點焊機點鍍鋅層怎麼調參數

㈠ 點焊機參數調試技巧是什麼

對於新手來講，要想使點焊機達到優質的焊接點，又要保持良好的美觀性，那麼首要就應調節好焊接參數，要想熟練調節點焊機參數可能有些難，針對這個問題，今天我們就來仔細的講解一下關於調節參數的問題！

通常來講，調節參數主要看焊接電流（或焊接電流密度）和通電時間，而預壓時間、維持時間、間隙時間為其次，它是起到一個輔助作用。

電極壓力：

點焊時電極壓力主要取決於被焊金屬性能，焊點的尺寸和一次焊成的焊點數量等，電極壓力應足以在焊點達到焊接溫度時將其完全壓潰，並使兩工件緊密貼合，電極壓力過大會增加工件的接觸面，同時因電流密度減少而降低接頭強度，壓力過小又會引起飛濺，所以電極壓力調節要平衡。

焊接時間：

固定的工件材料和厚度，焊接時間由焊接電流和焊接工件的材質決定的，在焊接低碳鋼和低合金鋼時，與電極壓力和焊接電流相比，焊接時間為次要，在確定合適的電極壓力和焊接電流時，在調節焊接時間以達到滿意的焊接點。

隨著板厚的增加需要加大電流，而加大電流的方式一般為調節電壓的方式（電阻一定的情況下，電壓越高則電流越大），或者電流恆定的狀態下增加通電時間，也可以增大熱輸入量，從而獲得良好的焊接預期效果。

焊接時可分為硬規范和軟規范，所謂硬規范就是大電流加上短時間、軟規范就是小電流加上長時間。

㈡ 中頻直流點焊機參數怎麼調節

 因為每一件產品的要求以及標准，都是不一樣的，所以對於誰的參數，我們是很難選擇，就需要進行調節，我們的中頻點焊機也是一樣，那麼中頻點焊機的參數如何調節？
   1、焊接時間：中頻逆變直流點焊機在焊接鍍鋅板時，主要是採用短時間大電流的強規范焊接方式。在焊接電流輸出和壓力一定的情況下，在很短的焊接時間使工件熔接在一起，焊接時間過長，熱量輸入過多也會產生噴濺，焊點強度下降；
   
   2、焊接電流：電流對產生熱量的影響比電阻和時間兩者都大，電流過大產生噴濺，焊點強度下降。為了保證焊出焊點的熔核尺寸和焊點強度，焊接時間與焊接電流在一定范圍內可以相互補充；
   3、中頻點焊機電極壓力：壓力過小，易產生噴濺；壓力過大，使焊接區接觸面積增大，電流密度減小，熔核尺寸下降，嚴重時會出現未焊透的缺陷；
  如果您還想多了解有關中頻點焊機的參數如何調節,希望可以對你有所幫助

㈢ 點焊機怎麼調試

今天就為大家帶來中頻直流逆變點焊機的調節方法：

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1、通電前的檢查、

點焊機安裝之後，首先必須檢查安裝的正確性，即按照點焊機使用說明書的規定，檢查接線是否正確，測量電源電壓是否符合規定，測量各個部位對地的絕緣電阻是否符合要求，接地可靠與否，水、氣管路是否暢通等。

2、通電檢查、

確認安裝無誤的點焊機，便可進行通電檢查。通電檢查，不僅可以檢查安裝質量，同時可以通過測量，檢查焊接變壓器級數改變時，其對應的電壓值與銘牌值是否相符，控制器各個部位及其輸出的各個訊號的電參數是否與點焊機說明書相應的要求相符，防止點焊機工作時造成故障。檢查測量之後，便可進行空載試運行。即在點焊機電極之間絕緣或在電極之間串接一隻阻 值較大的可變電阻，啟動點焊機，檢查點焊機的工作程序和加壓方式。通過以上綜合檢查，可以確定點焊機和控制器調節的可靠性，電極下降是否平緩無沖擊現象，加壓系統的工作正常與否及點焊機的各個活動部位動作的靈活性。

3、焊接參數的調試、

焊接參數的調試工作，通過焊接試件進行。焊接試件(或試片)所用的材料，根據點焊機的種類和生產中所焊的產品材料類型決定。如小功率點焊機，一般只用於焊接低碳鋼，試驗時只需要焊接低碳鋼試片。大功率的點焊機，可用來焊接各種鋼和鋁合金，如果生產中也要焊接這二類材料，則試驗時必須選用這二類材料，如果生產中只焊接一類材料，試驗時就用生產中所用材料。試驗時，先焊低碳鋼，後焊合金鋼;或先焊防銹鋁合金，後焊硬鋁合金;或先焊鋼，後焊鋁合金。焊接試片的厚度，為點焊機銘牌規定的最小厚度和最大厚度兩種，且先焊最小厚度的試片，後焊最大厚度的試片。穎個。游試驗中，通過調整焊接參數，來獲得質量最好的焊點。焊接質量的檢查方法，根據生產中質量要求最高的標准來確定：

綜上，中頻直流逆變點焊機點焊機的調試方法，可根據具體情況選擇。如果是初次安裝或調試點焊機的人員，或者對點焊機或控制器的工作原理尚不熟悉時，可先進行離線調試(點焊機和控制器分別調試),然後進行聯機調試，通過離線調試來檢測點焊機及其控制器各個部位的可靠性和可調性，並熟悉其工作原理，為正確的進行聯機調試做好准備。

㈣ 點焊機焊接參數怎麼調

你好，
點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電後電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整後，可先接通冷卻水後再接通電源准備焊接。焊接過程的程序：焊件置於兩電極之間，踩下腳踏板，並使上電極與焊件接觸並加壓，在繼續壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，於是變壓器開始工作次級迴路通電使焊件加熱。當焊接一定時間後松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而後恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件准備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對於有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

㈤ 點焊機怎麼調參數

點焊機最主要的調節參數有電流和通電時間，其他的預壓時間、維持時間、間歇時間等都不十分重要，只是一些輔助參數；
所以隨著板厚的增加需要加大電流，而加大電流的方式一般是用調節電壓的方式，（電阻一定的情況下，電壓越高則電流就越大），或者電流恆定的狀態下增加通電時間，也可以增大熱輸入量，從而獲得良好的焊接效果；
點焊一般分為硬規范和軟規范兩種，硬規范就是大電流+短時間，軟規范就是小電流+長時間。

㈥ 怎樣調點焊機才焊得好

我們蘇州安嘉中頻點焊機在到達工廠以後，在使用前必須調節四個方面才能進行使用，它們分別是：1、焊接壓力；2、電機速度；3、焊接動作；4、防電測試。下面小編就為大家詳細介紹一下：

1. 焊接壓力調節：

焊接壓力的調節是通過調節安裝於焊機上懸臂的減壓閥來實現，並由氣壓表指示其氣壓，焊接壓力須視焊件的材料與厚度作相應調節，以免因壓力不夠造成飛濺或因壓力過大造成焊接不良；（焊接壓力一般為2～5 kgf/cm2）。

2.電極速度調節：

1)電極下行速度通過調整氣缸底部左側之限流閥來控制.順時針調節限流閥之調節鈕時,速度減小,反之則增大。

3.焊機按程序動作：

- 根據焊件的材料及厚度,選擇適當的規范,分別調節程序1~8十七個功能項之參數值；

- 將功能選擇旋鈕置於「測試」位置，踏動腳踏開關至一半，上電極下行第一級行程，將腳踏開關踏至底，焊機按程序動作，但沒有焊接電流通過。

- 程序1~8各動作幾次；

注意：工件的焊接質量與焊接電流、焊接時間、電極壓力等焊接工藝規范有著直接關系，因此在焊接時應根據具體情況作相應調整，焊接電流與電極壓力的調節應同步進行。

4.焊機正常焊接：

- 動作完全正常之後，將功能選擇旋鈕置於「焊接」位置，就可進行焊接；

- 可遵照試焊的方法進行操作；

- 需進行循環焊接時，將休止時間設置成大於1之數值（休止時間的數值根據實際情況設定），持續踏住腳踏開關，則焊接可進行多次，直至松開腳踏開關（這種循環可配合自動送料機或機械）。

㈦ 誰知道蘇州安嘉儲能焊機焊接參數怎麼設置

電容儲能點焊機焊接過程中各參數的設置需要根據需求做相應的調整，並且根據焊件、工藝、頻率等實時修改設定。

焊接時間為30周波（0.6秒）[可調范圍30-35周波（0.6-0.7秒）]。焊接時間即第二個脈沖焊接時間，設定要比預熱時間稍大。時間長短的後果同預熱時間。

焊接電流為070（14千安）（可調范圍070-075即14-15千安）。焊接電流即第二個脈沖的焊接電流，設定要比預熱電流稍大。焊接電流太小，不易擊穿鍍鋅層或者氧化層，從而使焊件形成虛焊或者脫焊，電流太大，容易引起過焊、含黑等情況。

冷卻時間、回火時間和回火電流均設為0。維持時間為10周波（0.2秒）[可調范圍8-15周波（0.16-0.3秒）]。維持時間是指焊點保溫時間，一般設定5-10周波。維持時間太長，容易造成過焊，而時間太短又容易造成焊不牢。

壓力為3.5-4KG——壓力的大小與板厚、板材質和截面積有關；壓力的大小要適中，壓力過大容易把凸點壓平，使焊接效果減弱，壓力太大容易造成虛焊。

遞增時間、遞減時間是焊接電流逐步加大/下降的時間，可以設為1周波或者0。以上為2個脈沖的設置參數，如需3個脈沖，需要再設定冷卻時間、回火時間和回火電流。

㈧ 點焊機怎樣調機

1、氣動點焊機在焊接過程中應首先調整電極棒的位置，以便在電極壓在焊件上時電極臂保持相互平行。2、可根據焊件的厚度和材料選擇電流調節開關的數量。打開電源後，電源指示燈應亮，通過調節彈簧壓力螺母可以調節電極壓力，改變壓縮程度。3、完成上述調整後，可以打開冷卻水，然後打開電源，准備焊接過程：將焊件放在兩個電極之間，壓下腳踏板，上電極進入與焊件接觸並加壓當連續按下踏板時，電源觸點開關打開，變壓器開始工作。二次迴路通電以加熱焊件。當在一定時間的焊接之後釋放踏板時，電極上升，並且通過彈簧的張力關閉電源以返回到原始狀態，並且單點焊接過程結束。4、焊件准備和裝配：焊接前需要清除鋼焊件上的所有污垢，油污，水垢和銹跡，對於熱軋鋼，焊接首先進行酸洗，噴砂或用砂輪去除，無需清洗雖然焊件可以點焊，嚴重降低了電極的使用壽命，同時降低了點焊的生產效率和質量。對於薄塗層的中低碳鋼，可直接焊接。

㈨ 點焊機在焊接鍍鋅板時如何調節焊接參數

你好，調節點焊機焊接參數主要是看焊接工件的厚度以及形狀，還要知道具體要什麼樣的焊接效果，然後才能調節焊接參數，要先試樣，試樣成功後在開始正式焊接。

㈩ 點凸焊機參數如何調整

凸焊機是採用氣動加壓，軸承導向。焊接程序由微機控制箱自動控制。具有焊點控制精確，電極隨動性好的特點，廣泛應用在汽配等機械零部件的多點凸焊和點焊上。其工作行程和輔助行程可均勻調節。下電極可在垂直方向進行有級調節，保證電極間壓力穩定。
凸焊機的特點
1.由於電流密集於凸點，電流密度大，故可用較小的電流進行焊凸焊機接，並能可靠地形成較小的熔核。
2.凸焊的位置准確，尺寸一致，這樣使焊頭的強度較為均勻一致。
3.在一個焊接循環內可同時焊接多個焊點。
4.與點焊機相比，工件表面的油、銹、氧化層、渡層和其它塗層對凸焊的影響較小，但干凈的表面仍能獲得較穩定的質量
5.由於採用大平面電極，且凸點設置在一個工件上，所以可最大限度地減輕另一工件外露表面的壓痕。點凸焊機的參數調整主要是調節焊接電流，時間和壓力，只要這三大參數調節好了焊接出來的產品強度肯定是沒問題的。