氰化鍍鋅陽極有黑膜是什麼

1. 氯化鉀鍍鋅鋅板表面有一層黑膜

鋅板有黑膜，可以分析原因一般是陽極氧化所致，導致這個問題的原因可能有三個：1、陽極面積過小，多放幾塊鋅板。2、導電鹽濃度過低，蘆升察補笑世加氯化鉀、氯化銨等。3、電流過大，調整電流。

而鍍鋅後變黃很可能是鍍液中的雜質引起的，例如鐵離子，用高錳酸鉀和雙氧水處理一下陪茄，或者打鋅粉，一般鍍液都要定期處理的，最好可以保持一個月一次

希望回答對LZ有幫助

2. 氰化鍍鋅常見故障有哪些

氰化鍍鋅常見故障及解決辦法如下。鍍層發脆原因可能是鍍液中有機雜質過多。加活版性炭處理或者權對溶液過濾處理。鍍層發暗、粗糙可能的原因有氫氧化鈉含量過高，或鋅離子濃度過高，或電流密度過高，或含有機械雜質。可以增加氰化鈉的量，使用不溶性的陽極，如鐵板，降低電流密度，過濾溶液。分散能力差可能的原因有鋅離子濃度過高，或氰化鈉與氫氧化鈉濃度過低，或槽液溫度過低。可以使用不溶性的陽極，增加氰化鈉與氫氧化鈉的量，降低溶液溫度。鍍層結合力不好可能的原因有工件前處理不良，溶液中氰化鈉含量過高等。應找出前處理不好的問題所在，是除油不良還是除銹不良。若是鍍液中氰化鈉含量過高則應調整鍍液成分。陽極上有白色覆蓋物可能的原因是溶液中碳酸鹽過多，或氰化鈉和氫氧化鈉過少，陽極發生了鈍化。碳酸鹽的去除可以通過將溶液降溫至0°C左右使碳酸鹽結晶析出，或者加入BaCl2,使生成的BaC03沉澱除去。

3. 電鍍黃銅陽極有黑膜怎麼辦

1、增大電流密度。
2、按分析降凳森低鉬含量。
3、可以銅絲刷刷去，並適當增加陽極面積，以降洞做低陽極電納粗衡流密度。
4、添加氰化鉀。

4. 請問電鍍助劑中無氰鍍鋅與氰化鍍鋅有什麼區別

電鍍中，氰化復物是主制要的絡合劑。除了與氧化鋅作用形成絡鹽外，若適當過量，則可以穩定絡鹽，提高陰極極化作用，改善電解液的分散能力，使鍍層結晶細致，同時還能加速陽極的溶解，防止陽極的鈍化。但是，氰化物過多，則會使陰極極化作用加劇，嚴重降低陰極電流效率，增加陰極上的析氫量，造成鍍層多孔隙，甚至產生針孔、麻點、起泡和起皮。
氰化物鍍鋅與無氰鍍鋅相比：氰化物鍍鋅電解液的分散能力和覆蓋能力均好，鍍層結晶細致有光澤，電解液穩定，容易維護和控制，允許使用的陰極電流密度范圍和溶液溫度的范圍較大，對鋼鐵設備腐蝕作用很小。但電解液含有劇毒的氰化物，不僅嚴重威脅電鍍工人的健康，而且污染大氣與江河，必須有良好的通風設備和妥善治理排放廢水的設施。
要說鍍鋅的效果，當然是氰化物鍍鋅好了。

5. 什麼是陽極和硬膜,有什麼區別

陽極是一層電鍍膜 ,透明,可以完整顯現鋁製品本色,其膜質地相對較軟易劃傷,價格相對便宜,清洗時注意不要用硬質的東西清洗;硬膜質地較硬,表面黑色, 不怕劃不怕摔,具有50%離水性(不是不沾塗層) .黑色可以更快吸熱,縮短烘焙時間. 活底與固底,顧名思義活底蛋糕模底片是活動的,可以與模具脫離,便於蛋糕體從模具脫出.適合用於製作戚風蛋糕,作用就是便於脫模;固定底蛋糕模象一隻盆一樣,底片是不能活動的.多用於烤制乳酪蛋糕,焦糖蛋糕等水浴的蛋糕.(因活底蛋糕模底片與模具是活動的有縫隙,容易進水.)

6. 電鍍、氰化鍍銅陽極有黑色膜加入硫化鈉處理（在氰化鈉游離25時候）也沒有效果有人知道嗎請給出正確答案

說明陽極鈍化了，適當添加陽極增大面積，增加游離氰化鈉可以解決。

7. 氰化鍍鋅板結物怎麼處理

氰化鍍鋅板結物一般是在氰化鍍鋅液中鋅離子沉積在鋅板表面形成的結晶物，需要用相應方法進行處理。

以下是處理氰化鍍鋅板結物的方法：

1. 鹼洗法：將氰化鍍鋅板浸泡在氫氧化鈉或氫橋禪衡氧化鉀的鹼性溶液中，用軟毛刷輕輕擦洗，然後用水沖洗干凈即可。

2. 酸洗法：將氰化鍍鋅板浸泡在鹽酸中，用軟毛刷輕輕擦洗，然後用水沖洗干凈襲尺即可。

3. 電解法：將氰化鍍鋅板作為陽極，置於電解槽中，用鹽酸或硫酸作為電解液，在直流電的作用敏做下進行電解，將結物溶解掉。

需要注意的是，處理結物時要注意安全，避免直接接觸氰化物，使用防護手套和護目鏡等防護用具。同時，處理完畢後要及時清洗干凈，避免殘留化學物質對環境和人體的危害。

8. 鍍鋅是什麼材料呢

鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。主要採用的方法是熱鍍鋅。

鋅的標准電極電位為-0.76V，對鋼鐵基體來說，鋅鍍層屬於陽極性鍍層，它主要用於防止鋼鐵的腐蝕，其防護性能的優劣與鍍層厚度關系甚大。鋅鍍層經鈍化處理、染色或塗覆護光劑後，能顯著提高其防護性和裝飾性。

鍍鋅的工藝：

鹼性鍍鋅工藝是指鍍液的PH值是鹼性。但因絡合劑不同，又分為氰化物鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅兩種。 氰化物鍍鋅是個很古老的鍍種。鍍液中主要有三種成分：主鹽氧化鋅，絡合劑氰化鈉和導電鹽氫氧化鈉（俗稱火鹼）。早期的氰化鍍溶液中是沒有光亮劑的。

隨著人們審美要求的提高，又在氰化液鍍鋅溶液中加入了起光亮作用的光亮劑。氰化鍍鋅工藝穩定，鍍層細致。鍍液分散能力好。根據氰化鈉含量的多少不同，又分為高氰，中氰和低氰鍍鋅三種。氰化鍍鋅的最大缺點是毒性太大，對環境危害嚴重。

9. 鍍鋅有幾種方法，分別有什麼特點

1、冷鍍鋅

冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經過除油、酸洗、後放入成分為鋅鹽的溶液中，並連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工後鍍鋅。

特點：

①常溫便捷施工，鍍層鋅含量在96%以上，具有優異的防腐性能

②單組分，無雙組分有機、無機富鋅類塗料各種弊端

③冷鍍鋅的附著力強，良好重塗性能

④冷鍍鋅的施工便捷，安全環保

⑤抗滑移，可用於高強度螺栓摩擦面防腐

⑥對鍍鋅有良好修復性能，可與飲用水接觸

2、機械鍍鋅

在裝有鍍件、玻璃球、鋅粉、水和促進劑的旋轉滾桶內，作為沖擊介質的玻璃球隨著滾桶轉動，與鍍件表面發生摩擦和錘擊產生機械物理能量，在化學促進劑的作用下，將鍍塗的鋅粉冷焊到鍍件表面上，形成光滑、均勻和細致的具有一定厚度的鍍層。

特點：電鍍液的濃度不變

3、熱鍍鋅

鋼板的表面鍍鋅主要採用的方法是熱鍍鋅

熱鍍鋅板的生產工序主要包括：原板准備、鍍前處理、鍍後處理、成品檢驗等

熱鍍鋅工藝分為線外退火和線內退火兩大類，即濕法 、線外退火、熱鍍鋅惠林法 、線內退火、森吉米爾法、 改良森吉米爾法、美鋼聯法、賽拉斯法和莎倫法。

性能特點

①具有較厚緻密的純鋅層覆蓋在鋼鐵緊固件表面上，它可以避免鋼鐵基體與任何腐蝕溶液的接觸，保護鋼鐵緊固件基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實的氧化鋅層表面。它很難溶於水，故對鋼鐵緊固件基體起著一定保護作用。

②由於結合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強的耐磨性；由於鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼鐵基體附著牢固，因此熱鍍鋅可進行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型工序，不損傷鍍層

③鋼結構件熱浸鋅後，相當於一次退火處理，能有效改善鋼鐵基體的機械性能，消除鋼件成型焊接時的應力，有利於對鋼結構件進行車削加工

④熱浸鋅後的緊固件表面光亮美觀，純鋅層是熱浸鋅中最富有塑性的一層鍍鋅層，其性質基本接近於純鋅，具有良好的延展性。

4、電鍍鋅

由於鋅在乾燥空氣中不易變化，表面能生成一種很緻密的碳酸鋅薄膜，這種薄膜能有效保護內部不再受到腐蝕。當某種原因使鍍層發生破壞而露出不太大的基體時，鋅與鋼基體形成微電池，使緊固件基體成為陰極而受到保護。

性能特點

鋅鍍層較厚，結晶細致、均勻且無孔隙，抗腐蝕性良好；電鍍所得鋅層較純，在酸、鹼等霧氣中腐蝕較慢，能有效保護緊固件基體，鍍鋅層經鉻酸鈍化後形成白色、彩色、軍綠色

美觀大方，具有一定的裝飾性，由於鍍鋅層具有良好的延展性，因此可進行冷沖、軋制、折彎等各種成型而不損壞鍍層。

(9)氰化鍍鋅陽極有黑膜是什麼擴展閱讀：

影響鍍鋅速度及質量的常見因素有：

1、前處理不徹底

表面有氧化膜，影響鋅的正常沉積

2、導電不良

電流在導線上消耗，分配到工件表面的電流過小

3、工件含碳量高

高碳鋼、鑄鐵件等會降低氫的析出電位，工件表面析氫加速，電流效率降低

4、工件綁扎過密

鍍鋅時工件局部遭到屏蔽而導致鍍層過薄

5、鍍液溫度偏低

當鍍液溫度偏低時配送的電流密度相應降低，鍍層的沉積速度也必然降低

6、鍍液中氫氧化鈉含量偏高

氫氧化鈉含量偏高時電流效率相應降低

7、鍍液中添加劑含量偏低

添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄

8、受鍍件面積估算不足

施鍍時配送的電流密度顯得過小

9、工件懸掛方法不當

與鋅陽極間距過大，應調整位置。

10、工件過腐蝕

降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查

11、陽極鈍化

有效面積減少，影響電流的正常分布

12、氫氧化鈉含量偏低

若氫氧化鈉含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化

10. 鍍層粗糙及毛刺是如何產生的

造成鍍層粗糙、毛刺的原因有如下幾個。 (1)游離氰化鈉含量太低：銅的析出隨著游離氰化鈉的減少而更加輕易，鍍層中銅的含量增加，當溶液中的游離氰化鈉含量低到一定限度時，由於銅的沉積速度太快而造成鍍層粗糙，嚴重時會出現毛刺。 因游離氰化鈉含量過低引起的鍍層粗糙、毛刺的特徵是：鍍層帶暗紅(溫度越低，電流越小，越帶暗紅)，嚴重時鍍層表面覆蓋一層褐玄色薄膜。鍍件無論電流大小部位，鍍層都呈粗糙或毛刺。鍍液深鍍能力下降，陽極上呈淡青色或玄色，陽極四周溶液呈淺藍色，陰極區氫氣泡少，鍍層經受不了拋光，易露底，拋光後砂痕遮蓋不住。 (2)銅的含量太高：隨著溶液中金屬銅離子含量的增加，銅的析出更加輕易。當銅的含量超過一定限度時，同游離氫氧化鈉太少時一樣，鍍層結晶組織變粗大，嚴重時有毛刺出現。 因溶液中金屬銅含量太高造成的粗糙毛刺的特徵與氰化鈉太少時相同，鍍液深鍍能力下降，但陽極溶解正常。 (3)游離氫氧化鈉量太高或太低：當溶液中的游離氫氧化鈉含量太高時，錫酸根的離解濃度降低，錫的析出更加困難，鍍層中的錫含量下降，相對來講，使銅的析出更加輕易。當游離氫氧化鈉含量太低時，錫酸鹽發生水解反應，天生偏錫酸沉澱物，這種沉澱物懸浮於溶液中，造成鍍件向上部位的粗糙毛刺。 因溶液中游離氫氧化鈉過高引起的鍍層粗糙毛刺的特徵是鍍層呈暗紅色(溫度越低，電流越小，越呈暗紅)，鍍件無論電流大小部位，鍍層都會粗糙或產生毛刺。鍍液的深鍍能力好，沉積速度顯得特別快，鍍層厚，難以拋亮，砂痕遮蓋不住。因游離氫氧化鈉過度引起的鍍層粗糙、毛刺的特徵是粗糙發生在鍍件向上的面上，鍍液渾濁，合金陽極或錫陽極鈍化，附有黑膜覆蓋。 (4)電流密度過大：隨著電流密度的增大，鍍層中的錫含量進步，結晶細致而光亮，但當電流密度超過一定限度時，由於陰極四周嚴重缺乏金屬離子，在陰極尖端和凸出地方會產生樹枝狀的金屬鍍層。 因電流密度過大引起的粗糙、毛刺多分布在鍍件的不同部位，鍍層含錫量增加，陰極區氫氣泡增多，陽極板鈍化發黑，大量析氧。 (5)二價錫含量過多：在四價錫鹽的鍍液中，總不可避免地存在一定含量的二價錫。由於二價錫在陰極析出比四價錫要輕易得多，當鍍液中超過一定含量的二價錫時，因二價錫在陰極沉積太快而引起鍍層粗糙、毛刺。 因二價錫輕易在陰極放電，使鍍層含錫量增高，鍍層一般情況下微帶灰色。鍍件無論電流大小部位都會出現粗糙、毛刺。合金陽極或錫陽極上呈灰白色，鍍層硬度增高，拋光後砂痕遮蓋不住。 (6)鍍液渾濁：鍍液由於機械雜質和其他懸浮物污染而渾濁，此時如進行電鍍，這些細微顆粒狀物體就會落在鍍件上，夾雜在鍍層里，而造成鍍層粗糙、毛刺。 因鍍液渾濁而造成的鍍層粗糙、毛刺多在鍍件向上的部位，但陽極不發生鈍化。