點鍍鋅怎麼增強鹽霧實驗

❶ 鍍鋅件鹽霧試驗

肯定算合格來
白銹是和鋅的反應自生成物，紅銹是和基體（底碳鋼）的反應生成物。
無這兩種生成物，當然算合格。
試驗中有碰到過這種黑點的，估計是表面有雜質，發生的其他反應。
有這種情況要注意兩點：
1、試件試驗前是否清潔干凈；2、鹽霧試驗箱內是否清潔。

❷ 鍍鋅鹽霧試驗最長能達到多少

只知道高一些的大概在 200多小時，美加力等環保達克羅的鹽霧 240~2000 小時左右

❸ 為什麼鍍鋅層適合做中性鹽霧實驗

NSS試驗、CASS試驗的數據是經過大氣暴曬試驗分別驗證過的。一般的鍍鋅、熱鍍鋅、磷化版、達克羅等用NSS試驗測試權，其結果可以知道實際應用中的耐腐蝕時間，同樣CASS試驗也是這樣。在產品設計時，設計師依據具體需要並參考大氣暴曬試驗的結果選擇表面處理方式。如果採用CASS代替NSS，沒有科學的對比數據，因此就有鍍鋅要做NSS，而電鍍銅鎳鉻做CASS。
另外：
1、電鍍銅鎳鉻如果做NSS，那出結果的時間會很久，沒有實用性，所有CASS叫銅加速醋酸鹽霧試驗；而鍍鋅件如果用CASS，則很快就銹蝕，舉個簡單的例子，你自己摸脈搏數心跳，是不是60秒的比30秒的准確度高一些？
2、雖然NSS試驗時間稍微長一些，但此系統使用了很久，實踐證明非常有效。目前並沒有哪個科研院所願意花一大筆費用去做CASS和NSS的大氣暴曬試驗對比，所以只能按鍍種不同進行不同的鹽霧試驗了。

❹ 鍍鋅彈簧怎樣做好鹽霧試驗

鍍鋅彈管等金屬材料及覆蓋層的鹽霧試驗可以按照標准GB/T 10125-2012的標准做，中內科檢測可以做中性鹽霧試驗（容NSS），酸性鹽霧試驗(AASS)和銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)，測試完成後觀察外觀及對比其質量損失以評價樣品的耐腐蝕性能。

❺ 鍍鋅後做1次封閉,鹽霧實驗通不過，是哪裡出了問題呢

鹽霧實驗好壞和鈍化及封閉都有關，你可以採用好的鈍化劑和封閉劑，提高耐鹽內霧試驗抗蝕性能。
當然，容2次封閉，肯定比一次封閉要好。
需要了解更多鍍鋅鈍化及封閉相關產品可以去：http://www.hz-df.cn/ 看看，是否有你需要的產品。

❻ 鍍鋅鍍錫的一般要求鹽霧測試過多少小時

24小時。

鹽霧測試分為二大類，一類為天然環境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內用人工的方法，造成鹽霧環境來對產品的耐鹽霧腐蝕性能質量進行考核。

它與天然環境相比，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可以是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大大縮短。如在天然暴露環境下對某產品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結果。

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原理

鹽霧試驗箱可以做的試驗有四種：中性鹽霧試驗(NSS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)、交變鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)。當然，不同的試驗不光是試驗所需溶液不一樣，就連箱體的設計與結構可能也有所不同。

1、中性鹽霧試驗(NSS)試驗箱的溫度要求在(35±2)℃，濕度大於95%，降霧量為1～2mL/80cm*h噴嘴壓力為78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。

是在鹽霧試驗箱內，將含有(5士0.5)%氯化鈉、pH值為6.5～7.2的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態。

2、銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS)就是在一般鹽霧試驗的基礎上5%氯化鈉鹽水中加入2水氯化銅，使其濃度為0.26g/L，再用乙酸調節PH，使鹽霧收集液的PH值為3.1-3.3。(試驗參考GB/T 10125人造氣氛腐蝕試驗)

3、交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗，採用交變鹽霧試驗箱實現。

4、醋酸鹽霧試驗(ASS試驗)是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。

❼ 怎樣鍍鋅能通過鹽霧試驗

鍍鋅沒實際接觸過，鍍鉻時倒是與基體的關系很密切。當基體光潔、無油污無材料缺陷時，鍍層就很好。你還是關心一下基體的質量，與鍍層厚度無關。另外注意鍍液的過濾。

❽ 鍍鋅如何通過鹽霧試驗

一是要保證鍍鋅工藝有效實施，保證鍍鋅層厚度達標，還有就是鍍鋅後進行鈍化處理，可以保證能夠通過鹽霧試驗。

❾ 如何提高電鍍鋅鈍化的鹽霧試驗時間，彩鋅達150h，藍鋅達120h。

這個需要很多條件共同的達到
1、電鍍使用鹼性鍍液，保證鍍液質量，盡量減少鍍版液中權的金屬雜質
2、鈍化時間長、鈍化膜厚且均勻
3、添加後封閉劑
4、烘乾充分，包裝完善
5、掛鍍比滾鍍的鹽霧要好
一般鹼性彩鋅，使用好點的鈍化液，過150H是很容易的，但是藍鋅要求120h的話，一般都需要添加後封閉，不過這樣的話顏色就不藍了，LZ可以嘗試鋅合金

❿ 請問鍍鋅物如何做鹽霧測試,有什麼標准

只能給你參考：
鹽霧試驗標准及試驗結果的判定
標準是對重復性事物和概述所做的統一規定。鹽霧試驗標準是對鹽霧試驗條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規定，另外還對鹽霧試驗箱性能提出技術要求。同種產品採用那種鹽霧試驗標准要根據鹽霧試驗的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。下面介紹幾個鹽霧試驗標准，如GB/T2423.17—1993《電工電子產品基本環境試驗規程 試驗Ka：鹽霧試驗方法》，GB/T2423.18—2000《電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》，GB5938—86《輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定》。
鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。評級判定法是把腐蝕面積與總面積之比的百分數按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據，它適合平板樣品進行評價；稱重判定法是通過對腐蝕試驗前後樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質量進行評判，它特別適用於對某種金屬耐腐蝕質量進行考核；腐蝕物出現判定法是一種定性的判定法，它以鹽霧腐蝕試驗後，產品是否產生腐蝕現象來對樣品進行判定，一般產品標准中大多採用此方法；腐蝕數據統計分析方法提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數據、確定腐蝕數據的置信度的方法，它主要用於分析、統計腐蝕情況，而不是具體用於某一具體產品的質量判定。