『壹』 使用電鍍鋅鎳合金本色鈍化劑後工件表面發藍是什麼原因呢
這是由於沒有控制好鍍液中的鎳離子，導致鍍液中鋅高鎳低，合金鍍層中的鋅含量過高，專這樣在進行本色鈍化時屬鈍化膜就會出現藍色或褐色。我使用的是比格萊的鋅鎳合金光亮劑，適當補加鎳添加劑51019和添加劑51017，即可解決這個問題。
『貳』 看買來的鍍鋅水管兩頭都有一圈藍色的印記，請問是干什麼的
這是根據用途來標色的，很多人不注意，其實是有分別的， 上水管噴水藍、熱水管噴紅、下水管噴墨綠、煤氣管和煤氣表噴亮銀、暖氣管刷白。
麻煩採納，謝謝!
『叄』 為什麼鐵鍍鋅的鏍栓會發藍
連接處螺栓發藍，一方面是美觀，另一方面是防銹。最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的
『肆』 發黑和鍍藍白鋅區別
鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。現在主要採用的方法是熱鍍鋅。
發黑/發藍
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。其原理是將鋼鐵製品表面迅速氧化,使之形成緻密的氧化膜保護層，提高鋼件的防銹能力。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和叢大出現較晚的常襪晌溫發黑兩種。但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。A3鋼用鹼性發黑好一些。
在高溫下（約550℃）氧化成的四氧化三鐵呈天藍色，故稱發藍處理。在低溫下（約3 50℃）形成滲好豎的四氧化三鐵呈暗黑色，故稱發黑處理。在兵器製造中，常用的是發藍處理；在工業生產中，常用的是發黑處理。
『伍』 熱浸鍍鋅鈍化後板面發藍
熱鍍鋅配方中鋁含量太少。
『陸』 我是搞電鍍的，全光亮鍍鎳產品發藍是什麼原因
鍍光鎳法蘭有以下幾種原因；1：電流過大：解決方法：一般鍍鎳電流是4-5A/dm² ；2：鍍液濃度過高，解決：把鍍液打出一部分，然後稀釋到正常濃度，打出來的等液位不夠時在補充；3：棚喊褲PH過高鏈簡，解決：用滲殲20％的硫酸把PH調到4.8（鍍鎳槽在硼酸夠的情況下，每天都會升高一點的，建議每天上班前調整）3：陽極面積過大，解決就不用說了！
『柒』 鍍鋅板表面發白發藍怎麼回事
由於鍍鋅板溫度經過冷卻溫度未達到，鈍化弄度過高導致
『捌』 熱鍍鋅板帶鍍鋅時帶鋼發藍 怎麼回事
什麼時候發藍啊？在那個階段產生的?溫度高會把帶鋼燒成藍色
『玖』 氯化鉀鍍鋅出光後絲杠發灰沒亮度，有太陽曬干後顏色發藍有亮度，沒太
你指的顏色不均勻是藍白色么？亮度不夠，氯化鉀酸性鍍鋅應該很亮才對，分析以下原因，希望回答對LZ有幫助
1、鍍液中金屬雜質過多，高錳酸鉀、雙氧水或是鋅粉處理
2、電鍍溫度過高，保持在30度以內
3、延長出光時間
4、鈍化液老化，更換部分鈍化液
5、儲藏條件不好，盡量乾燥通風陰涼
6、加大電鍍電流
『拾』 鍍鋅三價鉻藍色鈍化劑使用後工件出現一半藍一半無顏色是什麼原因呢
按照你的描述可能是鈍化液問題，可以通過飛秒檢測鑒定兩種鈍化液的物質組成和含量的差別。有很大一種可能是分散滲透性不好。三價鉻鈍化是用於工業生產加工的一項技術。特點是採用有機絡合劑，並加入其他金屬，耐蝕性大大提高，並可以得到不同鈍化膜的顏色，如藍色、彩色、黑色。直接加入封孔劑，例如酸性硅溶膠、納米 Si氧化物，它們被填充在鈍化膜的骨架中，克服了三價鉻鈍化無自愈能力的缺點，大大提高膜層的耐蝕性。
三價鉻鈍化劑一般含有以下成分。
①三價鉻Cr(Ⅲ) 鈍化膜的主成分來源，三價鉻可取氯化鉻、硫酸鉻、硝酸鉻、磷酸鉻、醋酸鉻和硫酸鉻鉀等，還可以使伍橡用鉻酸和重鉻酸的還原產物。
②氧化劑 產生鋅離子，促使鈍化膜形成。氧化劑可用雙氧水、硫酸鹽、鹵酸鹽、過硫酸鹽、四價鈰等。使用氧化劑的鈍化劑在鈍化過程中，由於pH值的自動升高，會把三價鉻氧化成六價鉻，而夾雜於鍍層中，從而使鍍層含有六價鉻，因此，含氧化劑的鈍化劑形成的膜層顏色較深，如果鈍化膜中含有Cr，就不符合 RoHS法規的要求。
③絡合劑 控製成膜的速度和鈍化液穩定性。絡合性太強，成膜速度慢，膜層薄，甚至不能形成膜層。絡合蘆腔劑有氟化物、有機羧酸、有機羧酸的醯胺、多羥基羧酸等。實用配方中往往配伍2～4種有機絡合劑，起到互補長短、穩定溶液、提高鈍化液使用壽命之目的。
專利中提到的有機羧酸不外乎有二元羧酸(如乙二酸、丙腔嘩旁二酸、丁二酸、己二酸)，含氧羧酸(如檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、蘋果酸、衣康酸)或多元羧酸。
④其他金屬 主要調整外觀顏色與耐蝕性，可用Mn、Sb、 M0、Ti、C0、Ni、Ce和其他鑭系稀土金屬鹽的混合物，例如LaReCl3(6H20)。它們的存在，對形成鈍化膜促進處理溶液的活化作用，對提高鈍化膜耐蝕性大有好處，最常用到的是鈷鹽和鎳鹽。
pH值變化不會對含鈷膜層的耐蝕性產生明顯的影響，但是含鈷膜層的耐蝕性明顯優於無鈷膜層。並且耐蝕性與其中鈷含量成正比。通過加入鈷比通過提高三價鉻含量來增加膜厚，提高耐蝕性更為有效。
⑤成膜促進劑 調整膜層的顏色。可用有機與無機陰離子。
⑥封孔劑 為了克服第二代鈍化劑工藝存在的耐蝕性等難題，滿足汽車部件電鍍的環保高耐蝕要求。研究表明由於三價鉻鈍化工藝的膜層有一定的溝痕，而又沒有自愈能力，可加入納米水溶性硅化物進行填充，以提高鈍化膜的耐蝕性和硬度。最好應用有機硅酸鹽，它能使鈍化液的穩定性增加，延長槽液的壽命。
⑦潤濕劑能提高鈍化膜的均一性。有效的潤濕劑一般選用陰離子表面活性劑，如十二烷基硫酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉，還包括脂肪族氟碳化合物的磺酸鹽。；第二類潤濕劑是磺基丁二酸鹽的衍生物，如磺基琥珀酸鈉十二烷基酯；第三類潤濕劑是萘的磺酸鹽，它們都能增加鈍化膜的色澤、均勻度和硬度。