⑴ 鐵板熱鍍鋅怎麼會鍍不上
鍍鋅鐵板是經過表面處理的：熱鍍鋅。在防銹防腐蝕方面比「鐵板」強！外觀比內普通鐵板好看容！！
鍍鋅鐵板又分白鐵皮（表面呈白色）和彩鋼板（表面有彩色花紋、）
鐵板，也就是普通鐵板，又分熱軋板和冷扎板。
熱軋板表面呈黑色。容易生銹，又稱黑鐵皮。是經過高溫加熱軋制而成。
冷軋板表面呈白色，比鍍鋅板較有光澤。
⑵ 鑄鐵、鑄鋼熱鍍鋅時出現鍍不上、漏鍍的情況是怎麼回事
前處理不良造成的，鑄件含碳量高，酸洗稍長就產出掛灰，酸洗前機械淸沙處理，酸洗液加入緩蝕劑。
⑶ 鍍鋅陰角和上面鍍不上鋅
熱鍍鋅技術及工藝，鍍鋅技術（2） 原創
1 、概述
熱鍍鋅也稱熱浸鍍鋅，是鋼鐵構件浸入熔融的鋅液中獲得金屬覆蓋層的一種方法。近年來隨高壓輸電、交通、通訊事業迅速發展，對鋼鐵件防護要求越來越高，熱鍍鋅需求量也不斷增加。
2 、熱鍍鋅層防護性能
通常電鍍鋅層厚度5～15μm，而熱鍍鋅層一般在65μm以上，甚至高達100μm。熱鍍鋅覆蓋能力好，鍍層緻密，無有機物夾雜。眾所周知，鋅的抗大氣腐蝕的機理有機械保護及電化學保護，在大氣腐蝕條件下鋅層表面有ZnO、Zn(OH)2及鹼式碳酸鋅保護膜，一定程度上減緩鋅的腐蝕，這層保護膜(也稱白銹)受到破壞又會形成新的膜層。當鋅層破壞嚴重，危及到鐵基體時，鋅對基體產生電化學保護，鋅的標准電位-0.76V，鐵的標准電位-0.44V，鋅與鐵形成微電池時鋅作為陽極被溶解，鐵作為陰極受到保護。顯然熱鍍鋅對基體金屬鐵的抗大氣腐蝕能力優於電鍍鋅。
3、 熱鍍鋅層形成過程
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。
4、 熱鍍鋅工藝過程及有關說明
4.1 工藝過程
工件→脫脂→水洗→酸洗→水洗→浸助鍍溶劑→烘乾預熱→熱鍍鋅→整理→冷卻→鈍化→漂洗→乾燥→檢驗
4.2 有關工藝過程說明
(1)脫脂
可採用化學去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達到工件完全被水浸潤為止。 (2)酸洗 可採用H2SO4 15%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl 20%，六次甲基四胺1～3g/L，20～40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量。
脫脂及酸洗處理不好會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。
(3) 浸助鍍劑
也稱結合劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性，以增強鍍層與基體結合。NH4Cl 15%～25%，ZnCl2 2.5%～3.5%，55～65℃，5～10min。為減少NH4Cl揮發可適當加入甘油。
(4) 烘乾預熱
為了防止工件在浸鍍時由於溫度急劇升高而變形，並除去殘余水分，防止產生爆鋅，造成鋅液爆濺，預熱一般為120～180℃。
(5) 熱鍍鋅
要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中移出的速度。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現象發生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量，鋅耗大，甚至無法施鍍。在同一溫度下，浸鍍時間長，鍍層厚。不同溫度，要求同樣的厚度時，高溫浸鍍所需時間長。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由於鐵損造成鋅渣，都採用450～470℃，0.5～1.5min。有些工廠對大工件及鑄鐵件採用較高溫度，但要避開鐵損高峰的溫度范圍。為了提高在較低溫度下熱浸鍍液的流動性，防止鍍層過厚，並提高鍍層外觀，常常加入0.01%～0.02%的純鋁。鋁要少量多次加入。
(6) 整理
鍍後對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤，用震動或手工方法均可。
(7) 鈍化
目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能，減少或延長白銹出現時間，保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化，如Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L。
(8) 冷卻
一般用水冷，但溫度不可過低，防止工件，特別是鑄件由於激冷回縮產生基體組織開裂。
(9) 檢驗
鍍層外觀光亮、細致、無流掛、皺皮現象。厚度檢驗可採用塗層測厚儀，方法比較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結合強度可採用彎曲壓力機，將樣件作90～180°彎曲，應無裂紋及鍍層脫落。也可用重錘敲擊檢驗。
5 、鋅灰、鋅渣的形成及控制
5.1 鋅灰、鋅渣的形成 ，鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅80～120kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達140～200kg。控制鋅炭主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣。國內有些廠家用耐火砂、炭灰等覆蓋。國外採用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。
對於鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達95%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關系。低於或高於480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個區域內進行。
5.2 鋅渣量的控制
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少於0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利於減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。
⑷ 熱鍍鋅問題 小件（40mm）能鍍上 大件(50mm)鍍不上 請問是怎麼回事啊 急！！！
浸鋅時間不可能衡定，隨鋅鍋溫度、黑件壁厚以及材質而變化。
給你我企業一版些生產權數據，1.5米寬，7.5米長，1.5米深的鋅鍋溫度燒到482度；液面大了，就怕自然揮發，溫度燒得很低，2.5米寬，14米長，2米深的鋅鍋溫度就燒到438度。因為溫度不一樣，做同一種工件在兩只鍋中的浸時就不一樣。
鋅層的厚度與酸冼無關，酸洗不足是形成漏鍍，而非能勻均地降低鋅層的厚度！撈件過快會使鋅液流淌不盡，只會增加鋅層厚度！所謂工件預熱，是指烘乾助鍍劑，濕件下鍋會爆鋅，並且多產鋅灰，與鋅層厚度無關！
確切原因是大件噸位重、壁厚高，進鍋後吸收鋅鍋大量的熱量，鋅液溫度隨之下降，減緩了鋅鐵合金層的生成，抑制了上覆純鋅層的生長，故而得不到所需鋅層。
可以嘗試的操作是：
延長溶劑池助鍍的時間；
提高一點爐溫，取單支大工件做實驗，不同的壁厚、形狀的，分開做實驗。紀錄相關參數，直到浸鋅的時間達到你所需的鋅層厚度。然後整吊生產。
爐溫高低把握需十分謹慎，高溫將加劇鍋壁受蝕，燒穿鍋壁，鋅液的自然揮發損耗也高。因此如果你的產能不是十分緊張的話，建議在適當升溫（3-5度）後，用時間來控制鋅層。
最後估計你現有鋅鍋溫度不會超過435度。
⑸ 鐵板熱度鋅鍍,鍍不上怎麼辦
表面處理有問題，存在內應力，電鍍液比例或者原料問題，電流、溫度等工藝專參數問題屬
添加劑問題，例如添加劑過多，導致阻鍍能力過大，不上鍍；設備問題，這個有可能是導電問題，或是零件卡在了不導電的位置；鈍化問題，鍍層過薄，鈍化直接把鍍層咬沒，也有可能；影響因素太多了
⑹ 鐵絲熱處理後為什麼不上鋅,用硫酸鋅,硼酸,光亮劑配成的溶液
硫酸來鹽鍍鋅工藝對前處理要求比較嚴源格，要酸洗或機械刷光後才能鍍上鋅，有些地區採用水箱拔絲加無氧回火工藝但還是有漏鍍和結合力不好的弊病。
此外鍍夜配製工藝不當、原材料低劣和PH值不在工藝范圍也會造成不上鋅的現象。
⑺ 電鍍鋅為什麼滾鍍鍍不上鋅
檢查你的葯水、導電情況，陰陽極有無接反
⑻ 熱鍍鋅時候為什麼鍍不上鋅
鋁含量高，在表面形成氧化的保護層，三氧化二鋁，剛玉，所以鍍不上
⑼ 鑄鐵、鑄鋼熱鍍鋅時出現鍍不上、漏鍍的情況是怎麼回事
熱鍍鋅鍍不上的原因應該是表面清理不幹凈。
⑽ 電鍍鋅鍍不上的原因可能是什麼
零件上有淬火後遺留的黑色氧化皮當然鍍不上，有條件的話進行吹砂處理。或者淬火後進行打磨。如果兩樣都不行那就是工藝編制有問題，或者是不懂電鍍。4559