鍍鋅圓鋼直徑允許偏差多少

① 圓鋼國標允許有多少的正負公差

由於冷軋鋼板和熱軋鋼板的偏差不一樣，5mm通常為熱連軋鋼帶剪切而成的鋼板，其厚度偏差根據寬度不同而不同。

但最低為正負0.19，最高為正負0.29，本標准適用於直徑為5.5mm～250mm的熱軋圓鋼和邊長為5.5mm～200mm的熱軋方鋼。

碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產品。除碳外還可含有少量錳（0.70%～1.20%）。按產品質量分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低於低碳鋼。

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圓鋼強度低，其它鋼強度高，即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比，圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小，但圓鋼的塑性比其它鋼筋強，即圓鋼在被拉斷前有較大的變形，而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多。

根據含錳量的不同，又可分為普通含錳量（0.25～0.8%）和較高含錳量（0.7～1.0%和0.9～1.2%）兩鋼組。錳能改善鋼的淬透性，強化鐵素體，提高鋼的屈服強度、抗拉強度和耐磨性。通常在含錳高的鋼的牌號後附加標記「Mn」，如15Mn、20Mn以區別於正常含錳量的碳素鋼。

② Φ12的鍍鋅圓鋼直徑偏差是多少

Φ12直徑允許偏差為±0.3mm。

鋅圓鋼是指截面為圓形的實心改扒搭長條鋼材。其規格以此薯直徑的毫米數表示，如「50」即表示直徑為50毫米的圓鋼。

圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件、無縫鋼管的管坯等。

(2)鍍鋅圓鋼直徑允許偏差多少擴展閱讀：

分離：

1、低碳鋼

又稱軟鋼，含碳量從0.10%至0.30%低碳鋼易於接受各種加工如鍛造，焊接和切削，常用於製造鏈條，鉚釘，螺栓，軸等。

2、中碳鋼

碳量0.25%～0.60%的碳素鋼。有鎮靜鋼、半鎮靜鋼、沸騰鋼等多種產品。除碳外還可含有少量錳（0.70%～1.20%）。按產品質量分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。熱加工及切削性能良好，焊接性能較差。強度、硬度比低碳鋼高，而塑性和韌性低於低碳鋼。

可不經熱處理，直接使用熱軋材、冷拉材，亦可經熱處理後使用。淬火、回火後的中碳鋼具有良好的綜合力學性能。能夠達到的最高硬度約為HRC55(HB538），σb為600～1100MPa。所以在中等強度水平的各種用途中，中碳鋼得到最廣泛的應用，除作為建築材料外，還大量用於製造各種機械零件。

3、高碳鋼

常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬硬和回火。錘，撬棍等核拿由含碳量0.75%的鋼製造； 切削工具如鑽頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的鋼製造。

③ 求鍍鋅鋼材的驗收標准

GB/T 2518-2008 連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶

下面的是一般企業驗收標准：
000014術語和定義
3.1連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶
連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶是連續生產線上將冷軋鋼帶熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數）不低於98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。
3.2正常鋅花鍍層
鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大形成的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
3.3小鋅花鍍層
鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。
3.4無鋅花鍍層
通過調整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
3.5鋅鐵合金鍍層
對通過鍍鋅槽液後的鋼帶進行熱處理，使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易於粉化，適用於除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接塗漆的鍍層。
3.6差厚鍍層
對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
000015分類和代號內容
4.1基板的種類及代號按表1的規定
表1
基板種類
代號
冷軋卷板

熱軋酸洗卷板
H

4.2鍍層種類及鍍層重量的分類和代號
雙面等厚度鍍層種類及鍍層重量的分類和代號按表2的規定
本標准中所涉及的鍍層量均指雙面等厚鍍層，以雙面鍍層重量和來標注。
示例：AZ100,表示鋼板正反兩面鍍層量均為50，單位為g/m2。
4.3鍍層的表面結構和表面處理的種類和代號如表2的規定。
表2
鍍鋅層
鋅鐵合金鍍層
鍍層重量/(g/m2)(雙面)
代號
鍍層重量/(g/m2)(雙面)
代號
(60)
(Z60)
(40)
(ZF40)
80
Z80
60
ZF60
100
Z100
80
ZF80
120
Z120
100
ZF100
150
Z150
120
ZF120
180
Z180
150
ZF150
200
Z200
(180)
(ZF180)
220
Z220

250
Z250

275
Z275

350
Z350

450
Z450

600
Z600

註：差厚鍍層可按表2所列鍍層重量之半分別表示上、下表面不同的鍍層重量，如：Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。

4.4鋅層表面結構的分類和代號按表3的規定。
表3
表面結構
代號
不光整
光整
正常鋅花
N
NS
小鋅花
M
MS
無鋅花
F
FS
鋅鐵合金
ZF
ZFS

4.5表面處理的分類及代號按表4規定。
表4

表面處理
符號
鈍化
C
塗油
O
漆封
L
磷化
P
不處理
U
其中，表面處理的幾種情況分別為：
a) 鈍化（C）——可減少產品表面在潮濕的貯運條件下產生銹蝕（白銹）。
b) 塗油（CO）——鉻酸鈍化處理後再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。
c) 漆封（L）——通過塗覆一層有機塗層膜，可提供防腐蝕性能特別是耐指紋特性，在成型時亦可改善潤滑性，並可作為後續塗層的粘附底層。
d) 磷化（P）——此種表面處理可減少產品表面產生黑銹。
e) 不處理（U）——這種情況下鋼板及鋼帶表面極易產生黑銹。
4.6熱鍍鋅鋼板在設計圖紙中的表示方法
熱鍍鋅鋼板0.3 / Z(或ZF)100
含義如下：
熱鍍鋅鋼板 ——表示材料材質；
0.3 ——表示材料基板厚度；
Z100——鍍鋅，雙面鍍層重量和100g/m2；
ZF100——鋅鐵合金，雙面鍍層重量和100g/m2；
000016尺寸、外形、表面質量、重量及允許偏差
5.1 熱鍍鋅鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合表5的規定。
表5
公稱寬度(H)
公稱厚度(t)
0.25＜t≤0.4
0.4＜t≤0.6
0.6＜t≤0.8
0.8＜t≤1.0
1.0＜t≤1.2
600＜H≤1200
±0.03
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
1200＜H≤1500
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
±0.08
1500＜H≤1800
—
±0.06
±0.06
±0.07
±0.08

5.2 熱鍍鋅鋼板及鋼帶的寬度允許偏差按表6的規定。
表6
公稱寬度
寬度允許偏差
A級精度
B級精度
600～<1200
+5
0
+2
0
1200～1500
+6
0
+2
0
1500以上
+7
0
+3
0

5.3 表面質量
5.3.1 鋼帶表面應光滑平整，鋅花均勻，不應有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷。
5.3.2 鋼帶表面質量級別按表7的規定
表7

5.4 外形
對熱鍍鋅鋼帶外形要求主要包括脫方度、鐮刀彎、波浪度（平整度）
5.5 脫方度
鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的1%。鋼板的脫方度是鋼板的寬邊在軋制方向邊部的垂直投影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。
5.3.3 鐮刀彎
5.3.3.1 鋼帶的鐮刀彎是指側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離，它在產品呈凹形的一側測量如圖1所示。
5.3.3.2 鋼帶鐮刀彎的測量部位是在距頭尾大於5m處。

5.3.4 波浪度
5.3.4.1 鋼帶的波浪度是指將鋼板自由的放在平台上沒得的鋼板下表面和平台間的最大距離，如圖2所示。
5.3.4.2 可以在距鋼帶頭尾不小於5m處任意截取2000mm長度的試樣進行測試，要求波浪度≤3mm。

5.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶通常按實際重量交貨。
000017技術要求
6.1 化學成分
鋼板及鋼帶的成品化學成分允許應符合GB/T 2518-2008的規定。
6.2 力學性能及工藝性能
鋼板及鋼帶的力學性能及工藝性能按表8的規定。
表8
級別代號
特徵
FA
允許有小劃痕、小輥印、小腐蝕點、小鋅粒、小的鉻酸鈍化缺陷
FB
不得有腐蝕點，但在小范圍內允許存在小劃痕、小輥印、鋅流波痕、輕微的鉻酸鈍化缺陷，另一面至少要達到FA表面。
FC
較好一面須必須對缺陷進一步限制，即不能影響塗漆後的外觀質量，鍍層均勻，另一面至少要達到FB表面。
屈服強度Mpa
不大於
抗拉強度Mpa
斷後伸長率（Lm＝80mm b＝20mm）%不小於
厚度mm
＜0.7
≥0.7
300
270～420
24
26

注1：對於拉伸成型類或經過壓花，拉深，彎曲，拉拔等預變形工藝的板材，厚度＜0.7mm，斷後伸長率不小於20%，厚度≥0.7mm，斷後伸長率不小於23%。
注2：當屈服現象不明顯時採用RP0.2，否則採用ReL；
注3：拉伸試驗試樣為橫向試樣。
6.3 拉伸應變痕
為避免沖壓成形時形成拉伸應變痕，生產時一般需要進行平整。
產品放置一段時間後，由於時效的影響，其屈服強度上升，斷後伸長率下降，且加工成形時較易產生拉伸應變痕，建議盡早使用。為減少這種影響，應使用05或06級鋼板及鋼帶，保證其在製造後6個月內使用時不出現拉伸應變痕。
6.4鍍層重量
6.4.1推薦的公稱鍍層重量列於表9中，如無特殊要求，公稱鍍層重量均指100/100g/m2 (Z 100)。
表9
6.4.2鍍層質量允許偏差應符合GB/T 2518-2004的規定。
6.5 鍍層附著性
鋼板及鋼帶進行鍍層0T彎曲試驗的。彎曲180°後，試樣外表面不得出現鍍層剝落，但距試樣邊部5mm范圍內的鍍層剝落是允許的。
6.6 表面質量
6.6.1一般要求
a) 鋼板及鋼帶表面不應有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷；
b) 鋼卷表面要求無油，同時要求無大劃傷，無大凹花和無摺痕等表面缺陷；
c) 鍍層表面結晶均勻、鋅花大小一致、板面平整光潔，無污漬，無切邊毛刺，無明顯凹凸變形及劃傷，允許局部帶有沖壓油跡；允許最大劃傷尺寸0.2mm×15mm，允許最大凹凸尺寸φ1.5mm；箱體發泡時發生漏泡，後板粘泡麵積小於25mm×50mm可用塑料板（不可使用金屬刀具）進行表面清潔；後板在箱體預裝和總裝時，發生後板磨花發黑，允許摩擦發黑總面積不超過5mm×20mm(允許單點最大發黑面積不超過5mm×10mm)，摩擦發黑處不超出邊部12mm；
d) 冰箱背板製件表面要求覆膜保護，膜上貼小標示（說明此膜為保護膜，為保護產品外觀在運輸過程中不受損傷。客戶可以根據自己的需要決定保留它或揭掉它）。若保護膜破損嚴重（破損面積小於20mm×20mm不超過三處；破損總面積不超過20mm×60mm），要求產品出廠前揭掉保護膜（請注意貼在保護膜上產品條形碼和電路圖銘牌等標識應轉貼至冰箱後板）。
6.6.2對於鋼帶，由於沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。
6.6.3對於鋼板及鋼帶表面耐鹽霧腐蝕試驗按照GB/T10125中性鹽霧試驗要求進行24h鹽霧試驗，表面無白銹和試樣小於40%面積變黑，進行96h鹽霧試驗，無紅銹。
6.6.4表面張力
對於冰箱製作背板用熱鍍鋅鋼板要求塗耐指紋膜。為使耐指紋鍍鋅背板與泡料緊密粘合，熱鍍鋅合金鋼板製造商必須使用較高表面自由能的耐指紋試劑（達到38達因以上）。用達因筆測定熱鍍鋅合金鋼板表面張力。
000018技術要求
4.1化學成分試驗
試驗方法：按GB/T 4336試驗方法進行；
取樣：按GB/T 222要求進行取樣。
4.2力學性能及工藝性能
按GB/T 2975要求進行取樣，試驗方法見GB/T 228。
4.3鍍層重量試驗
試驗方法：按GB/T1839進行；
取樣：3個樣片1個樣本，如圖3所示，試樣位置距邊部不小於50mm，直徑為44mm～65mm的圓形或邊長45mm～60mm的正方形。
4.4鍍層附著性試驗
試驗方法：按GB/T 232進行；
取樣：按GB/T 2795進行。
4.5表面質量
鋼板及鋼帶的表面質量用肉眼檢查。
按照GB/T10125中性鹽霧試驗要求進行。
4.6表面張力的測定
試驗方法：按GB/T14216要求進行；
取樣：3個為1組。
4.7尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應採用高於要求公差1個數量級的量具進行測量。

④ φ70鍍鋅圓鋼直徑標准

直徑為70，上負差不超過0.2均可

⑤ 建築防雷用一級10mm的鍍鋅圓鋼的直徑允許偏差是多少

正負1

⑥ 鍍鋅管國標厚度標准

鍍鋅電線管厚度有：0.8、1.0、1.1、1.2、1.5、1.6(單位:mm)，0.8、1.0、1.1(單位:mm)為非標，行業標准1.2、1.5、1.6(單位:mm)為國家標准。鍍鋅管，又稱鍍鋅鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種。

⑦ 10的鍍鋅圓鋼允許偏差是多少，有規格表沒有！

10的鍍鋅圓做稿鋼允許偏差是，純彎孝

最小是+/- 0.25毫米，

最大是+/-0.40毫米

有規格表的，

詳細參見國家鬧段標准GB/T 702-2004表2。

⑧ 鋼筋的重量偏差標準是什麼

光圓鋼筋：直徑6~12mm 允許偏差±7%；

直徑14~專22mm 允許偏差±屬5%；

帶肋鋼筋：直徑6~12mm 允許偏差±7%；

直徑14~22mm 允許偏差±5%；

直徑22~50mm 允許偏差±4%。

(8)鍍鋅圓鋼直徑允許偏差多少擴展閱讀：

鋼筋計算簡式

材料名稱 理論重量W（kg/m）

扁鋼、鋼板、鋼帶W=0.00785×寬×厚

方鋼 W=0.00785×邊長²

圓鋼、線材、鋼絲 W=0.00617×直徑²

鋼管 W=0.02466×壁厚（外徑--壁厚）

等邊角鋼 W=0.00785×邊厚（2邊寬--邊厚）

不等邊角鋼 W=0.00785×邊厚(長邊寬+短邊寬--邊厚)

工字鋼 W=0.00785×腰厚[高+f（腿寬-腰厚）]

槽鋼 W=0.00785×腰厚[高+e（腿寬-腰厚）]

備注

1、角鋼、工字鋼和槽鋼的准確計算公式很繁，表列簡式用於計算近似值。

2、f值：一般型號及帶a的為3.34，帶b的為2.65，帶c的為2.26。

3、e值：一般型號及帶a的為3.26，帶b的為2.44，帶c的為2.24。

4、各長度單位均為毫米。

⑨ 鋼筋直徑允許偏差是多少

一、熱軋盤條

根據GBT 14981－2004的規定，5～10mm的熱軋鋼盤條，直徑允許偏差內為±0.3mm； 10.5～16mm的熱軋鋼盤條，直徑允許偏差為±0.4mm。容16mm以上的鋼盤條，蘇州地區很少用。

二、熱軋光圓鋼筋

根據GB1499.1－2008的規定，6～12mm的熱軋光圓鋼筋，直徑允許偏差為±0.3mm； 14～16mm的熱軋光圓鋼筋，直徑允許偏差為±0.4mm。

當熱軋光圓鋼筋生產日期為2008年9月1日前的，可以按GB 13013－91標准，即6～20mm的熱軋光圓鋼筋，直徑允許偏差為±0.4mm。

三、熱軋帶肋鋼筋（HRB335、HRB400）

根據GB 1499.2－2008的規定，常見規格的帶肋鋼筋的尺寸及允許偏差列表如下：

GB 1499.2－2007規定，10mm以下的帶肋鋼筋，可以不在鋼筋表面軋制標志。因此，對於無標志的鋼筋應防止不法商人用二級鋼代替三級鋼。

凡發現工程現場有無標志、無銘牌的鋼盤條、光圓鋼筋、帶肋鋼筋，質監員應通知材料檢測公司人員到現場，監督抽樣檢測。

⑩ 鋼結構廠房中Φ12毫米鍍鋅圓鋼拉條直徑允許的偏差是多少

Φ12直徑允許偏差為±0.3mm,這個規范的名字是：GB1499.1-2008鋼筋混凝土用鋼第1部分：熱軋光圓鋼筋，內在該書容的第3頁。
熱鍍鋅圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如「50」即表示直徑為50毫米的圓鋼。
圓鋼應用前景廣闊，被廣泛用於五金，建築，汽車、造船、石化、機械、醫葯、食品、電力、能源、航天等、建築裝潢。最廣泛的普通機械零件加工，一般的桿類鋼件，CD桿、螺栓、螺母。