Ⅰ 熱鍍鋅鋅鍋有鋅渣是怎麼回事
根本原因是鋅液中溶解了鐵，一旦含鐵量超出其溶解度，鐵就會從鋅液中以固體形式析出，此固體就是鐵鋅金屬化合物也就是鋅渣。
Ⅱ 請問各位大神；鋅錠鋅渣難熔是什麼原因如何解決感謝！
把鋅渣放在廢棄的鐵勺內，將鐵勺置於爐火上加熱，鋅渣融化之後，繼續在勺內晾至冷卻即可。（鋅比鐵的融點低）
Ⅲ 熱鍍鋅鋅鍋三元合金渣怎麼去除
鋼材熱鍍鋅鋅渣是鋼鐵板帶或結構類工件熱浸鍍鋅時，從鋅鍋的表面或底部撈出的，可以鑄成錠的，鋅含量超過80%的固體廢物，不包括溶劑法熱鍍鋅過程中產生的廢熔劑、助熔劑和集(除)塵裝置收集的灰塵，以及採用化學法電鍍鋅所產生的鋅渣泥，以及其它被列為危廢類的鋅渣，以下簡稱鋅渣。
4 鋅渣的成分
4.1鋅渣的主要成分為鋅和少量鋁、鐵，及熱鍍鋅時加入的銻、稀土等合金元素，具體如表1所示。
表1 鋅渣的主要成分
4.2 混合鋅渣鋅含量不低於80%。
4.3 當鋅渣中含有其它合金元素時，須分開處理。
5 鋅渣的處置
從鋅鍋的表面撈出的頂渣或從鋅鍋底部撈出的底渣分別倒入渣模內鑄成塊狀。不得混入溶劑法熱鍍鋅過程中產生的廢熔劑、助熔劑和集(除)塵裝置收集的粉塵，也不得混入鋅灰、垃圾等雜質，確保其
純度和清潔衛生。鋅渣塊應於室內存放，應注意防雨、防潮，防止化學物質腐蝕。
6 回收利用方法的選擇
6.1 生產鑄造用鋅合金錠
當按照GB/T1175的要求，採用鋅渣生產鋅合金鑄件原料錠時，推薦採用熔析和精煉處理，除去鋅渣中的大部分氧化雜質和鐵鋁類化合物，獲得低雜質含量的鋅合金熔體，經檢測雜質含量符合GB/T1175
以後，鑄錠包裝。
6.2 生產鋅錠
當按照GB/T470的要求，採用鋅渣生產高純度的鋅錠時，推薦採用熔析和精煉處理後的鋅合金熔體，進一步進行真空蒸餾處理，將鋅蒸汽收集冷凝，獲得高純度的液態鋅，經檢測純度符合GB/T470以後，鑄錠包裝。
6.3 生產氧化鋅粉
當按照YS/T 1051的要求，採用鋅渣生產氧化鋅粉時，推薦採用熔析和精煉處理後的鋅合金熔體，進一步進行常態蒸餾處理，鋅蒸汽氧化成氧化鋅粉，經檢測純度符合YS/T1051以後，收集後包裝。
7 回收利用流程
7.1 熔析和精煉處理
鋅渣熔析和精煉處理方法如下：
a)採用熔析精煉爐將鋅渣熔化、升溫到580~600，並通入精煉氣體進行精煉處理。鋅渣內的氧化類和鐵鋁類雜質上浮成為浮渣，從熔體內撈出，進一步處理；鋅渣內的鐵鋅類化合物下沉成為底渣，留在爐子底部，從熔體內分離，進一步處理；中部獲得低雜質含量的鋅合金熔體；
b) 低雜質含量的鋅合金熔體可以進一步進行蒸餾處理，也可鑄錠作為鋅合金鑄件原料；
c) 當作為鋅合金鑄件原料錠時，須向客戶提供標注主要成分的質量保證書；
d) 將精煉浮渣採用球磨、篩分和風選等方法，使含鋅的金屬類物質分離出來，返回鋅渣庫，二次循環回用，雜質作為固廢處理；
f) 精煉底渣收集起來，按照7.4另行處理；熔析和精煉處理的工藝流程如圖1所示。
7.2 真空蒸餾法制備鋅錠
將熔析和精煉處理後低雜質的鋅合金熔體加入真空蒸餾爐，在密封狀態繼續升溫至900~910，並利用真空泵進行減壓蒸餾，使得鋅合金熔體中的鋅以蒸汽的形式分離開來，將鋅蒸汽引入冷凝器，進行冷卻，鋅蒸汽便冷凝成高純度鋅液，鑄成鋅錠，符合GB/T470的規定。蒸餾殘余物主要為鋅鐵、鋁鐵合金，按照7.4另行進行處理。真空蒸餾法制備高純度鋅錠工藝流
Ⅳ 不銹鋼在鍍鋅容易產生鋅灰怎麼辦
1.鋅灰、鋅渣的形成
鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅80～120kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達140～200kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣。國內有些廠家用耐火砂、炭灰等覆蓋。國外採用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。
對於鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達95%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。
從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關系。低於或高於480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個區域內進行。
2.鋅渣量的控制
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少於0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利於減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。
Ⅳ 熱鍍鋅鋼格柵板上有鋅渣怎麼辦
一般想來要減少鋅渣 的最源好最適合的辦法就是在於鍍鋅工藝控制（酸洗、熱鍍鋅的時間、溫度、鋅錠成分），這就是化學中的酸鹼中和。一般在一些正規的大型企業中，熱鍍鋅鋼格柵板不會出現大量的鋅渣， 因為他們的工藝已經非常的成熟了。
Ⅵ 連續熱鍍鋅降低鋅耗的方法
最直接的方法就是添加鋅鎳合金這種合金對減低鋅層厚度有顯著效果但是容易產生鋅渣，還有就是工人在操作時要嚴格按照工藝流程，工件要充分烘乾，快下慢起。基本上就可以了！希望我們多多交流！QQ：615794023
Ⅶ 熱侵鍍鋅後表面出現顆粒是怎麼回事（不是焊接件）
是否懸掛浸入鋅池，大件要半懸於鋅池，防止碰到池底鋅渣產生顆粒。
Ⅷ 熱鍍鋅鋼管的鋅粉,鋅土,鋅渣是怎樣產生的及控制
1 前 言鋼板具有較高的強度和優良的機械加工性，因而獲得了廣泛應用。但版其最大的缺權點是極易銹蝕，往往造成巨大的損失。 為了防止鋼板銹蝕，人們使用鍍鋅板。鍍鋅層具有良好的耐腐蝕性能，一方面是由於鍍層作為阻擋層，隔離了基體與周圍的腐蝕環...
Ⅸ 怎樣解決在熱鍍鋅時內絲扣不被鋅鍍滿
把內螺紋保護起來不鍍！可以用絲桿纏上電工膠帶擰上。只要鍍鋅了就只有攻絲。
Ⅹ 請問熱鍍鋅下來的渣，根據用的鋅錠，低渣和浮渣有什麼區別，含鋁量又有什麼不同。為什麼有的含鋁高達20
鋅錠有普能的和高鋁的，為了浮渣時，一般加入高鋁鋅錠，使渣上浮。
浮渣含鋁較多，底渣含鐵較多。
還有熱鍍鋁鋅，鋅液含鋁多，高達55%。
含鋁20%以上的鋅渣，可能是熱鍍鋁鋅的渣子。