㈠ solidworks折彎半徑怎麼確定
1.打開SolidWorks,新建一個零件模型。右鍵單擊命令管理欄空白處,激活鈑金工具。
2.在前視基準面繪制草圖。單擊「鈑金—基體法蘭/薄片」命令。
在基體法蘭對話框中設置厚度為「1 mm」。此時在接下來的鈑金特徵中，鈑金厚度將默認為「1 mm」。單擊確定。4.右擊「鈑金」,單擊「編輯特徵」,對整個鈑金實體參數進行設置。
在鈑金對話框中，統一設置折彎半徑和鈑金厚度，設置折彎半徑為「1 mm」，鈑金厚度為「1 mm」。鈑金實體的參數以此為標准，將會自動作出相應的修改。在鈑金對話框中，也可以使用規格表。使用規格表後，鈑金實體的厚度及折彎半徑等參數將使用規格表中的標准數據。
㈡ 求助： 鈑金折彎半徑怎麼算
展開長度=料內+料內+補償量
折彎半徑是和要求和材料和鈑金厚度有關的，1.5的如果是一般鋼材的話就是可以1mm(說搭喚喚的是內半徑)就行如果是不銹鋼就要大些最小3mm。
金屬板材的彎曲和成型是在彎板機上進行的，將要成型的工件放置在彎板機上，用升降杠桿將制動蹄片提起，工件滑動到適當的位置，然後將制動蹄片降低到要成型的工件上，通過對彎板機上的彎曲杠桿施力而實現金屬的彎曲成型。
擴知凱展資料：
最小折彎半徑是成型金屬的延展性和厚度的函數。對於鋁板來說，金屬的折彎半徑要大於板材的厚度。折彎時，由於有一定的回彈，金屬折彎的角度要比要求的角度稍大一些。金屬板材的折彎是在金屬加工車間進行的。
將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑鏈如性變形，形成所希望的形狀和尺寸，並可進一步通過焊接或少量的機械加工形成更復雜的零件，比如家庭中常用的煙囪，鐵皮爐，還有汽車外殼都是鈑金件。
假定問題為來：
外底源長（含2個板厚）=200
外底寬（含2個板厚）=100
四邊外折高（每個折高含1個板厚）=20
板厚=2
生產實際下料尺寸為：
長=200+40-8=232
寬=100+40-8=132
若工件內表實際折彎半徑較大，將產生正偏差，下料尺寸再酌情扣除。
㈣ 折彎半徑怎麼選取有標准嗎
板厚與V槽開口尺寸比例為1:8情況下，一般折彎半徑（內R）是板料厚度的1.28倍系數
㈤ 折彎怎麼計算
在折彎變形過程中，折彎圓角內側材料被壓縮、外側材料被拉伸，而保持原有長度的材料呈圓弧線分布（圖中的虛線）。這個圓弧所在位置是鈑的材料力學中性線，這就是用來計算展開長度的線。它不可能超過鈑厚的幾何形狀的1/2處。
系數K就是對材料中性線位置的計算系數。
在線性展開方式下，K決定了計算折彎隱讓御圓角部分結構（任何可以得到這種形狀的特徵），在計算展灶岩開長度時的系數。范圍是0-1；默認值是0.44。折彎展開長度計算公式如下：
展開結果長度 = 2*PI*（折彎半徑 + K *厚度）*（折彎包角/360）
可見，隨著K系數的不同設置，帶折彎的展開長度將有所不同，這種條件下，模型上所有的相關部分的展開計算，將使用同一個系數；而在「折彎表」模式下，可能針對不同的參數使用不同的計算系數，應當更為精確合理。
根據材料和具體鈑金設計規則的不同，可改變K系數到合適的值，以便能在展開後得到比較准確的長度。K系數與材料相關，主要也取決於鈑厚度和折彎半徑的比值。對於鋼材，我國的習慣參數如表10-1。對於Inventor默認的情況，折彎半徑/厚度=1.0，而K=0.44，與我國設計習慣也相當一致。
表10-1 K系數表
折彎半徑/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
內尺寸和外尺寸加系數.是折彎經驗公式里用到的，內尺寸就是不計材料厚度的折邊長度，外尺寸就是計材料厚度在內，系數是折彎時考慮的修正值，完全是經驗之談。只應用在比較粗糙的場合滑姿。關於折彎半徑的確定，如果你是做設計的，當然是由你來確定了，不過得考慮裝配關系、外形美觀、還有製造工藝性等等。一般折彎內側都取料厚的，符合基本的鈑金規則就好了。
㈥ 折彎半徑怎麼確定
真正你要知道咐虧的應該是中性面上的R，中性面都是偏向內側的，4舍5入，那肯定是內R了。一般的野簡蔽SPCC板的中性面是在內側面向外的0.445t的位置（米國機械標准里有規定，中國貌似還有這方面的規定）。內R角是算不出來的，這個跟你的折彎刀具有關，頌州不同的折彎刀，內R就不一樣，只能說是相近的。折彎刀有尖刀和R刀之分。精密鈑金4舍5入後可以這樣計算：內尺A+內尺B+0.35T=展開後尺寸C.
㈦ 1.5厚的板折彎半徑是多少
30mm。1.5厚的板折彎半徑應為30mm，一般為厚度的20倍方可安全。一般板厚小於6mm的，折彎半徑可以直接以板厚尺寸作為半徑。而板厚小於12mm大於6mm的，板內折彎半徑會在板厚的1.25-1.5倍。
㈧ 折彎怎麼計算
在折彎變形過程中，折彎圓角內側材料被壓縮、外側材料被拉伸，而保持原有長度的材料呈圓弧線分布（圖中的虛線）。這個圓弧所在位置是鈑的材料力學中性線，這就是用來計算展開長度的線。它不可能超過鈑厚的幾何形狀的1/2處。 系數K就是對材料中性線位置的計算系數。 在線性展開方式下，K決定了計算折彎圓角部分結構（任何可以得到這種形狀的特徵），在計算展開長度時的系數。范圍是0-1；默認值是0.44。折彎展開長度計算公式如下： 展開結果長度 = 2*PI*（折彎半徑 + K *厚度）*（折彎包角/360） 可見，隨著K系數的不同設置，帶折彎的展開長度將有所不同，這種條件下，模型上所有的相關部分的展開計算，將使用同一個系數；而在「折彎表」模式下，可能針對不同的參數使用不同的計算系數，應當更為精確合理。 根據材料和具體鈑金設計規則的不同，可改變K系數到合適的值，以便能在展開後得到比較准確的長度。K系數與材料相關，主要也取決於鈑厚度和折彎半徑的比值。對於鋼材，我國的習慣參數如表10-1。對於Inventor默認的情況，折彎半徑/厚度=1.0，而K=0.44，與我國設計習慣也相當一致。 表10-1 K系數表 折彎半徑/厚度 0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0 內尺寸和外尺寸加系數.是折彎經驗公式里用到的，內尺寸就是不計材料厚度的折邊長度，外尺寸就是計材料厚度在內，系數是折彎時考慮的修正值，完全是經驗之談。只應用在比較粗糙的場合。關於折彎半徑的確定，如果你是做設計的，當然是由你來確定了，不過得考慮裝配關系、外形美觀、還有製造工藝性等等。一般折彎內側都取料厚的，符合基本的鈑金規則就好了。
㈨ 1.5厚的板折彎半徑是多少
實際鈑金加工中經驗得出：一般板厚不大於6mm時，在折彎時，鈑金折燃肢彎內半徑可以直接用板厚尺寸做為半徑。
當板厚大於6mm且小於12mm時，板內折彎半徑一般是板厚的1.25倍至1.5倍。板厚不小於12mm時，板內折彎半徑一般取2倍至3倍的板厚。
當折彎半徑為R=0.5時，一般的鈑金厚度T就等於0.5mm。如果需要大於或小於板厚的半徑尺寸，需要用專用模具加工。
當鈑金顫段猛圖紙要求板材折彎90°時，而折彎半徑特別小的時候，應該採用板材先刨槽加工，茄橋再鈑金折彎。還可以加工特殊的折彎機模具上模及下模。
所以的話半徑為0.5哦。