A. 請教各位大俠 7g螺紋在加工過程中是合格的 為什麼度完鋅之後 環規過不去 該怎麼處理
這個問題，呵呵，我是高手呀。並不是加工和鍍鋅單個環節的問題。加工之時就要考慮鍍鋅的影響，但實際上，鋅層很薄，只有2-3微米，不會影響螺紋的，真正的影響是在鍍鋅時沒防護枯盯好產品，發生碰撞所致，不信你去看看你的產品，肯定螺紋碰傷現象。
解決辦法：1、螺紋車削時適當放鬆一點，大徑多負10絲，如果需要止規，止規比較緊的旋進去，再去鍍，除了個別碰傷嚴重的，可以解決。2、電鍍、加工、周轉過程中務必加強防護3、這第三點，可是我的不傳之秘呀，一定要選我的答案，實在還有擰不進的，自製一個配套的螺紋圈，用不銹鋼的做，重量皮跡稍稍重點，將螺紋圈旋進被碰撞過的螺紋後，敲燃敗並兩下就好了，不傳之秘呀，神啦！
B. 螺紋孔加工通規不通
通止規是兩個量具分為通規和止規．
例如檢驗孔的大小，按孔徑允許偏差的上限做止端，按孔徑允許偏差的下限做通端，檢驗時，若止端能通過，說明孔徑大了，不合格，且不能重加工；若通端不能通過，則說明孔徑小了，也是不合格，但是可以通過重加工使之合格。
你現在的問題止規不能通過，說明孔徑沒有超過上限。而通規不能通鍵圓前過，稿清說明孔徑小於下限，也就是孔徑小了。可以修復。
要看加工裝置的數控說明書。
防止攻牙時把孔攻斜
延長MJ螺紋孔加工刀具壽命的方法：
MJ螺紋是米制航空航天螺紋，它的基本牙型不同於米制普通螺紋的基本牙型，外螺紋牙底採用了較大半徑的牙底圓弧，其牙底為連續光滑的曲線，曲線上任何地方的圓弧半徑不得小於0.15011P,其精度比普通螺紋高，因為精度要求比較高，所以加工的難度也比較大。這種螺紋孔應用在康明斯天然氣發動機缸體和電噴發動機缸體主軸承座上。
本文介紹如何提高康明斯電噴發動機氣缸體主軸承座上14個MJ12螺栓孔攻螺紋絲錐的壽命。
從2008年1月份以來，MJ螺紋孔出現輕微掉牙和表面粗糙度值高，並且加工後的螺紋出現通規無法通過的情況，刀具磨損加快，平均加工15~30件就需要換刀。針對現場情況，最後從絲錐的設計方面提出如下兩種改進方案。
（1）方案1對已經磨損過的絲錐，重新修磨後進行表面塗層處理。
在目前情況下，考慮將螺紋底孔直徑控制在上限，以減少絲錐的磨損量，提高絲錐壽命。在絲錐庫存量允許的情況下，目前盡量少使用重磨絲錐，因為絲錐重磨後壽命不一致，很容易出現批量生產中個別螺紋孔螺紋不合格的情況，同時也會加大檢查和返修的工作量。如果不得不使用重磨絲錐，重新修磨後進行表面塗層處理，將絲錐中徑加大，以確保絲錐中徑合格。目前中徑已經小的絲錐，或者日本OSG最近加工首件螺紋不合格的絲錐，委託東風公司量具量儀廠對使用過的絲錐重新修磨後進行表面塗層處理，日本OSG絲錐可以直接進行表面塗層，中徑上塗6μm,進行試驗是否加工合格，同時收集絲錐的壽命情況。進口泵卡斯特紅酒閥門
（2）方案2採用將新絲錐中徑加大0.01mm的方法，分別對東風公司量具量儀廠、日本OSG、無錫新時代和株洲鑽石硬質合金絲錐做實驗驗證。
①東風公司量具量儀廠絲錐，刀具材料是屬於普通高速鋼，改進前的新刀裝一次可加工30件，加工的螺紋孔表面粗鮮花糙度能滿足要求，能保證通止規檢查合格。修磨後的舊絲錐表面塗層，壽命30件左右，表面粗糙度值比較高。主要原因可能是由於絲錐表面塗層後，刃口會變鈍，造成切削時刃口不十分鋒利，導致表面粗糙度值比較高。先後將絲錐中徑在原來的基礎上各加大0.01mm和0.02mm,各製作10支進行試驗。首先試驗中徑加大0.01mm的絲錐（K23D2-128C）（試驗孔號為6003、6005、6007、6009、6011、6013和6015）,首件檢查除6007孔止規進去2扣外，其餘均合格，到目前為止已經加工了220件以上（絲錐中徑未加大前只能加工25件左右），從絲錐的磨損情況來看，還可以繼續加工。後來對絲錐中徑加大0.02mm的絲錐進行了試驗（K23D2-128D）（試驗孔號為6003、6005、6007、6009、6011、6013和6015），首件檢查除6007孔止規進去4扣左右，其餘均合格，最終壽命在300件以上。
如果是一般螺紋套還是需要攻牙的，
是否能直接使用4.5鑽頭擴孔，使用M5螺絲攻攻牙呢?
高壓氣或者水沖
螺紋檢測量規，一頭是通規，另一頭是止規，既然一個不通，一個不通就說明合格了。
平板電腦的定製不是你想的那麼簡單的，如果你只是做一台兩台，一般是沒有人願意做的
平板電腦的定製包括軟體，硬體兩大類。
LOGO只是外觀標識，那不叫定製了。
止規不止，說明牙型偏小了，牙中徑偏大了。
要嚴格攻絲的工藝方法
定製台階鑽，將孔一次加工出來，然後換絲錐加工出螺紋。沒有必要特地配把沉孔銑刀加工的。
C. m6*1.0螺紋用擠壓絲錐加工後鍍鋅，牙規通不過，我們分析是鍍錫太厚。
樓上說的加大底孔是不行的，因為底孔大了鍍錫後螺紋頂尖部分不會卡住但專節線部分仍然屬會卡住，所以單靠加大底孔是不解決問題的，這種做法也不正規。再說樓主說的是「擠壓絲錐」這是一種無屑切削，不是普通絲錐，所以這個數據是不正確的。
你這種屬於特殊需要，應該和工具廠或工具供應商協商把你的要求說清楚定做，一般機電市場比較大的供應商都會接受特殊訂貨，數量小價格會稍高一點，周期也會長一點。
還有我估計你用的材料可能是低碳鋼，若換成軟質不銹鋼呢？若可以那就不用鍍錫了，不過成本會高一點。
最後我想問一聲，你說「鍍錫」是不是「鍍鋅」的誤寫？因為鍍鋅很普遍，但鍍錫很少見，因為錫熔點低、強度低且不耐磨在零件表面處理上幾乎不用。
D. 螺絲孔鍍鋅後螺桿擰不進怎麼辦
螺絲孔鍍鋅後螺桿擰不進怎麼辦，緊固件咨詢顧問俞文龍認為如果是冷鍍鋅，內螺絲孔鍍鋅後螺桿容擰不進屬於不合格品，肯定是螺桿、螺母或鍍鋅中的一個有問題，緊固件咨詢顧問俞文龍認為如果是熱鍍鋅螺絲孔鍍鋅後螺桿擰不進很正常，是允許的，需要根據客戶的要求來作決定加工方案。
緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。當然，緊固件咨詢顧問俞文龍認為，如果有實力，請一個緊固件的咨詢顧問參考你的技術，把握企業發展方向，定位產品，定位客戶也是不錯的一個選擇。緊固件咨詢顧問俞文龍從事緊固件行業十多年，在緊固件行業從事過技術，質檢，質保，采購，業務等，積累了豐富的行業經驗，積累了大量的技術資料，客戶資料，供貨商資料。
E. 螺母通過熱浸鋅後 絲桿通不過該咋辦
通常絲桿和螺母採用熱浸鋅工藝處理時，為達到浸鋅後螺母仍能和絲桿配套使用，一般情況下先對螺母進行擴孔攻絲處理，這樣浸鋅以後就和絲桿正好是配套的，絲桿一般不做縮徑處理。
F. 螺紋通規不通怎麼解決
機用絲錐加工的螺紋孔，通規不敗悉余通即通規進不去，止規肯定能止。陸顫
應該是原使用絲錐磨損或質量有問題，可用新絲錐重過一下，檢驗一下絲錐是有問題。應該可以察滾解決。
G. 用螺紋塞規檢查螺紋孔時，有時通規不通過，止規通過這是怎麼回事
止規用來檢驗螺紋孔的實際中徑，止規通過，說明螺紋孔實際中徑過大，不足以阻擋止規。通規是用來檢驗螺紋孔的作用中徑，有完整的牙型和標準的旋合長度，其實控制螺紋孔的大徑。通規不通說明螺紋孔的作用中徑小了其原因有二：一是中徑尺寸過小或大徑尺寸過小，但由於止規通過，此情況不存在;二是螺迅告亮距或牙型半形誤差過大，障礙了通規通過。
止規通過的原因也有兩種情況：第一，止規是截短牙型的（即牙型高度很小），所以半形誤差較大時止規能通過而通規就可能不通過。第二，當螺距累積誤差較大時，由於止規的扣數少，在止規的2-3扣范圍內其累積誤差還不足以阻擋止規通過，但在通規的扣數范圍內所構成的累積誤差卻足以妨礙通規通過。於是就出現友殲了通規不通過畝寬，止規通過的現象。
綜上所述，通規不通過，止規通過說明螺紋孔不合格，其實際中徑過大，但也可能大徑過小，或是螺距、牙型半形誤差過大造成的。實際上只要佔據通規不通或止規通過其中的一種情況，螺紋孔就是不合格的。
更多計量知識參考：好
域
安
機
械
論
壇
H. 鈑金件電鍍後，螺紋孔通止規不過正常嗎
不正常, 若有電鍍, 必須要製作螺紋孔時要預留電鍍厚度, 另外在如帆電鍍時渣橋雹要控制電鍍厚度; 否則會有偏差消咐
I. 為什麼電鍍後螺紋就不合格了
鍍鋅有兩種熱鍍鋅（熱浸鍍鋅）和冷鍍鋅（電鍍鋅）
熱鍍鋅有國家標准，冷鍍鋅是國家不提倡的，原因它污染大。
我公司也在熱鍍鋅加工，除了厚度檢測外我們還要檢測漏鍍、氣泡、表面光亮鍍（是否發黑發白）等。你可以查看GB/T13912 標准。
中華人民共和國國讓察散家標准
金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求GB/T 13912-92
本標准參照採用國際標准 ISO
1459——1973(E)《金屬覆蓋層——熱鉸鋅防腐蝕層——指導原則》和 ISO
1461——1973(E)《金屬覆蓋層坦氏——鋼鐵製品熱鍍鋅層——技術條件》。
1 主題內容與適用范圍
本標准規定了鋼鐵製品上熱鍍鋅層的技術要求。
本標准適用於鋼鐵製品防腐蝕的熱鍍鋅層。
本標准不適用於未加工成形的鋼鐵線材、管材和板材上的熱鍍鋅層。
本標准對熱鍍鋅前基體材料的性質、表面狀態不作規定。影響熱鍍鋅效果的基體材料狀況參見附錄A(參考件)。
本標准對熱鍍鋅產品的後處理未作規定。
2 引用標准
GB 2828 逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用於連續批的檢查)
GB 4956 磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法
GB 12334 金屬和其他無機覆蓋層 關於厚度測量的定義和一般規則
GB/T 13825 金屬覆蓋層 黑色金屬材料熱鍍鋅層的質量測定 稱量法
3 術語
3.1 熱鍍鋅
將鋼件或鑄件浸入熔融的鋅液中在其表面形成鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層的工藝過程和方法。
3.2 熱鍍鋅層(簡稱：鍍層)
採用熱鍍鋅方法所獲得的鋅 — 鐵合金或鋅和鋅 — 鐵合金覆蓋層。
3.3 主要表面
指製件上熱鍍鋅前和熱鍍鋅後的某些表面。該表面上的鍍層對於製件的外觀和(或)使用性能是起主要作用的。
3.4 檢查批(簡稱：批)
為實施抽樣檢查匯集起來的熱鍍鋅件。
在熱鍍鋅廠檢驗時,指一個生產班內同一鍍槽中生產的相同類型和大小的熱鍍鋅件。
交貨後由需方檢驗時,指一次訂貨或一次交貨量。
3.5 樣本
從批中隨機抽取的鍍件或鍍件組。
3.6 基本測量面
在主要表面上進行規定次數測量的區域。
3.7 局部厚度
在基本測量面內進行規定次數厚度測量的算術平均值。
3.8 平均厚度
一大製件上或一樣本中所有製件上的局部厚度的算術平均值。
4 需方向熱鍍鋅廠家提供的資料
4.1 必要資料
a. 本標準的標准號。
b. 基體金屬的成分及有關特性。
4.2 附加資料
必要時,需方應提供下列資料。
a. 主要表面,可在圖紙上標明,也可用有適當標記的樣品說明；
b. 表面缺陷,可在圖沒舉紙上標明,也可用其他方法標明；
c. 鍍層的外觀要求,可用樣品或其他方法說明；
d. 鍍層厚度的特殊要求(見附錄 A 中 A3 )；
e. 是否需要離心處理,需要時,能否接受其厚度要求(見表3)。
5 鋅液中的鋅含量
鍍鋅槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。
6 抽樣
測量鍍層厚度時,樣本的製件數應按表 1 的規定。
表 1 厚度測量的抽樣要求
批的製件數 樣本的最少製件數
1∽3 全部
4∽500 3
501∽1200 5
1201∽3200 8
3201∽10000 13
> 10000 20
6.1 若製件的主要表面小於 0.001m2,則表1規定的是樣本中基本測量面的最少個數(見 7.3.3)。
6.2 如果樣本不能滿足 7.3 條的要求,則將原樣本的製件數增加一倍再測量。若這個較大的樣本能滿足 7.3
條的要求,則認為該批產品符合要求,否則,該批產品為不合格產品。
6.3 若供需雙方認可,仲裁檢驗的抽樣方案也可從 GB 2828 中選擇。
7 對鍍層的要求
7.1 外觀
所有鍍件表面應是清潔的,無損傷的。其主要表面應是平滑的,無結瘤、鋅灰和露鐵現象。
2 中華人民共和國國家標准金屬覆蓋層 鋼鐵製品熱鍍鋅層技術要求
表面上極少量的儲運斑點1)不應作為拒收的理由。
註：1)指熱鍍鋅後的製件在儲運過程中,由於環境中潮濕空氣的作用,在鍍件表面形成很淺的白色斑點。
必要時,應由需方提供(或認可)能說明鍍層外觀要求的樣品。
7.2 修復
外觀檢驗不合格的鍍件應進行修復,但修復總面積不應超過主要表面的 0.5%,且單個面積不超過
1dm2,否則應重新熱鍍鋅。
不同的修復工藝有不同的厚度要求。噴鍍鋅時,修復區域的鍍層厚度應滿足表 2 或表 3
的厚度要求。用富鋅塗料和(或)低熔點鋅合金時,其鍍層厚度至少應達到表 2 或表 3 中最小厚度的 50%。
7.3 厚度
為測得准確的鍍層厚度,供需雙方應根據製件的形狀和大小協商確定基本測量面的大小、部位和數量。
用磁性方法測量時,基本測量面不應小於 0.001m2,並且在每個基本測量面內至少應測量 5 次。
用稱量法(仲裁方法)測量時,基本測量面為一次測量所去除的區域,不應小於 0.001m2。鍍層的密度取
7.2g/cm3,從單位面積鍍層質量可計算出鍍層的近似厚度。
熱鍍鋅層的厚度應滿足表 2 或表 3 的要求。
7.3.1 主要表面大於 2m,製件的厚度要求
樣本中,每個製件上的所有基本測量面的平均厚度值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.2 主要表面在 0.001m2 至 2m2 製件的厚度要求
樣本中的每個製件至少應有一個基本測量面,每一個基本測量面應滿足表2或表3的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表
2 或表 3 的平均厚度要求。
7.3.3 主要表面小於 0.001m2 製件的厚度要求
選取足夠數量的製件構成一個基本測量面,使基本測量面不小於
0.001m2。由表1根據批的大小確定樣本中基本測量面的個數。測量的製件總數為一個基本測量面所要求的製件數與基本測量面個數的乘積。每個基本測量面應滿足表
2 或表 3 的局部厚度要求,樣本中所有局部厚度的平均值應滿足表 2 或表 3 的平均厚度要求。
如果製件的壁厚不同,則在測量鍍層厚度時,應把製件的每一厚度范圍作為一個獨立的製件處理(見表 2 或表
3)。
表 2 熱鍍鋅層厚度要求(不離心處理時)
製件和厚度 mm 局部厚度 (最小值) 平均厚度 (最小值)
鋼鐵零件 > 6 70 85
> 3∽6 55 70
1.5∽3 45 55
< 1.5 35 45
鑄件 > 6 70 80
≤ 6 60 70
表3 熱鍍鋅層厚度要求(離心處理時)
製件尺寸 mm 局部厚度(最小值) 平均厚度(最小值)
螺紋件 直徑 ≥20直徑 > 10～< 20直徑 ≤10 453520 554525
其他零件(包括鑄件) 厚度 > 3厚度 ≤3 4535 5545
註：其鍍層厚度要求也適用於與此有關的墊圈。
7.4 附著強度
熱鍍鋅層應有足夠的附著強度,在無外應力作用使鍍件彎曲或變形時,鍍層不應出現剝離現象。
本標准對附著強度的試驗方法未作規定。
必要時,供需雙方可協定鍍層附著強度的要求及其試驗方法。
附錄A 影響熱鍍鋅效果的製件特性
(參考件)
A1 基體金屬
A1.1 材料
普通碳鋼、低合金鋼和鑄鐵適合於熱鍍鋅,而含硫易切削鋼不適合於熱鍍鋅。
A1.2 表面狀況
熱鍍鋅之前,為獲得清潔的表面,鋼件可在除去油脂、塗層、焊渣等表面污物和雜質後進行酸洗,鑄件可用噴砂(丸)、電解浸蝕等方法處理。
A1.3 內應力
熱鍍鋅過程中,由於消除了基體金屬內的應力,可能會導致鍍件的變形。
為避免鋼的脆化,應盡可能不使用對應變時效硬化敏感的鋼。
熱鍍鋅之前用熱處理消除應力能有效地避免鋼的脆化。
鋼的硬度值低於 34 HRC、340 HV 或 325 HB 時,通常不會因酸洗時的滲氫而變脆。
A2 設計
製件的設計應適合於熱鍍鋅工藝過程。
A2.1 公差加工螺紋時,應考慮鍍層公差以便符合裝配。螺栓連接中,外螺紋上的鍍層對內螺紋有電化學保護作用,內螺紋上無需鍍鋅層。對內螺紋,無論是先攻絲還是在熱鍍鋅後再攻絲均可。
螺紋件的鍍層厚度與離心處理有關。離心處理是為了獲得光潔的螺紋滿足公差要求。
A2.2 封閉空腔
為了安全和便於操作,必須給封閉空腔鏜出排氣孔。封閉空腔在熱鍍鋅過程中能引起爆炸。A3 耐蝕性能與鍍層厚度之間的關系鍍層的耐蝕性與鍍層厚度近似成正比,在較強的腐蝕環境中使用或要求使用壽命特別長時,鍍層的技術要求由供需雙方共同協商。A4 鍍鋅液
通常,鍍槽中操作區域的鋅含量(質量)不應低於 98.5%。若有特殊要求,應由需方規定。A5 後處理
鍍件從鍍槽中取出後可在空氣中或水中冷卻。
對於小製件,熱鍍鋅後可立即進行離心處理去除多餘的鋅。
合適的表面處理(如鉻酸鹽處理),能夠阻滯鍍件表面可能形成的儲運斑點附加說明：
本標准由中華人民共和國機械電子工業部提出。
本標准由全國金屬與非金屬覆蓋層標准化技術委員會歸口。
本標准由機械電子工業部武漢材料保擴研究所負責起草。
本標准主要起草人黃業榮、李志、倪浩明。
J. 電鍍後怎麼保證螺紋孔好上螺絲
首先：復造成鍍鋅以後螺絲套不上的原制因是鍍層偏厚，導致鍍後螺紋偏淺，螺絲打不進。
改善建議：
1.鍍鋅之前跟電鍍廠商談好鍍層的厚度。
2.如果鍍層還是偏厚，就用新的絲攻擴一下。
3.如果為了省去後期的再加工，攻牙的時候，採用質量好一點正公差的絲攻。
一般情況下電鍍廠不會鍍的太厚的，如果鍍的太厚，電鍍廠的成本就增加了，這個關鍵點電鍍師傅是把握得很好的，主要還是在於加工的時候要把塗層的於量算進去，塗層基本都只有4-5絲的，不會太多。
希望以上的回答對您有所幫助。謝謝。。。