❶ 鋅鍋內產渣律太高了，怎麼辦
鋼帶入鍋溫度必須控制比熱鍍鋅鍋溫度略高范圍內,鋼帶溫度比熱鍍鋅液溫度低,則使鋼帶附近熱鍍鋅液發冷卻,導致圍堵降,粘度增高,鋅液鋼帶浸潤性降,利於熱鍍鋅加工.
鋼帶入鍋溫度控制鋅液溫度,利用鋼帶熱量加熱鍍鋅液,減少能源消耗.
,鋼帶進入熱鍍鋅鍋溫度能太高,否則使冷卻程鐵鋅反應間,超鋁化合物孕育期,讓形間粘附層遭破壞,鐵鋅化合物側增厚,鋅層粘附性能及任性惡化.同高鋼帶入鍋溫度導致鋅鍋溫度超控制范圍,帶問題.
❷ 鋅鍋溫度高上鋅量會不會高
1.電感器必須要正常的進行供電雀含。即使是鋅鍋溫度是較高，也必須要以較低的功逗歲滾率去進行通電。但是雖然鍍鋅鍋的溫度比較低，感應器也不會長時間的在大功率之下工作，這是很危險的。我們必須要去進行考慮減少鋅添加量或者是提高板溫。
2.為了更好的去保證鍍鋅鍋的正常的進行供電，必須要准備好應急得電源並且保持良好狀態。停電的時候，立即啟動應急的電源；
3.定期的去進行使用吸塵器清理電控櫃內元件表面方面的灰塵，保持著良好通風，防止元件發熱的現象。
4.電感器的功率和電壓以及電流等多方面的運行參數必須要定期的去進行記錄。這些參數的變化趨勢能夠反映出焊縫坡口的腐蝕以及結渣得情況，可以方便以便作出判斷以及採取必要的措施。
5.保持著電感器清潔無塵，防止的線圈被點火給損壞。感應器山余的線圈磁極由排氣給冷卻。風機應保持著正常的運行，風管應該保持暢通的效果。
6.液態鋅的溫度大約是460℃。耐火材料保溫之後，卷外得鋼套溫度可以達到120℃左右，銅管以及線圈的溫度可以通過吹風冷卻保持到60℃左右。除了熔融鋅在熔槽之中的熱作用外，線圈本身也是通電以及加熱。雖然該絕緣材料的比較高耐熱溫度略高，但是它的安全工作溫度大約只可以低於70℃。
❸ 純鋅鋅鍋產渣量高怎麼辦
純鋅鋅鍋產渣量高解決方法。
1、控制帶鋼掛鋅量通過調整鋅鍋中的鋅液成分，提高鋅液流動性，降低鋅液表面張力，提高鋅液對帶鋼的浸潤禪睜清能力，能夠使帶鋼出鋅鍋時粘附的鋅液經過氣刀時刮下較多，從而降低殘留在帶鋼表面的鋅層厚，稀土元素對鋅液的流動性改變顯著，但稀土元素熔化溫度遠高於鋅液溫度，目前賀前該技術尚不成熟。
2、控制帶鋼表面刮鋅量在板溫和鋅液溫度相同條件下，帶鋼表面的鋅層厚度主要取決於帶鋼的運行速度、氣刀縫隙、氣刀距液面的距離、氣刀角度，而調整氣刀角度、氣刀縫隙寬度、氣刀與帶鋼距離，對鋅層厚度控制並不明顯，對於帶鋼速度，刮鋅量與帶鋼速度成反比，當單純從控制鋅層厚度的角度出發，則早早需要降低生產速度，極大影響生產效率。
3、控制氣刀氣壓，提高氣刀氣壓是控制鋅層厚度最方便、最有效的方法，隨著氣刀壓力增加，鍍層重量急劇下降，特別是生產速度較高時，效果更為明顯。
❹ 熱浸鍍鋅怎麼樣減少鋅耗
熱鍍鋅又稱為熱浸鍍鋅，他是在高溫下把鋅錠融化，在放入一些輔助材內料，然後把金屬結容構件浸入鍍鋅槽中，使金屬構件上附著一層鋅層。熱鍍鋅的優點在於他的防腐能力強，鍍鋅層的附著力和硬度較好。缺點在於價格較高，需要大量的設備和場地，鋼結構件過大不易放入鍍鋅槽中，鋼結構件過於單薄，熱鍍又容易變形。富鋅塗料一般指的是含有鋅粉的防腐塗料。市場上的富鋅塗料含鋅量一。 zC$cmDH
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❺ 請給我一篇關於熱鍍鋅降成本想方法的文章即如何降低鋅耗
如果說質量是企業生存之本，那麼節能降耗便是企業發展的有力保證。作為鍍鋅廠，鋅的耗用的確占整個生產過程的大部分，但這並不意味著只節約了鋅耗便達到了節能降耗的目的，我們只有在生產環節上下足功夫，每個環節都使原材料得到最大的利用，才能保證企業在市場競爭激勵的今天取得優勢。
1. 鋅耗的控制
鋅的消耗主要分為：粘附在工件表面的；氧化成鋅灰的；反應成鋅渣的以及不合格鍍件退鋅重鍍四個主要部分。
1) 對鍍鋅工件每批次都要記錄鍍鋅時間、溫度等鍍鋅參數，並要測量工件的鋅層厚度，發現上鋅量高的產品要及時報告並由相關人員調整鍍鋅工藝參數。
2) 對每車工件實行黑白件過磅並統計分析鋅耗，並為月底評鋅耗獎提供依據。
3) 對工件鍍鋅要盡量減少浸鋅時間，操作時要求工人動作要利索。
4) 培訓員工准確的拔灰方式，防止過度拔灰造成鋅液氧化。
5) 下鍋時一定要使工件表面水分蒸發干，減少爆鋅的浪費。
6) 酸洗過酸的控制，工件水洗的步驟一定要徹底，這些都是產生造成鋅耗鋅渣增加的原因。
7) 鐵絲等鐵件決不能在搞衛生時掃入鋅鍋，因為一公斤的鐵至少可以產生25公斤的鋅渣。
8) 對於鋅鍋掉入工件要及時打撈，每天下班前也要對鋅鍋進行打撈。
9) 提高產品的合格率，對認為造成的不合格品退鋅重鍍時要追究責任並對相關人員進行處罰。
2. 其他原材料的耗用控制
1) 酸洗時在能保證鍍鋅生產時要充分利用舊酸，不能怕麻煩只用去銹能力強的新酸。
2) 酸洗時酸洗工件擺放盡量液體做到工件表面，內部均可流盡。行車操作人員要保證工件在吊離各池時能把殘留液流盡，不能貪快使工件表面或工件內部的殘留液未流盡便進入下一道工序操作。
3) 助鍍槽的水位要保持不變，對氯化鋅、氯化銨的添加要減少每次添加量，增加添加次數。
4) 對各種原材料耗用設定額度，超罰省獎。
5) 對浪費行為隨時通報批評處理，使工人在工作中形成節約意識。lqefei的博客中有介紹
❻ 鋅鍋中的鋁超標了怎麼辦
盡量減少使用，或換一口鍋
❼ 不銹鋼在鍍鋅容易產生鋅灰怎麼辦
1.鋅灰、鋅渣的形成
鋅灰鋅渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅瘤。而且使熱鍍鋅成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅80～120kg，如果鋅灰鋅渣嚴重，其耗鋅量會高達140～200kg。控制鋅渣主要是控制好溫度，減少鋅液表面氧化而產生的浮渣。國內有些廠家用耐火砂、炭灰等覆蓋。國外採用熱傳導率小、熔點高、比重小、與鋅液不發生反應，既可減少熱量失散又可防止氧化的陶瓷或玻璃球覆蓋，這種球狀物易被工件推開，又對工件無粘附作用。
對於鋅液中鋅渣的形成主要是溶解在鋅液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鋅渣中鋅含量可高達95%，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在。
從鐵在鋅液中的溶解度曲線可以看出：不同的溫度及不同的保溫時間，其溶鐵量即鐵損量是不一樣的。在500℃附近時，鐵損量隨著加溫及保溫時間急劇增加，幾乎成直線關系。低於或高於480～510℃范圍，隨時間延長鐵損提高緩慢。因此，人們將480～510℃稱為惡性溶解區。在此溫度范圍內鋅液對工件及鋅鍋浸蝕最為嚴重，超過560℃鐵損又明顯增加，達到660℃以上鋅對鐵基體是破壞性浸蝕，鋅渣會急劇增加，施鍍無法進行。因此，施鍍目前多在450～480℃及520～560℃兩個區域內進行。
2.鋅渣量的控制
要減少鋅渣就要減少鋅液中鐵的含量，就是要從減少鐵溶解的諸因素著手：
⑴施鍍及保溫要避開鐵的溶解高峰區，即不要在480～510℃時進行作業。
⑵鋅鍋材料盡可能選用含碳、含硅量低的鋼板焊接。含碳量高，鋅液對鐵鍋浸蝕會加快，硅含量高也能促使鋅液對鐵的腐蝕。目前多採用08F優質碳素鋼板。其含碳0.087%(0.05%～0.11%)，含硅≤0.03%，並含有能抑制鐵被浸蝕的元素鎳、鉻等。不可用普通碳素鋼，否則耗鋅量大，鋅鍋壽命短。也有人提出用碳化硅製作熔鋅槽，雖然可解決鐵損量，但造型工藝也是一個難題。
⑶要經常撈渣。先將溫度升高至工藝溫度上限以便鋅渣與鋅液分離，然後降至工藝溫度以下，使鋅渣沉於槽底後用勺撈取。落入鋅液中鍍件也要及時打撈。
⑷要防止助鍍劑中鐵隨工件帶入鋅槽，助鍍劑使用一定時間就有紅褐色含鐵的化合物生成，要定期濾去。助鍍劑pH值維護在5左右為好。
⑸鍍液中鋁少於0.01%會加快沉渣的生成，適量鋁不僅提高鋅液的流動性，增加鍍層亮度，而且有利於減少鋅渣、鋅灰。少量鋁浮在液面對減少氧化有益，過多影響鍍層質量，產生缺斑現象。
⑹加熱、升溫要均勻，防止爆燒及局部過熱。
❽ 熱鍍鋅問題
鋅錠在鋅鍋邊預熱，將可能存在的水烘乾，然後順鋅鍋邊緩緩滑入即可。
❾ 熱鍍鋅工藝過程發生爆鋅都有哪些原因
1.助鍍劑溶液沒有被充分烘乾 2.助鍍劑的濃度過高，特別是氯化銨過高。
❿ 鍍鋅鋁含量高了鍍後鋅層有龜裂現象就是鋅層有王八殼那樣的裂紋！怎麼解決
降亂氏罩低鋁含量 向鋅鍋內補加純鋅 攪拌 還嘩鬧有就是看是不是形成的合金層太厚了 由於合金層是脆性相 合金層厚也會有核謹這種情況