1. 什麼原因造成電鍍鋅鎳顏色灰白
鍍鎳後產復生白霧通常制是和深孔等處發黑同時出現的，是因為鍍鎳溶液被金屬雜質和有機物雜質污染了。金屬雜質如鋅、銅會導致低電流區鍍層發暗發黑；有機雜質過多、添加劑使用不當或失衡(見下注)都會引起鍍鎳層發霧、發白，解決辦法是對鍍液進行處理。其處理工藝如下；
（1）取出陽極，加除雜水5ml/l，加熱60—70度C，空氣攪拌2小時。(手頭無可靠除雜劑時可不加)。
（2）有機雜質多時，先加入3—5ml/lr的30%雙氧水處理，氣攪拌3小時。
（3）將3—5g/l粉末狀活性在不斷攪拌下加入，繼續氣攪拌2小時，關攪拌靜置4小時，過濾，同時清缸。
（4）清洗保養陽極掛回。
(5) 用鍍了鎳的瓦楞形鐵板作陰極，在0.5—0.1安/平方分米的電流密度下進行電解，直至瓦楞板表面轉變為灰白色(近似暗鎳顏色)為止，此過程約4—12小時，雜質過多時需時更長。電解時必須開啟空氣攪拌或陰極移動，以提高處理效果。
（6）分析調整各參數、加入處理理中損失的部分添加劑、潤濕劑，必要時進行霍爾槽試驗，合格後即可試鍍。
2. 為什麼螺絲有的鍍鋅，有的鍍鎳，鍍的都不一樣，鍍這個不都是為了防銹嗎為什麼他們鍍的都是五花八門。
有些螺絲他是用在產品外面的，所以要和產品外面的顏色一樣，所以有鎳和鋅，鎳一般是銀白色的，鋅一般有白鋅，彩鋅，黑鋅等。而且像你說的一樣，為了防生銹。考慮生銹方面的問題，就得考慮鎳和鋅的鹽霧時間。
3. 鍍鋅層顏色不是銀白色怎麼回事
鍍鋅層顏色不是銀白色原因如下。
1、從物理學上分析，物質表面所呈現的各種顏色與多方面因素有關，取決於物質本身所具有的光學性質，即吸收或反射光的波長。
2、鍍鋅層的顏色是由鈍化工藝決定的，有銀白、藍白、彩色(五彩，軍綠)、黑色等工藝。
4. 電鍍仿金顏色不均勻是怎麼回事，
電鍍仿金顏色舉碼不均是常見的問題，不均主要有以下因素：1、絡合劑不足，氰化物；正數哪2、銅、鋅比例不對，比如銅高顯偏畢纖紅色；3、電流問題，比如電流小時顏色偏紅，大時偏白。
5. 鋅鎳鍍層生銹顏色
鋅鎳鍍層的生銹顏色取決於所塗層的原料。如果是塗有鋅的鍍層，生銹的派虛顏色可以是老塵棕色、橙色或灰色，具體取決於鋅層的厚度和塗層時在金屬表面上保留有多少鐵成分。如果塗層太薄，則生銹顏色會更淡。而如果塗有鎳的鍍層，生銹的顏色可以是棕黑色或灰色，具體取決於鎳層的厚度和塗層時在金屬表面上保留有多少鐵成分，如果侍羨禪塗層太薄，則生銹顏色會更淡。此外，在某種情況下，鋅和鎳的混合鍍層可能會產生橙色的生銹顏色，這是由於鋅和鎳的化學反應產生的。
6. 鍍鋅鎳鐵件表面有色差是怎麼回事
估計材質的問題。
7. 化學鍍鎳顏色不一樣什麼原因
如果你的電鍍液的ph控制的不合適，或者電鍍時電流控制不當，很可能造成這種情況。還有一種情況與這種情況相反，鍍件上面稿喊有小坑，不平整。也是由於上述原茄敬局因造成的。認真檢查一下你的配方理論上是否合適，再檢查顫讓一下你的電鍍液的ph是否合適，我想你會得到滿意的結果。我的建議是電鍍液的ph應該再調小一些，毛刺的狀況會變好。個人見解歡迎探討。
8. 鋅合金球閥鍍鎳為何會有以下如圖兩種不同的顏色，請解答具體，專業正確的有懸賞。
正常的電鍍鎳的顏色是白色偏黃，台灣人稱鍍鎳叫鍍銀白。
所示圖片也許是光線太暗，反映不出工件的本色，右邊的看去白亮點，如果說其中有一個是鍍鎳的，右邊的產品是鍍鎳的可信度大些。左邊的產品看去黑乎乎的，如果確定也是鍍了鎳的產品，有兩種情況，一種情況是鍍的是黑鎳，再一種情況就是鍍鎳後發黑處理了。
不過，銅水暖件做鍍黑鎳加工或鍍鎳發黑加工在實際運用中太少太少了，也沒這個必要。實際的運用就是鍍鎳或鍍鉻，鍍鉻的顏色是白色偏蘭。例如塑膠汽車標志就是鍍鉻的。
9. 為什麼電鍍黑鎳後會變顏色，怎麼解決
1. 鍍酸槍不變色
2.黑鎳變色，實在不行，就過鉻酸鈍化吧
10. 請問鍍鋅顏色不均勻怎麼辦
鍍鋅層厚度的不均勻性問題是螺紋緊固件製造中不可忽視的問題，它關繫到螺紋的旋合性和鍍層的質量。
電鍍鋅層厚度對鍍鋅層的質量關系較大，主要表現在：⑴鍍鋅層的抗腐蝕性能取決於鍍層厚度和暴露環境，使用條件越惡劣，需要的鍍層越厚，而整個鍍層的抗腐蝕性能又取決於鍍層的最薄弱部分包括局部厚度最小的地方的抗腐蝕能力。⑵鋅層過厚的地方容易出現粗糙、結瘤、脫落等疵病。⑶鋅層過薄的地方，光澤度差，發暗、發霧，在出光、鈍化的過程中容易露底。
實際上鍍層的厚度在螺栓上的分布是不均勻的，在確定鍍層厚度或確定鍍前尺寸時，不能不考慮到這一點，如在螺栓長度方向上，螺紋末端鍍層最厚，桿部鍍層最薄，鍍層厚薄相差3.6倍;如螺母的端部螺紋牙鍍層較厚,中部鍍層較薄。造成螺栓表面鍍層厚度分布不均勻的原因：主要是鍍鋅時電流在螺栓、螺母表層分布不均勻，凸起的地方電流密度大，凹下去的地方電流密度小。
鍍層厚度分布的不均勻性對螺栓、螺母的旋合性的影響表現為兩個方面。⑴牙型形狀的改變。螺紋的牙底鍍層較薄，螺紋的牙型發生改變，螺紋的半形變小，從而影響螺紋的旋合性。⑵在螺紋長度方向上鍍層厚度不均勻，螺紋末端鍍層較厚，尺寸改變較大，必然影響到螺紋的旋合性。
實際生產上影響螺紋鍍前尺寸的因素很多，如熱處理引起的尺寸變化，酸洗除去氧化皮引起的尺寸變化等，設計螺紋鍍前尺寸時不能不考慮這些問題。
又如鍍層質量影響很大，鍍層越厚，鍍層的內應力越大。螺紋末端的鍍層最厚，鍍層容易脫落，也容易產生粗糙、燒焦等疵病。電鍍溶液的分散能力（均鍍能力），零件的形狀、大小、長短、電鍍電流的影響，鍍槽裝載量的多少，鈍化出光造成的鍍層厚度的損失等等。雖然這些因素對鍍層厚度分布不均勻程度的影響都有一定的規律可循，但是許多因素是變化的。
因此，緊固件的鍍層厚度設計應考慮到鍍層厚度分布的不均勻性，盡可能整個緊固件表面鍍層的亮度、耐腐蝕性能滿足技術要求，還要避免鍍層局部過厚。只有在生產實踐中不斷改進，才能生產出品質優良的緊固件產品。