鍍鋅帶鋼出現雙邊浪怎麼控制

⑴ 在軋制過程中，如何處理帶鋼出現跑偏 詳細�0�3

軋制過程中帶鋼出現跑偏一般在穿帶或甩尾時發生，造成帶鋼跑偏的原因主要有 以下幾個方面： 1）操作原因。 由於操作者雙擺調節不當，造成帶鋼跑偏。 2）來料原因。 來料板型不好，有嚴重的邊浪，使帶鋼邊緣控制裝置不能准確及時地進行有效調 節，造成第一道次帶鋼跑偏，或蠢昌採用措施是：軋制速度不要太高，操作者留心注意 觀察，及時進行雙擺調節，發現問題及時停車。 3）電氣原因。 由於在軋制過程卷取機張力突然減小或消失造成帶鋼跑偏、斷帶。4）軋輥。 由於軋輥磨削後有嚴重的錐度，使得壓下校不了，在軋制過衫扒程中給操作者雙擺調 節增加了難度，輕者會產生嚴重一邊浪造成板形缺陷，重者造成帶鋼跑偏、斷帶。 5）帶鋼邊緣控制裝置故障、跑偏裝置、燈管或鏡表面污染或被其他物體遮住， 使跑偏裝置失效造成第一道次跑偏。帶鋼輕微檔禪跑偏可以通過調節雙擺及時消除， 嚴重跑偏發現後應立即停車，將帶鋼剪斷重新穿帶，如軋輥損壞應及時換輥。

⑵ 如何解決鋼板表面生銹

可以用化學除銹，化學除銹又可稱酸洗除銹。通過利用酸洗液中的酸和金版屬氧化物反權應，溶解金屬氧化物，以除去鋼表面的氧化物和鐵銹。

根據具體施工條件，可採用不同的處理方法。一般鋼板酸洗後，應立即用熱水沖洗至中性，然後進行鈍化處理。另外鋼鐵酸洗後也可以立即用水清洗，再加入5%碳酸鈉溶液中和，用水將鹼溶液清洗干凈，最後進行鈍化處理。

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其他方法

可以用防銹漆，空氣噴塗，刷塗均可。使用前應將底材處理干凈，無油污，灰塵，鐵銹等。可用X-6稀釋劑調整粘度。噴塗面漆時，如果光澤太高，須用120目砂紙打磨均勻或在前道漆表干後，實干前進行施工。

也可以用白醋除銹，醋能與金屬上的銹起化學反應，將之分解。把白醋倒在銹跡上面，然後等待一會，用抹布擦凈即可。

⑶ 鍍鋅帶鋼質量要點有哪些

一般說的鍍鋅帶鋼是指：熱鍍鋅帶鋼，熱鍍鋅帶鋼的質量好壞，主要看帶鋼材質和熱處理情況，以及熱鍍敬槐鋅的上鋅量；這里就說下熱鍍鋅吧，一般帶鋼熱鍍鋅有60克，80克，120克，目前北方很多工廠上鋅量只做到40克左右，上鋅量的多少直接影響到管子的抗腐能力。質量不好的帶鋼，主要表現好哪在材料有裂紋，龜裂以及退火不好材料過硬，都會對制管和彎管造成一定的影響，視情況而定。熱鍍鋅帶鋼做的鋼管，基本不對重量產生影響；如你說問的，對每米重量亮襪友會產生影響的，應該是鋼管熱浸鋅的表面處理，跟你問的又是另一種產品了。

⑷ 帶鋼酸洗表面質量都有哪些缺陷

帶鋼酸洗表面質量缺陷主要有欠酸洗缺陷、過酸洗缺陷，停車斑、水印等。造成帶鋼出現酸洗質量缺陷的主要原因有：熱軋來料質量情況、酸洗拉伸矯直機工藝和設備功能、酸洗工藝段工藝和工藝段設備、緩蝕劑的使用情況等。
一、欠酸洗的發生
帶鋼經酸洗後，表面殘留局部未洗掉的氧化鐵皮，經軋制後板面顏色暗，嚴重的板面發黑或花臉狀，通常稱之為欠酸洗缺陷。由於氧化鐵皮與帶鋼本體相比，其相對摩擦較小，易造成潤滑條件發生變化，嚴重的可能造成帶鋼延伸不均，出現浪形等缺陷；同時，氧化鐵皮的壓入，使最終產品的表面質量帶來不利影響；當氧化鐵皮出現脫落現象時，易粘在軋輥表面，產生輥印缺陷。
1、欠酸洗缺陷產生原因
影響帶鋼酸洗質量的主要因素有：帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布、拉矯機工藝、帶鋼板形質量，酸洗工藝等。
1)帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布
帶鋼表面氧化鐵皮的成分與厚度分布影響著沿熱軋帶鋼卷取時各部分的溫度，導致帶鋼冷卻速不同，即沿帶鋼長度方向的頭、中、尾以及沿寬度方向的邊部和中部的溫度和冷卻速度不同，造成同一帶鋼各部分的氧化鐵皮結構和厚度不同，在冷軋酸洗過程中產生局部欠酸洗現象。
2)拉矯機工藝
冷軋拉矯機不正常工作或拉矯延伸系數不夠，使鐵皮未經充分破碎、剝離，影響酸洗效果。
3)帶鋼板形質量
帶鋼板形差，如鐮刀彎，浪形等，特別是熱軋來料浪形比較普遍，易造成局部欠酸洗。
4)酸洗工藝
酸洗工藝不適當，如酸洗濃度、溫度偏低、酸洗速度太快、酸洗時間不足、亞鐵濃度高、未及時補充酸液、酸洗過程中酸洗槽內帶鋼張力過大、帶鋼垂度小，使帶鋼未全部浸入酸液中等。
2、控制措施
當帶鋼在規定的運行速度情況下，出現欠酸洗質量缺陷，則採取如下措施：
1）拉矯工藝控制
如果冷軋所用的原料浪形問題嚴重，在進入冷軋機組前最好地辦法是最大程度地優化拉矯工藝，最大程度的改善板形，盡量保證進入酸洗槽的帶鋼板形良好。同時，針對來料雙邊浪嚴重的情況，除通過拉矯機盡量調整板形外，在條件允許的前提下，適當增加帶鋼在酸洗槽內的垂度，以最大限度地提高帶鋼在酸洗槽內的浸泡量，從而減少由於雙邊浪對帶鋼酸洗效果的影響。
2）酸洗工藝段工藝參數控制
當帶鋼出現欠酸洗缺陷時，首先應該適當降低酸洗工藝段速度。如速度減到一定程度，如下降20%，仍有欠酸洗時，應適當升高酸液溫度。如此時仍然存在欠酸洗缺陷，則相應適當提高酸液濃度，最終達到控制欠酸洗缺陷的目的。
二、過酸洗的發生
帶鋼在酸液中停留時間過長，表面逐漸變成粗糙的麻面，板面發黑，稱之為過酸洗。存在過酸洗缺陷的帶鋼，其表面粗糙度大於酸洗質量正常的帶鋼，其在軋制過程中產生的鐵屑量大大增加，從而影響到乳化液系統的清潔性和軋後帶鋼表面殘留物的多少，給後工序生產帶來不利因素。
1、過酸洗出現的原因
過酸洗出現的原因有多方面：
①酸洗時間過長，酸洗液腐蝕帶鋼基體。
②酸洗液濃度太高，使鐵的氧化物增多、酸反應速度加快，在反應充分完畢後，帶鋼還未離開酸洗槽進而腐蝕基體。
③酸洗液溫度偏高，同樣使鐵氧化物增多，酸反應速度加快，反應完畢後腐蝕鐵基體。
2、預防控制措施
主要是從酸洗工藝入手，合理控制酸洗溫度、酸洗速度、酸洗液濃度、加適當的緩蝕劑等來控制鐵基體和酸的反應時間和反應速度。其中添加適當緩蝕劑是比較方便、有效且可操作性強的控制手段。
緩蝕劑的主要作用是比氫更緊地吸附在鋼表面上，從而有效地阻止了氫的反應，因為對於鐵的溶解過程伴有電子的得失，因此這一反應受到了很大的抑制。在鐵的酸洗操作中，緩蝕劑抑制腐蝕的作用極為重要。鐵離子特別是在酸度下降的情況下能水解成難溶解的氫氧化鐵。氫氧化鐵形成給酸洗工藝帶來一系列問題，因此應當避免。
根據酸洗緩蝕劑的原理，一種良好的緩蝕劑應滿足以下要求：能夠有效地降低金屬鐵的溶解速度，但對氧化鐵皮的溶解無減慢作用；能夠有效地阻止氫原子往鋼材中擴散；能夠很好地溶解在酸溶液中，具有較高的緩蝕效率；在酸洗溫度下穩定，並保持其緩蝕效率；形成的保護膜要易於用水洗掉；能夠在酸液表面形成泡沫，以減少酸霧產生；不妨礙廢酸液中鐵鹽的提取處理，也不影響副產物的質量，價格便宜，易於製取，且能長期存放不變質。
如果熱軋來料中Al含量偏低，低合金鋼中Si含量偏高，Al在反應中可作為陰極保護鐵基體，而Si則會產生硅膠吸附氧化鐵皮和其他雜質，針對這種情況，我們應選用相應的適合本廠實際情況的緩蝕劑。

⑸ 板形的缺陷有哪些

板形握沖缺陷(shape defect of strip)

帶鋼各橫截面的中性線不在同一水平面內而出現的板形不平直的缺陷。常見的板形缺陷有：邊浪，中浪，1／4浪、橫向波浪和上凸下凹等。(見圖)

邊浪 帶鋼邊部厚度減薄量大於中部，從而引起邊部的延伸量大於中部的現象。邊浪又有單邊浪、雙邊浪和不對稱雙邊浪3種。產生邊浪的主要原因是總軋制力過高；正彎輥力小，負彎輥力大(見彎輥技術)；原始凸度和熱凸度(見輥型控制)小。邊浪可以由彎輥和軋輥軸移(見移輥技術)來消除。單邊浪由調整壓下解決。

中浪 帶鋼中部的厚度減薄量大於邊部，從而引起中部的延伸量大於邊部的現象。產生中浪的主要原因是總軋制力太小；正彎輥力大，負彎輥力小；原始凸度和熱凸度大。中浪可以由彎輥和軋輥軸移來消除。

1／4浪 波浪出現在中部和邊部之間的板寬1／4處的波浪，又稱二肋浪或復困皮銀合波。這主要由於連續較長時間軋制後，軋輥中部與邊部產生較大溫差，同時軋輥中部又受到大水量冷卻，因而在與板寬1／4處相對應的地方輥溫偏高，產生局部熱膨脹。1／4浪用彎輥和軋輥軸移很難解決，要靠加強對該處的局部冷卻才能消除。

橫向波浪 由於帶鋼來料的平直度不良，加上過高的單位軋制力和錯誤的彎輥設置，出現一個微小的材料橫向流動，使帶鋼出現橫向波浪或對角線波浪。減小軋制壓力可以阻止橫向波浪繼續出現，但是，出現橫向波浪以後，卻很難消除。生產中應避免出現橫向波浪。

上凸下凹 指板帶的局部不平度汪宴或稱瓢曲，只在帶鋼寬度的幾厘米處可以看出隆起的腫塊。它是由於局部地區冷卻噴頭損壞，軋輥冷卻不足而局部升溫，或軋輥局部磨損造成在帶鋼寬度上的局部壓力過高而產生的。主要對策是立刻將卷取張力降低30％，同時降低軋制速度。這種缺陷一般很難完全消除。

⑹ 鋼板和型鋼常見的表面缺陷有哪些

一、表面缺陷
（一）、鋼板與鋼帶不允許存在的缺陷
1氣泡| 煉鋼| 煉鋼時產生氣泡，在熱軋時又未焊合，酸洗冷軋後暴露在外
2裂紋| 煉鋼、熱軋與冷軋及各加工工序| 由於煉鋼熱應力、軋制形變或加工緻應力集中造成
3結疤或結瘤| 酸洗與冷軋| 酸洗未洗盡氧化皮，軋制時鑲嵌於表面形成結疤
4拉裂| 冷軋、鍍鋅與平整| 張力過大、張力波動過大以及張力不穩定等原因造成
5 夾雜| 煉鋼| 煉鋼原因
6 折疊| 熱軋、冷軋| 軋制時呈粘性流動的金屬被再次軋制後鑲嵌於板材表面
7 分層| 煉鋼、熱軋與冷軋| 煉鋼時成分偏析以及組織偏析、大塊夾雜等原因造成並最終在軋制過程中表現為分層
8 黑膜或黑帶| 酸洗| 酸洗後烘乾效果不好造成
9 乳化液斑點| 冷軋與平整| 乳化液殘留於鋼帶表面所致
10 波紋和折印| 酸洗| 過酸洗等（待查）
11 倒刺或毛刺| 剪切過程| 剪刃不鋒利、上下剪刃錯開角度大、剪刃角度不準等原因造成
（二）、允許存在的且根據其程度不同來劃分不同表面質量等級的缺陷
1 麻點| 冷軋、光整與平整| 軋制時塑性基體金屬粘附於高速轉動的軋輥表面所致
2 劃痕| 各工序及搬運吊裝過程等
3 擦傷| 搬運、吊裝過程
4 蘭色氧化色| 冷軋與平整| 由於軋制摩擦力使基體金屬升溫從而造成基體發藍，尤其是帶鋼邊部更易於形成此缺陷
5 淺黃色酸洗色| 酸洗| 酸洗後未烘乾造成
6 軋輥壓痕| 冷軋、光整與平整| 軋輥原因
7 劃傷| 搬運、吊裝過程
8 凹坑| 冷軋| 軋輥原因以及表層夾雜被軋出基體表面等原因形成凹坑
（三）、其他表面質量缺陷
1 粘接| 罩式退火| 由於在全氫氣氛下長時間加熱造成鋼卷表面殘鐵粉被還原為鐵而造成，此外粘接還與卷取張力以及冷卻速度等有關
2 表面碳黑| 罩式退火| 在全氫高溫氣氛下，鋼鐵表面殘余軋制油發生分解形成碳黑沉積於鋼卷表面
3 生銹與腐蝕| 鋼卷存放以及運輸過程| 防銹油質量不好或未塗防銹油或塗油量不足等，或者是存放環境濕度高等原因造成
4 欠酸洗| 酸洗| 表現為還有氧化鐵皮未洗掉
5 過酸洗| 酸洗| 表現為基體表面可見清晰軋制紋路
二、板形缺陷
1 切斜| 酸軋、精整等| 指鋼卷或鋼帶切邊時切斜
2 鐮刀彎| 冷軋、光整與平整| 帶鋼兩邊軋制力不平衡，軋制力響應時間滯後或輥縫不均勻（輥縫調節不好）或原料密度與硬度不均勻等造成
3 浪形（細分為單邊浪、雙邊浪、中浪、斜浪等）| 冷軋、光整與平整| 原料密度與硬度不均勻、軋制時軋制力以及彎輥力調節響應不快或不準、帶鋼張力波動過大等所致，另外上下軋輥輥徑相差大也會造成浪形
4 瓢曲| 熱軋、冷軋、光整與平整| 原料厚度方向上密度或硬度不均勻，造成鋼板上下兩麵塑性不均勻造成， 三、卷型缺陷
1 塔型| 捲曲過程| 卷取機捲曲精度不高造成
2 鼓包| 捲曲過程| 鋼帶邊部超薄並在連續捲曲過程中形成鋼卷鼓起
3 鼓耳| 捲曲過程| 對於鍍鋅卷，如存在邊部超厚，則可能卷取時鋼卷兩端鼓起
四、尺寸缺陷
1 厚度超差| 軋制過程| 軋制控制不準等
2 寬度短尺| 切邊過程| 切邊不準或原料邊部缺陷原因
3 長度超差| 鋼板分切過程| 控制精度原因等
熱鍍鋅鋼板與鋼帶表面缺陷
1 鋅粒| 熱鍍鋅過程| 底渣被機械攪起或因為鋅液溫度高而浮起，從而附著在鍍鋅板面上，並在冷卻過程中形成鋅鐵化合物FeZn10
2 厚邊| 熱鍍鋅過程| 氣刀的角度調整不佳，造成對吹從而形成繞流；另外由於邊部氣流向外散失一部分使噴吹壓力不夠，也會造成厚邊缺陷
3 灰色鍍鋅層| 熱鍍鋅過程| 在冷卻相變過程中，如果鋅鐵合金層迅速長大從而使表面純鋅層消失，即沒有鋅的結晶花紋從而顯現為灰色。一般認為，如果鋼中Si含量大於0.1%則將會促使鋅鐵合金層迅速長大。
4 氣刀條痕| 熱鍍鋅過程| 由於氣刀縫隙發生局部堵塞（如由鋅液飛濺造成堵塞）從而在帶鋼相應位置產生凸起帶痕；發生氣刀條痕處的鍍層將嚴重超厚
5 鋅突起| 熱鍍鋅過程| 由於鋅液溫度低或鋅液中鋁含量高使得冷卻相變過程發生特殊的鋅結晶，呈現為明亮的樹枝狀條紋並凸出鋅層（鋅突起）
6 貝殼狀表面| 熱鍍鋅過程| 在鍍鋅板表面呈現貝殼狀或鱗狀的光亮鋅結晶，顯示一定的鋅起伏並常伴隨鋅突起；造成原因有鋅液溫度低和鋅液中鋁含量高
7 條狀花紋| 熱鍍鋅過程| 在帶鋼邊沿以大約45°向外散射，形成歸整的樹枝狀結晶條紋。常發生在帶鋼厚度小於1毫米而鋅層重量大於275g/m2的鍍鋅板卷。原因目前不清楚
8 鋅浪| 熱鍍鋅過程| 鋅液中鋁含量低和鋅液溫度高使鋅液粘性小流動性大卻又生產較厚的鍍層時產生類似水波一樣的浪紋，這種鋅起伏形成了不均勻的鍍鋅層厚度
9 氣刀刮痕| 熱鍍鋅過程| 板形不好或氣刀噴嘴距離帶鋼太近從而刮傷帶鋼
10 抖動條痕| 熱鍍鋅過程 |沉沒輥、光整輥或其他輥子如果存在表面缺陷，則周期性地刻映在鍍鋅板表面
11 沉沒輥鋅疤| 熱鍍鋅過程| 鋅渣被沉沒輥壓到帶鋼上表面且過氣刀時又很難被吹掉從而在帶鋼上表面形成結疤
12 卷取皺紋| 鍍鋅帶鋼卷取過程| 卷取時在板面上產生貫穿整個帶鋼寬度的橫向皺紋。主要原因是拉伸系數和平整度不足造成
13 光整花| 光整過程| 光整壓下過大或張力過小
14 鈍化斑點| 鈍化過程| 未吹乾或未擠干鈍化液
15 白銹| 存放運輸過程| 鋼帶表面積存水份沒有及時散失或鈍化效果不好造成
16 粗糙度不合要求| 熱鍍鋅過程| 光整輥磨損嚴重
17 浪邊| 熱鍍鋅| 拉矯系數不足、卷取時產生厚邊、原板存在嚴重浪形等都可能造成浪形

型鋼常見的表面缺陷有：折疊、劃痕、結疤、麻面(麻點)、凹坑、分層、凸泡和氣泡、表面裂紋、裂縫、燒裂、表面夾雜、耳子以及扭轉、彎曲、斷面形狀不正確、角不滿(塌角、鈍角、圓角)、拉穿、公差出格、短尺等。

⑺ 中間浪的特徵及產生的原因和預防措施是什麼

1) 特徵：帶鋼中部呈可嫌老見波浪狀。2) 原因：與雙邊浪相反；中間輥位置不當。3) 措施：滾者蔽與雙邊浪相反；調整中大州間輥寬度。

⑻ 四輥軋機調浪的問題

四輥軋機調節板形的手段比較少，主要是工作輥磨凸度，工作輥彎輥，壓下傾斜；
1）其實邊浪和中浪控茄陸謹制的原理很簡單，帶鋼邊部壓下大於中部壓下，就容易產生邊浪；反之，就容易產生中浪；
2）像操作台內抬外壓指的是工作側壓，傳動側抬；屬於是壓下傾斜的，也就是利於杠桿的原理，一邊多壓點，另一邊就抬一點，主要調節單邊浪的； 當傳動側出邊浪，即傳動側壓的多的情況下；在總軋制力不變的情況下，把傳動側抬一些，操作側壓一下，以減輕傳動側的邊浪；
3）四輥軋機一般配的是正彎輥，主要作用是在軋制力不變的情況下，減少帶鋼邊部受力，以減少帶鋼邊浪的產生；
4）輥子中間磨凸度也是四輥軋機經常使用的板形調節手段之一，即利於軋輥中凸，使帶鋼中悉液部的受力大於兩邊，在軋制的過程中產生一個微中浪，這樣在軋制的過程中，可顫基以避免產生雙邊浪；防止由於邊浪過大而導致跑偏勒輥及斷帶；

⑼ 你知道哪些關於鍍鋅帶鋼的知識

鍍鋅帶鋼一般是用來製作鋼管，如：大棚管、飲水管、暖氣管、煤氣輸送管；還可以應用於建築、輕工、汽車、農牧漁業及商業等行業。其中建築行業主要用於製造防腐蝕的工業及民用建築屋面板、屋頂格柵等；輕工行業用其製造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，汽車行業主要用於製造轎車的耐腐蝕部件等；農牧漁業主要用做糧食儲運、肉類及水產品的冷凍加工用具等；商業主要用作為物資的儲運、包裝用具；鋼結構檀條(C,Z型鋼)；輕鋼龍骨、吊頂龍骨等。

⑽ 控制鋅層厚度的方法有哪些

在鍍鋅產品成本控制中，鋅耗是可控的主要因素，而降低鋅耗最直接的方法就是精確、有效地控制鍍層厚度，具體方法有：
1、控制帶鋼掛鋅量
通過調整鋅鍋中的鋅液成分，提高鋅液流動性，降低鋅液表面張力，提高鋅液對帶鋼的浸潤能力，能夠使帶鋼出鋅鍋時粘附的鋅液經過氣刀時刮下較多，從而降低殘留在帶鋼表面的鋅層厚度。
稀土元素對鋅液的流動性改變顯著，但稀土元素熔化溫度遠高於鋅液溫度，目前該技術尚不成熟。
2、控制帶鋼表面刮鋅量
在板溫和鋅液溫度相同條件下，帶鋼表面的鋅層厚度主要取決於帶鋼的運行速度、氣刀縫隙、氣刀距液面的距離、氣刀角度等。而調整氣刀角度、氣刀縫隙寬度、氣刀與帶鋼距離，對鋅層厚度控制並不明顯。對於帶鋼速度，刮鋅量與帶鋼速度成反比，當單純從控制鋅層厚度的角度出發，則需要降低生產速度，極大影響生產效率。
3、控制氣刀氣壓
提高氣刀氣壓是控制鋅層厚度最方便、最有效的方法。隨著氣刀壓力增加，鍍層重量急劇下降，特別是生產速度較高時，效果更為明顯。方法有三：一是更換氣刀專用風機;二是不更換氣刀，通過提高風機轉速;三不更換氣刀，提高風機吸入口進風壓力。其中方法三，更具實現和可操作性，通過多串聯風機，即可提高氣刀風機的出口壓力，從而達到增壓的目的，最易實現。