A. 電解鍍鋅下板面中面鍍不上鋅層又有黑暗是什原因造成
一段時間里，我車間在生產過程中發現所有鍍鋅槽槽液的深鍍能力都變得很差，所有鋼件VCD上蓋的直角折彎深凹處約有1～5 mm寬的范圍幾乎都鍍不上鋅。為此，對鍍鋅槽內的溶液進行了化學分析，並與工藝規范比較見表1。
表 1
鍍液成分 工藝規定含量
(g/L) 1#鍍鋅液分析值
(g/L) 2#鍍鋅液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 22.3 22.0
NaCN 35.0～45.0 40.4 41.0
NaOH 70.0～90.0 85.9 88.3
由表可見，1#和2#氰化鍍鋅溶液中ZnO、NaCN、NaOH含量都在本廠工藝規范內。仔細觀察鍍槽內的生產情況，陽極鋅板表面未見氣泡產生。把鋅板從槽內取出後觀察，發現陽極鋅板表面生成一層黑色發亮的鈍化膜。這層膜用水沖和手擦均除不掉，它把金屬表面同溶液機械地隔開，使鋅板不能正常溶解甚至不溶。這層鈍化膜較薄，在稀鹽酸中很快溶解，可能屬於不易溶於水的金屬氧化物、或鹼、或鹼式碳酸鹽類物質，它的生成與溶液中氫氧根離子濃度較高有較直接的關系。
通過分析觀察發現，鍍鋅生產中鹼含量偏高會帶來鍍鋅深鍍能力降低的問題。根據對鍍鋅生產實踐的總結，我認為本廠中氰鍍鋅工藝規范中NaOH含量的上限90.0 g/L可修改為85.0 g/L，以免引起陽極鋅板的極化。這次鍍鋅深鍍能力降低的現象，在翻缸過濾溶液並稀釋溶液後得到了改善，翻缸前同樣材料的VCD上蓋在翻缸後其直角折彎深凹處都能鍍上鋅層。
2.2 溶液中Zn2+濃度較低、鹼含量相對較高
我車間在生產過程中，曾有2個自動線中氰鍍鋅槽內的溶液在鍍同一批材料的鋼件VCD上蓋時，每鍍一槽都有少部分VCD上蓋的直角折彎深約100 mm凹處有1～2 mm寬的范圍鍍不上鋅層，於是對2個槽內的鍍液進行了化學分析，並與工藝規范比較見表2。
表 2
鍍液成分 工藝規定含量
(g/L) 1#鍍鋅液分析值
(g/L) 2#鍍鋅液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 16.0 17.3
NaCN 35.0～45.0 40.0 42.4
NaOH 70.0～90.0 83.6 87.9
分析結果表明，ZnO含量小於工藝規定的低限18.0 g/L。由於鍍液中Zn2+濃度偏低，而OH-濃度相對較高，特別是2#鍍液，溶液成分處於不平衡狀態。當鍍液工作時，由於Zn2+濃度偏低，在陰極區發生氫氣生成與金屬鋅沉積的競爭，H+在被鍍零件表面上還原為氫氣的量增多，Zn2+在被鍍零件表面上還原為鋅的數量相對減少，在整個陰極上鋅沉積的電流效率下降，所以零件深凹處鍍不上鋅。相應地，在通過調整陽極鋅板與鋼板的數量，即增加陽極鋅板的數量、減少陽極鋼板的數量、提高鍍液中鋅離子濃度後，即解決了VCD上蓋直角折彎深凹處的鍍鋅問題。
2.3 鍍鋅溶液中各成分含量都較低
1998年4月，我車間有2個鍍鋅槽在鍍一批長約1 200 mm、寬約400 mm、深約480 mm的直角折彎板時，盡管在直角折彎深凹處附近安裝了輔助鋅陽極板，但直角凹處約有1～4 mm寬的范圍仍鍍不上鋅。仔細觀察生產時鍍槽內的情況，發現陽極鋅板表面有一層棕褐色的物質，這層物質在生產停止後就慢慢自行脫落，飄浮到鍍液表面上，觀察發現是油污雜質。對溶液進行化學分析，並與工藝規范比較見表3。
表 3
鍍液成分 工藝規定含量
(g/L) 1#鍍鋅液分析值
(g/L) 2#鍍鋅液分析值
(g/L)
ZnO 18.0～25.0 17.4 17.8
NaCN 35.0～45.0 34.4 35.7
NaOH 70.0～90.0 70.2 72.0
分析結果表明，2個鍍鋅槽內的溶液，其各成分含量處於工藝規范的低限附近。在這種情況下，一方面溶液的導電率隨著溶液中Zn2+、Na+、CN-、OH-濃度的降低而下降；另一方面，具有絡合Zn2+能力的游離CN-的含量較低，對促進陽極鋅板的溶解不利；再加上溶液中有油污，當溶液通電時，具有極性而未發生鹼性水解的油污雜質隨OH-向陽極移動，當OH-在鋅板上放電生成氧時，油污雜質就被吸附到鋅板表面，改變了金屬-溶液界面的結構，並使陽極反應的活化能顯著升高，陽極鋅板溶解速度變慢。這幾個方面的因素導致了鍍鋅深鍍能力的降低。在翻缸過濾溶液、加NaCN和NaOH調整後，鍍鋅深鍍能力得到了改善，同樣的直角折彎板其直角深凹處完全鍍上了鋅層。
B. 使用滾鍍酸性鍍鋅添加劑生產時工件深孔內壁黑灰、鍍不上鋅層是怎麼回事呢
我們在使用滾鍍酸性鍍鋅添加劑的生產過程中，有的工件深孔內壁鍍層呈黑灰色、甚至是鍍不上鍍層的現象，這樣的工件容易生銹、耐腐蝕性能差。而出現這種現象的原因主要有這3個原因：
1、工件除油不幹凈。
2、鍍液成分配比不平衡或操作條件不當。
3、使用的鍍鋅添加劑深鍍能力差。
C. 電鍍鋅表面鍍的沒有問題 就是裡面鍍不進去 不知道是什麼原因
電極棒位置需要調整
D. 鍍鋅件出現內側不上鍍是什麼原因就是在鍍彈簧時外圈出現脫皮而內圈上鍍不好是什麼原因
(1)鍍鋅件上有油!
(2)鍍前先鹼洗,再水洗!
E. 電鍍鋅為什麼滾鍍鍍不上鋅
檢查你的葯水、導電情況，陰陽極有無接反
F. 使用氯化鉀鍍鋅光亮劑生產過程中，工件內孔鍍不上該怎麼辦
我們在使用氯化鉀鍍鋅光亮劑生產時工件內孔鍍不上鋅層的原因主要有這4種情況：
1、鍍液主鹽濃度偏離工藝范圍。
2、鍍液光亮劑不足。
3、鍍液pH值過高。
4、鍍液中金屬雜質過多。
G. 電鍍鋅里邊鍍不上怎麼回事
鍍鋅葯水走位不好，電流屏蔽了，、、、有必要時可以聯系我。資料里有聯系方法
H. 鍍鋅鐵線盒子為什麼盒裡面為什麼鍍不上鋅
鍍鋅有兩種——電鍍鋅和熱鍍鋅，熱鍍鋅又叫做浸鋅；你用的一定是電鍍鋅，在電鍍槽回中，鋅是以離答子狀態存在，帶有正電荷，它遵從電場規律，從陽極運動到陰極，獲得電子後，還原成金屬鋅附著在工件上，靠的是電場力驅動，盒子的外表面把電場屏蔽掉了，使得內表面得不到電場力，所以內表面自然鍍不上鋅了。你要是一定要鍍鋅，就只有熱鍍（浸）鋅了，熱鍍鋅是在熔溶狀態系進行的，溫度很高，成本也高些，不過質量更好。
I. 你好，方墊電鍍鋅內圓裡面不上鋅是怎麼回事葯水的濃度太高還是葯水
你描述的問題不是太明確。
似乎應該排除葯水的問題，如果葯水有問題的話那就不應該是僅僅內孔鍍不上，零件外徑也會有鍍不上的地方，或者鈍化之後顏色不正常。
首先考慮一下零件的鍍前處理是否徹底，如果說方墊是沖出來的話，那麼內孔內圓里很有可能會有一層黑色的油泥，這種類似於油泥的物質就會阻礙鋅層覆蓋到零件內圓。
加強零件的前處理。尤其是除油除銹，對之後的鍍鋅質量起決定性的作用
J. 鋅酸鹽管件鍍鋅為什麼管內鍍不進
因為鋅酸鹽鍍鋅的深度能力不夠，一般在管部件內部通一根輔助陽極，增強溶液的流通性。批量生產必須做專用掛具，若是個別幾根的話，可以自己接一根鐵絲通進去，鐵絲另一端鏈接陽極，注意別和管部件接觸，防止短路