壓面機輥鍍鋅掉是怎麼

㈠ 壓面機壓出來的面一邊爛掉了怎麼修理

壓面機壓出來的絕鬧面一邊爛掉了修理原因及解決方法：
1、檢查壓面輥間隙是否超出相應的切面刀尺寸厚度，如超出應調至相應的厚度即可。
2、檢查切面刀內是否有干硬麵粉及雜物，如有應用宴鉛熱水、膠絲擦等清理干凈。注意清理時不要損壞鋼晌宏好梳，不能用硬物清理，否則會損壞切面刀刃口。
3、檢查鋼梳與切面刀之間是否緊貼，如不緊貼應調整。如鋼梳損壞應更換。

㈡ 鍍鋅層脫落的主要原因有哪些

鍍鋅層脫落的主要原因有：表面氧化、有硅化合物、冷扎乳化液太臟、NOF段氧化氣氛及保護氣體露點太高、空燃比不合理、氫氣流量偏低、爐子有氧滲入，帶鋼入鍋溫度偏低，RWP段爐壓偏低及爐門吸風、NOF段爐溫偏低，油脂蒸發不盡、鋅鍋鋁含量偏低、機組速度太快、還原不充分、鋅液中停留時間太短、鍍層偏厚。

㈢ 鍍鋅表面層脫落是什麼原因

幾個方面原因會造成這樣：
第一個是在進行表面清洗時候，表面處理有問題。鍍鋅基板沒有清洗干凈，內部氧化造成的。
第二是在鋅鍋出來之後，因為噴嘴的原因造成鍍鋅板的鋅層厚度控制不均勻。
第三就是看看鋅液的溫度是否合格，溫度低也會造成脫落。

㈣ 鋼鐵鍍鋅表面起泡掉皮是什麼原因

1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。

㈤ 壓面機滾輪生銹怎麼辦

兩種辦法：
一，壓面機每次使用後，在面棍上用食用油擦一下，下次使用時，就沒有銹了。
二，
滾輪拆下來,打磨 電鍍處理,或者更換不銹鋼材質的部件,一般食品機械都採用304不銹鋼板,好的用306

㈥ 鍍鋅表面有黑面和鍍鋅脫落是什麼原因

如果是抄電鍍的話，有黑面的原因基本有兩種可能，第一，在鍍之前零件就沒擦乾凈，尤其是氧化皮，它能直接影響鍍鋅的美觀和質量，第二就是陽極導電不好，鋅離子附不上去。但是導電不好只會造成一面發黑，但另一面很好。不知道你這里出現的是不是這種情況；
鍍鋅脫落的原因那就是多方面的了，最大的可能就是鈍化完之後水還沒干就直接接觸零件，或者是鈍化液沒在清水裡洗干凈都會引起掉膜。還有一個可能就是零件表面光滑度過高，而鈍化時間又掌握的不好，這也極易引起掉膜。也就是鍍鋅脫落。

㈦ 如何給壓面機除銹

壓面機除銹方法：
1.壓面機內部除銹：
先用食用油打濕有銹的地方，過半小時用粗布擦，擦一會銹就去除很多，再用拌好的面反復壓，面要和干一點效果好。
2.壓面機表面除銹：
2.1.用「除銹劑」噴在生銹的機器表面。
2.2.待過幾分鍾後用廢布或者鏟刀去除銹跡。
2.3.清理完銹跡後注意防護，以免再次生銹。

㈧ 產品鍍鋅後鋅層脫落，用手一摸手上就有鋅粉，請問是什麼原因有什麼辦法處理嗎

左面那個表面發黑的零件，很明顯就是導電不良所形成的。而鋅粉脫落，則有可能是鈍化時間過長，或鈍化液中鉻酐濃度過高。說通俗點就是顏色太深了。在零件上的水沒有完全乾以後。不要用手去觸摸。就可以了。

㈨ 鍍鋅表面層脫落是什麼原因

1、鍍鋅鋼板網在鍍鋅處理時的不妥會形成鍍鋅層掉落。在進行鍍鋅前，外專表殘留的雜質顆粒沒有去除屬潔凈，然後影響了鋅層的附著；其次是鍍鋅鋼板網在退火爐時基板沒有被徹底復原成鍍鋅需求的海綿狀純鐵，影響鍍鋅。

2、還有可能是鍍鋅鋼板網熱軋鋼材合金層中鋁含量較少，沒有生成合理的、對鋅層附著性起決定作用的Fe2Al5合金層，或許這層合金層被過度生長的鐵鋅合金層損壞，然後也影響鍍鋅鋼板網的作用。

(9)壓面機輥鍍鋅掉是怎麼擴展閱讀：

注意事項：

1、由於高強板所形成的高剛性型鋼具有很大的慣性矩和抗彎模量，特別是由於應用上的要求需要預沖孔後進行冷彎加工生產，會形成材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異，因此要求對該類高強度結構鋼板的冷彎孔型的設計中需要多加側向定位裝置。

2、合理設計孔型，合理布置軋輥間隙等，確保進入每道孔型的材料不跑偏並盡可能地消除材料表面平整度和材料邊緣尺寸上的差異對後續冷彎成型形狀的影響。

3、高強度結構鋼板的成型回彈現象較嚴重，回彈會導致出現弧邊，必須依靠過彎來修正，且過彎角比較難掌握，需要在生產調試過程中進行調整修正。

㈩ 鍍鋅線張力輥輥面粘鋅怎麼辦

1、要立即檢查循環水泵或者閥門是否正常工作，如果一切正常應是軋輥輥芯水槽積垢百厚堵塞排水孔，要對軋輥進行酸洗反沖可以解決問題。原因分析：扁絲機軋輥粘鋅往往是由於軋輥冷卻循環水不暢或循環水壓力較洞行小造成，造成金屬鋅在經過軋輥的時候，鋅的熔點相對於其他金屬較低，造成了鋅融化而粘連在軋輥上。
2、在新輥立旅顫碰板前在輥面均勻噴塗石墨乳後（與水1：70比例稀釋），然後再用火焰噴塗烘烤，可以有效解決軋輥上粘鋅。原因分析：由於新鑄軋輥或者新磨削的鑄軋輥，粗糙度較小，在扁絲機軋輥滾軋時容易產生粘輥現象的發生。
3、查找軋輥中的凹坑或劃傷條紋，利用焊接或熱補的方式填充扁絲機軋輥輥面凹坑或小裂紋。原因分析：軋輥在吊運和裝配過程中必須嚴格要求，任何尖銳金屬器敲擊具均可以在輥面上形成凹坑或劃傷條紋，其次軋輥在鑄造過程形成的氣孔或者夾渣，可以在輥面形成裂紋，嚴重時可以拆談造成金屬鋅或其他金屬軋輥時開裂粘在軋輥坑中。