什麼是冷鐓鍍鋅

A. 冷鐓問題：什麼是冷鐓什麼是熱鐓兩者之間有什麼不同

實際是鍛壓成型的方式,冷鐓一般是指常溫下的變形加工,熱鐓是將材料加熱後放的一定形狀的模具內鍛壓成型的方式,也叫熱加工.他們的區別:除溫度外,還有設備要求不同,加工變形難度不同,產品質量性能也不同,適用材料也不同.

B. 冷鐓工藝都有什麼特性

冷鐓工藝：
（1）根據金屬塑變理論，在常溫下對金屬坯料施加一定的壓力，使之在模腔內產生塑變，按規定的形狀和尺寸成型。
（2）必須選優質「塑變」良好的金屬材料，如鉚螺鋼，其化學成分和機械性能有嚴格的標敗鬧准。
（3）冷鐓螺栓、螺母成型機械已有多型號、多系列的機種。設備性能可靠、效率高、產品質量穩定。
（4）產品成型鐓鍛力大，配置動力在，設備一次投入大。因此告枯鍵生產規格M24以下最為經濟。
（5）有較好的表面質量襪巧，較高的尺寸精度。因在鐓鍛過程中存在著冷作硬化，變形量不宜太大。減少開裂。
（6）冷鐓工藝適用范圍於批量大、各類規格的產品，這樣才能降低成本。
現代的冷鐓機已經由過去的簡單兩工位增加至多工位目前國內較新的品種有5模6模6模加長型冷鐓機。

C. 什麼是冷鐓件加工

冷鐓是洞燃把坦肆冷擠壓納信虛和冷作加工的優點綜合起來，形成的一種加工方法，特點是力學性能高，生產率高，材料利用率高，可以加工幾何形狀復雜的零件，改善尺寸精度和表面粗糙度。使用冷鐓工藝進行產品加工的就叫冷鐓件，目前主要應用在汽車，軸承，緊固件等方面。冷鐓機和搓牙機，以及其他一些專用設備，是冷鐓加工的主要設備

D. 什麼是冷鐓鋼

冷鐓鋼成型用鋼,冷鐓是在室溫下採用一次或多次沖擊載入,廣泛用於生產螺釘,銷釘,螺母等標准件.冷鐓工藝可節省原料,降成本,而且通過冷作硬化提高工作的抗拉強度,改善性能,冷鐓用鋼必須其有良好的冷頂鍛性能,鋼中S和P等雜質含量減少,對鋼材的表面質量要求嚴格,經常採用優質碳鋼,若鋼的含碳鋼大於0.25%,應進行球化退火熱處理,以改善鋼的冷鐓性能.冷鐓加工是使材料局部產生顯著地變形，為了防止產生廢品，保證生產過程順利進行及穩定產品質量，冷鐓用鋼必須具有足夠的塑性，良好的表面質量，精確的尺寸和均勻的組織等。符合以上標準的鋼材都可以稱得上是冷鐓鋼。在國內，專業的冷鐓鋼一般都在鋼號前加上鉚螺（ML)表示。普通碳素結構鋼如Q195，Q215，Q235等都可以作為冷鐓鋼，合金結構鋼，不銹鋼也可以作為冷鐓用鋼

E. 我是一個機加工普工現在想學《《《冷鐓》》》請問它們之間有什麼區別

最大的區別在於，一拿拿個是切削加工消神搭，一個是無切削加工。冷鐓是根據金屬塑性成形瞎埋原理發展的一種金屬加工工藝，特點是不浪費材料，或少浪費材料

F. 什麼是冷鐓

冷鐓是一種金屬加工方式，是製作螺紋螺栓、螺母和各種緊固件的重要工藝。使用冷鐓機將金屬棒材壓製成形，然後將其轉化成各種形狀的螺紋，即所謂的冷鍛坯材。冷鍛技術具有高效、耗能少、成材率高、材料利用率高以及生產自動化程度高等優點，告遲比傳統加工工藝更具有經濟性和環保性，大大提高了生產效率和產品質量改友仔。核汪冷鍛廣泛應用於航空、汽車、鋼鐵、機械製造等行業，對於保證金屬件的品質和性能有著非常重要的作用。

G. 冷墩機是干什麼的

冷墩機是機械製造中的一種沖壓加工機器，將原材料不做任何改變（主要是軟化或硬化等類似處理）時，使材料成型為需要形狀（兄銀一般說都是成形為「台階」）。
在曲軸的一端安裝有一對傘齒輪，其從動傘齒輪軸上安裝有凸輪裝置森絕，凸輪裝置的從動滾子的滾子軸上垂直安裝有剪刀滑塊。本實用新型克服了現有技術的不足之處，其送料切斷機構各部件間的運行摩擦系數和沖擊力小，使設備運行平穩，有效地降低了運行雜訊，大大提高了產品質量和生產率。
冷墩機的用途：
用冷鐓加工方法製造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合此塵姿金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。採用冷鐓工藝製造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。
採用冷拉銅，鋁絲，鐵絲等自動冷鐓，是生產抽心鋁鉚釘，半空心鐵鉚釘的專用設備。該機的全部結構從校直，選料，切割二次成形至落料全部自動進行，具有成形標准穩定，加工品種多等優點。

H. 冷鐓是什麼意思

冷鐓是一種金屬成型的擠壓加工工藝，顧名思義，就是在常溫下通過模具和機械的運動，使金屬材料變形。螺絲，螺母，軸承的滾珠，內圈，以及許多非標件，都可以使用本工藝。其優點是速度快，無廢料（無切削或少切削),產品強度高（相比切削件而言，因為沒有破壞金屬纖維).缺點是加工的工件比較小，大的工件需要熱鐓。

I. 什麼是冷鐓鋼

用冷鐓加工方法製造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘等)用的鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。
通常使用的有調質型合金鋼、低溫回火型合金結構鋼、低碳低合金高強度鋼、鐵素體-馬氏體雙相鋼等。
冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。採用冷鐓工藝製造緊固件，不但效率高、質量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對原材料的質量要求較高。
冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應具備的主要性能是，具有良好的冷成形性；對於冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此，一般要求冷鐓鋼的屈強比為0.5~0.65，斷面收縮率大於50%。此外，為避免在冷鐓時表面開裂，要求鋼材表面質量良好，同時鋼材的表面脫碳要盡可能小。
標准規定鋼材應進行冷頂試驗。要求試樣冷頂鍛後冷頂鍛前高度之比為高級；1/4；較高及；1/3；普通級；1/2。一般標准規定為1/2。
冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機械加工行業用冷拔代替熱軋材冷切削機加工，這種工藝的優點是在節約大量工時的同時，金屬消耗可以降低10%~30%，而且產品尺寸精度高，表面光潔度好，生產率高，是近年來興起的較先進的機加工工藝。
我國馬鋼和湘鋼從20世紀80年代開始開發冷鐓鋼。據中國冶金報刊有關冷鐓鋼數據資料表明，冷鐓鋼市場2003年全國緊固件需求量達到300萬噸，2005年需求量增至500萬噸，其中汽車用螺栓等中高檔冷鐓鋼絲緊固件超過100萬噸。目前，華南一帶的冷鐓鋼市場已經飽和，華東地區尚有10~20萬噸的市場空間。一汽全年用鋼材約100萬噸，其中冷鐓鋼佔7.7%。我國汽車工業用鋼材品種構成中冷鐓鋼佔7%~12%。

J. 什麼是冷鐓什麼是熱鐓兩者之間有什麼不同

在室溫下把棒材或線材的頂部加粗的鍛造成形方法。冷鐓主要用於製造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，材料利用率可達80～90％。冷鐓多在專用的冷鐓機上進行，便於實現連續、多工位、自動化生產。在冷鐓機上能順序完成切料、鐓頭、聚積、成形、倒角、搓絲、縮徑和切邊等工序。生產效率高，可達300件/分以上，最大冷鐓工件的直徑為48毫米。冷鐓螺栓工序示意圖 為冷鐓螺栓的典型工序。多工位螺母自動冷鐓機 為多工位螺母自動冷鐓機。棒料由送料機構自動送進一定長度，切斷機構將其切斷成坯料，然後由夾鉗傳送機構依次送至聚積壓形和沖孔工位進行成形。