電鍍鋅鍍層厚度和什麼有關系

A. 影響電鍍層厚度因素有哪些

電鍍層的厚度很重要，那麼影陪裂響電鍍厚度和哪些因素有關？2個主要方面講述主要因素：電流密度、電蘆鄭閉鍍時間。
首先要知道電鍍是根據電解原理，將金屬離子還原成金屬形成鍍層的過程，金屬離子還原多少和同電量成正比，因此在電鍍工藝中，影響電鍍厚度的因素和電流密度有關系，具體來說是電流密度高，鍍層沉積速度快。
電鍍時間長，鍍層沉積的也就越多。另外通過影響電流密度來影響電鍍的厚度，如溫度、主鹽濃度、攪拌等，溫度叢態高，電流密度提高；同樣攪拌鍍液也可以提高電流密度而有利於增加鍍層厚。

B. 電鍍中 電鍍的厚度和亮光度 跟什麼有關系

答：厚度和電鍍時間、和電流的大小有關，亮光度和工件電鍍前的表面光潔度、清潔度、還有電鍍液配方、光亮劑的選擇和添加量是否合適有關。如果你的配方是鍍亞光的，其光亮度自然不高啦。

C. 鍍鋅止水鋼板，鍍鋅層可以做多厚的

鍍鋅止水鋼板的厚度與電鍍工藝有關

通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在35μm以上，甚至高達200μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。

D. 鍍層厚度標准一般是多少為什麼

一般緊固件鍍鋅採用滾鍍工藝，鍍鋅層厚度與緊固件的螺距大小及使用環境有關，具體可版查權閱GB/T 5267.1-2002《緊固件 電鍍層》，比較具體、詳細。（一般情況下結構件電鍍鋅的厚度：民品要求15 μm以上；軍品要求30μm以上。）

E. 電鍍電流與鍍層厚度的關系是多少

電鍍時，電流通過電鍍槽後，陽極上會發生金屬的溶解和氧的析出。陰極上會發生金屬的析出和放出氫氣。金屬的析出和溶解都與電流有關，因此鍍層的厚度也就與電流有關。電流越大，鍍的時間越長，鍍層就越厚。1834年，英國自學成才的著名科學家法拉第在研究電解過程時總結出一個定律，被叫做法拉第定律，也叫電解定律。內容如下：(1)電流通過電解液時，在陰極上析出或在陽極上溶解的金屬或其他物質豎團的量(用M表示)與所通過的電量(用Q表示)成正比。由於Q可以由電流的大小和時間求得，即Q=It，所以這個定律可以表示為：M=CIt。其中的C是電化當量，是表明不同的物質在析出或溶解時在單位時間t和電流rF的常量。(2)在電極上每析出或溶解1克當量的物質所需要的電量為26．8A·h。各種物質的克當量和電化當量可以從有關手冊中查到。這樣，根據法拉第定律，可以通過電流大小和電鍍時間計坦銀算出所析出金屬的量。由於金屬的密度P是已知的，可以利用公式計算出鍍層的厚度δ。式中，Dk為陰極電流余信橘流密度，A／dm2；η是陰極電流效率，％。在計算中一定要注意各個數值的單位，不要弄錯了。

F. 鍍層厚度跟什麼有關

鍍層厚度跟電流密度、電鍍時間、電流效率等等都有關系，有計內算公式的
鍍層厚容度（μm）=100 C Dk t ηk / (60 γ)
Dk——陰極電流密度（A/dm2）
t——電鍍時間（min）
ηk——陰極電流效率（%）
γ——電鍍層金屬比重（g/cm3）
C——電化學當量（g/A*h）

G. 電鍍鋅層的厚度與在室內放置不生銹的時間有什麼大致的關系

電鍍鍍層越厚，鍍層針孔越少，抗氧化能力越強，所以電鍍鋅層越厚在室內不生銹的時間越長,但只要不受潮鍍過鋅的 在屋內是不會銹的。

H. 鍍鋅板塗層偏薄是什麼原因造成的

1.鍍鋅層本身與基體金屬的附著力不好，導致鍍鋅層開裂和脫落（與鍍液成分和鍍層厚度有關）。
2.鋅鍍層內混入氣體，在塗裝塗層烘烤時發生膨脹，造成塗層脫落。
3.熱鍍鋅板鍍層較厚、鍍層晶粒較粗，以致成型後表面粗糙度過大及零件表面黏附過多鋅粉，干擾了磷化膜的正常形成。
4.因為鍍鋅板鍍層中Al的溶解，以致Al3+在磷化槽中積聚，使磷化膜結晶粗大。
5.鈍化膜表面太光滑或有油污、水漬影響附著力。
6.金屬鋅的活性強，富有反應性，使得塗層的黏度下降。
7.鋅的二次生成物（鹼式復鹽）易溶於水，多數顯示鹼性，使用過程中，透過塗層的水與基板上的鹽類發生溶解，破壞塗裝塗層的附著力。
8.鋅因為各種原因（如微電池作用）產生的銹蝕產物（白銹Zn（OH255%·ZnCO340%·H2O5%）使體積膨脹（增加幾十倍），影響塗裝塗層的附著力。
9.鋅在pH為9～11之內是比較穩定的，透過塗裝塗層的水或水溶液的pH如果不在此范圍內，鋅則會溶解析出，從而影響塗裝塗層的附著力。
10.鋅與存在於塗料（某類油性塗料）中或塗層中的脂肪酸發生反應，可生成溶解於水的金屬皂（樹脂金屬鹽），常常成為塗裝塗層脆化甚至剝離的原因。原子灰直接刮塗在鍍鋅板上附著力極差，其原因是由於鍍鋅層與不飽和聚酯相互反應生成金屬鹽，產生銹蝕、小泡，進而造成原子灰大面積脫落。鍍鋅板需經特殊處理（如鈍化、專用鈑金膩子或採用緻密的底漆層隔離等）才能與原子灰配套使用。

I. 電鍍鋅的厚度達到1.3~1.5絲需多長時間

電鍍鋅的鍍層厚度，跟鍍種、電流、鋅離子濃度、溫度、陰陽極面積等等關系都很大。
一般來說酸性會比鹼性的電流效率高，上鋅快，電流越大、鋅離子濃度越高、溫度越高、陰陽極面積越大，鍍層上的越快，當然，導電鹽濃度也要合理。
正常來說，鍍13-15個微米，鹼性需要30-40分鍾，酸性需要20-30分鍾。
希望回答對LZ有幫助

J. 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼

原因如下:

1、除油不徹底。

對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。

另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。

2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。

解決方法

①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。