變焊接方式為低溫焊接。

2）改用對於鋅合金影響比較小的焊接材料焊接，比如銅焊用熔化極的氬弧焊焊接，用黃銅氬弧焊絲盤絲焊接，典型的代表威歐丁204S，高純氬氣保護，氣體流量在15左右，採用雙脈沖電源焊接。

(9)鍍鋅鋼絲怎麼焊接才不會彎曲不斷擴展閱讀：

氬弧焊分類：氬弧焊按照電極的不同分為熔化極氬弧焊和非熔化極氬弧焊兩種。

一、非熔化極

工作原理及特點：非熔化極氬弧焊是電弧在非熔化極（通常是鎢極）和工件之間燃燒，在焊接電弧周圍流過一種不和金屬起化學反應的惰性氣體。

形成一個保護氣罩，使鎢極端部、電弧和熔池及鄰近熱影響區的高溫金屬不與空氣接觸，能防止氧化和吸收有害氣體。從而形成緻密的焊接接頭，其力學性能非常好。

二、熔化極

1、工作原理及特點 ：焊絲通過絲輪送進，導電嘴導電，在母材與焊絲之間產生電弧，使焊絲和母材熔化，並用惰性氣體氬氣保護電弧和熔融金屬來進行焊接的。它和鎢極氬弧焊的區別：一個是焊絲作電極，並被不斷熔化填入熔池，冷凝後形成焊縫。

2、另一個是採用保護氣體，隨著熔化極氬弧焊的技術應用，保護氣體已由單一的氬氣發展出多種混合氣體的廣泛應用，如以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）。

3、以惰性氣體與氧化性氣體（O2,CO2）混合氣為保護氣體 時，或以CO2氣體或CO2+O2混合氣為保護氣時，統稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。從其操作方式看，目前應用最廣的是半自動熔化極氬弧焊和富氬混合氣保護焊，其次是自動熔化極氬弧焊。

❿ 鍍鋅鋼絲網 用什麼方法焊接到鐵管上，一焊就斷急啊！！！

把焊接區域的鍍鋅層打磨掉焊接即可，注意只能點焊。如果鐵絲網太細，無法打磨，能用螺釘固定就用螺釘固定吧。