鍍鋅雙壓塊是什麼

A. 彩色壓型鋼板規格及怎麼挑選

鋼板，相信相信大家日常生活都是有見過的，特別是在戶外;當然如果單從鋼板本身看是不具備美觀性的，適用性也不強，因此現在市面上也是出現了彩色壓型鋼板，而這種壓型鋼板目前已經被廣泛使用;當然，這種彩色壓型鋼板的選擇也是比較有講究的，好的彩色壓型鋼板具有抗震防火、防雨，而且壽命長;那麼究竟彩色壓型鋼板怎麼挑選呢?小編下面帶大家仔細了解彩色壓型鋼板!

彩色壓型鋼板有哪些規格

(1)彩色鍍鋅鋼板及鍍鋁鋅鋼板基板的規格

厚度：0.25～2.3mm;

寬度：600～1270mm;

長度：通常是卷材，長度視鋼廠最低起訂量而定。

(2)彩色鍍鋅鋼板及鍍鋁鋅鋼板建築常用的規格

厚度：0.42、0.48、0.50、0.55、0.60mm。

(3)鍍層厚度

鍍鋅鋼板的鍍層厚度有Z100、Z150、Z275、Z450等牌號，屋面通常採用的是Z275和Z450。

鍍鋁鋅鋼板的鍍層厚度有AZ100、AZ150、AZ200等牌號，屋面通常採用的是AZ150。

彩色壓型鋼板有什麼作用

彩色壓型鋼板可以單獨使用，用於不保溫建築的外牆、屋面或裝飾，也可以與岩棉或玻璃棉組合成各種保溫屋面及牆面。它具有質輕、高強色澤豐富、施工斗銀方便快捷、抗震防火、防雨、壽命長、免維修等特點，現已被逐漸推廣應用。

彩色壓型鋼板怎麼挑選

1)根據建築立面要求選擇板型。

在實際工程的建築圖只能怪一般只給出金屬屋面和牆面的范圍以及牆面板的鋪設方式(橫鋪還是豎鋪)，很少指定板型。因此要根臘螞據建築的立面要求選擇合適的板型。例如：牆面板要求豎放，可以選擇YX15-225-900和YX25-210-840;有平板建築立面效果的項目，推薦使用YX25-200-1000，這樣選擇使建築立面比較美觀，施工也比較便捷。如果要求橫鋪，可以採用波浪形YX18-76-836和YX18-63.5-825，還可以採用隱藏式YX38-310或YX58-310，YX50-373.

2)根據保溫棉厚度選擇板型。

不同的建築應為所在的地點不同、用途不同，保溫要求也不同。確定了保溫棉的厚度後就要根據保溫棉的厚度選擇板型。當牆面保溫棉的厚度為100mm及以上時，要選擇助高相對高的牆面板，例如：YX28-820和YX25-210-840相比就要選擇前者，而且最好反軋。當牆面保溫棉厚度大於50mm時，不宜選擇助高矮的小波紋板，否則牆面容易出現不平整的情況，影響建築的美觀。當屋面保溫棉厚度大於100mm時，可以選擇YX75-760，當保溫棉厚度超過150mm時，盡量選擇雙層屋面。如果選擇YX75-760作為屋面板(注意下這是一種無明釘用滑動支座鏈接的板型)，即使無保溫要求，也要加上50mm厚的保溫棉，因為無保溫棉會造成屋面板與檁條撞擊產生聲響，加上保溫輪銷埋棉後，保溫棉會產生抗力支撐屋面板，YX75-760鏈接件不會產生疲勞破壞。

3)根據建築寬度、屋面坡度選擇屋面板。

當建築半坡寬度很大時，屋面板由於熱脹冷縮會產生很大的應力，當半坡寬度超過50m時，不宜選擇YX25-210-840作為屋面板，因為這種板型採用明釘式與屋面檁條鏈接，伸縮能力弱。當屋面半坡寬度超過75m時，應該選用YX75-380-760板，用滑移支座與檁條鏈接，可以避免溫差應力破壞當屋面坡度小於2%時，建議採用高波板，避免屋面排水不暢。

4)牆面板橫鋪時板型的選擇。

當牆面板橫放時，應該根據建築的高度選擇板型，盡量滿足板寬的模數。例如：坎牆高1.2m，檐高為8.4m，如果選擇YX25021000型夾芯板，最上邊一塊板就要切掉0.8m(8.4-1.2=7.2m，需要7塊板=0.2m)，不但浪費而且做出來立面效果不好看。如果選擇有效寬度為800mm的板，高度范圍內9塊板正好鋪到牆頂，就可以滿足模數要求，不但美觀而且節省了板材。

5)弧形板的選擇

很多建築有造型要求，需要用到弧形板，比較多見的如體育場館屋面、拱形廠房屋面等。每種板型都有最小圓弧半徑，因此要根據屋面的圓弧半徑選擇合適的板型。例如：2010年世博會上的澳大利亞館外立面及屋頂輪廓呈曲線狀，牆板單元模數尺寸選擇小寬度大高度，設計中採用兩種不同的板塊折邊形式來滿足立面半徑的變化要求。澳大利亞館外牆板顏色會不斷變深變紅，牆板選用的是耐候鋼，耐候鋼是一種高強度，低合金鋼，在一定的環境和應用下，其耐腐蝕性可以是普通鋼結構鋼材的4倍~6倍，這是因為鋼材表面可以生成防護性的氧化銹層，且無需上漆或做防護鍍層處理。

通過小編對於彩色壓型鋼板的詳細介紹，相信大家對於這種鋼板的規格、作用以及挑選方式有了更深一步地認識;總體上來說，彩色壓型鋼板的實用性還是非常強的，適用於各種各樣的環境，對於建築也起到了裝飾作用;當然，裝飾作用只是表面性，而其真正的作用則是在於能夠起到抗震防火、防雨等作用!這也是彩色鋼板受到歡迎最大的原因!

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B. 「SGCC鍍鋅」是怎樣的一種技術

朋友，你沒有給分的習慣喲。x0dx0a首先，熱浸和熱軋千萬不要混為一談，熱浸屬於後浸鋅，與預浸鋅相對應。與熱軋完全不搭邊。x0dx0a熱軋與冷軋相對，因為材料都是通過豆腐塊一樣的鋼胚軋制而成的。x0dx0a熱軋就是把鋼胚加熱然後軋製成需要的厚度畢型。x0dx0a冷軋就是直接將鋼胚軋製成需要的厚度。x0dx0aSGCC與SGHC對應，CC就是冷軋基板，HC就是熱軋基板手虧猜。x0dx0a鍍鋅板SGCC的范圍一般為0.5mm-2.5mm，也就是說鍍鋅板材料以冷軋板為基板的材料范圍是0.5-2.5mm。超過這個范圍就只能使用熱軋基板了。x0dx0a鍍鋅板SGHC的范圍一般為1.6-5.0mm，也就是說鍍鋅板材料以熱軋板為基板的材料范圍空閉是1.6-5.0mm，低於1.6mm的鍍鋅板只能使用冷軋板做基板，而高於5.0mm的鍍鋅板現在還沒有廠商生產。x0dx0a你說的2,0mm既可以使用SGCC，也可以使用SGHC，也就是說熱軋基板或者冷軋基板均可以做基板，所以，貿易商根本不在乎是熱軋基板還是冷軋基板。反正2,0mm的鍍鋅板有貨就行。x0dx0a你的最終客戶若是指定SGCC那說明對材料表面的美觀、以及物理加工性能如折彎、拉伸、沖壓有特殊的要求。x0dx0a還有問題的話去我博客留言吧，blog.163.com/superdyma，一般的問題我大概都遇到過。

C. 滾動燈箱如何做好防水處理

滾動燈箱如何做好防水處理，滾動燈箱如何防水。滾動廣告燈箱怎麼做好箱體的的防水，戶外燈箱要做好需要具備怎麼樣實力，就讓我們一起來關注下。

1.對於廣告公司客戶而言，產品的外觀是非常重要的，產品的美觀度及產品的性能，往往決定於廣告位招商的好壞。滾動燈箱的加工流程如下：外觀的設計，確定燈箱的材料，顏色，結構外觀，現在國內用鍍鋅鋼板加工成本燈箱的較多，而單純的鍍鋅鋼板加工出來的產品，美觀度不夠，而且防水也不太理想，一般都是內部做一個簡單的防水槽，高明一點的粘塊橡皮條做為防水用，這樣的防水給小的配電箱和櫻緩陵不經常開啟燈箱門換畫面的燈箱來說問題不大（但一定要粘貼橡皮條）對於長期需要更換畫面（廣告畫面好賣）那麼膠粘的橡皮條難免會脫落。這樣只要下大雨，那麼這燈箱就完蛋了，裡面的電子系統會因進水而燒掉（只要是電子產品都怕水）。我們採用鍍鋅鋼板框與門部鋁型材相結合，防水條直接卡在鋁型材門上，關閉門時與鍍鋅鋼板框產生干涉達到高效防水的目的，本人曾經做過實驗用高壓水槍沖也是滴水不漏。在國內還有一些廠家用的全部鋁型材燈箱，這樣的燈箱放在室內問題是不大的，而放在戶外那一定存在安全隱患，大家都知道鋁材很輕，韌性，硬度，強度都不夠。7、8級風一吹馬上從中間折斷掉，這個脊戚可以諒解。這些廠家都是沒有專門的鈑金加工設備的，只能搭搭鋁材來做燈箱。

2、滾動燈箱的內部結構，首先燈光需均勻，不能出現排骨紋，T8燈管，因冷光源EEFL和LED燈光成本都非常的高，一般客戶都承受不起，看上去效果很差，內部的燈光應合理的考慮現在國內廠家都選用的。另外滾動系統，比零六年以前的皮帶帶的故障少多了，我們生產哪態的數家滾動系統，結合了國內滾動系統。廠家所長，採用全數字式，操作簡單耐用，基本上是零故障（只要安裝水平，不小馬拉大車）可保證零故障，國內現在有好幾種思路，有廣州的彈跳開關式的，上海的三連桿式的，還有一種電機限流式的，本人多年的經驗認為還是畫面直拉式電流檢測限位的要穩定，起碼少了行程這塊的故障，而且裝配簡單，模具少，價格低廉。

D. 什麼是熱鍍鋅處理

熱鍍鋅處理復（galvanizing） 也叫熱浸制鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百四十年的歷史了。然而，熱鍍鋅工業是近三十年來伴隨冷軋帶鋼的飛速發展而得到了大規模發展。
先熱處理，然後鍍鋅。因為如果先鍍鋅再熱處理，鍍鋅層在熱處理時會被燒毀，熱處理溫度一般兩網路以上

E. 鍍鋅板的全面知識！

你既然問鍍鋅板，用途不用介紹了吧。給你一個國家標准不知有沒有用。

鍍鋅板國家新標准
發表時間：2009-5-15
鍍鋅標准
前言
1 范圍
2 規范性引用文件
3 術語和定義
4 分類及代號
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
6 訂貨內容
7 技術要求
8 試驗方法
9 檢驗規則
10 包裝、標志及質量證明書
附錄 A（規范性附錄）理論計重時的重量計算方法

前 言

本標准參考 ISO 3575： 1996 《商品級、 固定成型級和沖壓級連續熱鍍鋅碳素鋼薄板》 ， ISO 41996《結構級連續熱鍍鋅碳素薄鋼板》和 DIN EN 10142：2000《連續熱鍍鋅結構鋼板及鋼帶
技術條件》 ，DIN 10147：2000《冷成形用低碳鋼連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶供貨技術條件》並結
國具體情況對 GB/T 2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板及鋼帶》進行了修訂。
本標准代替 GB/T2518—1998《連續熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》 。
本標准與 GB/T2518—1998相比，對下列主要技術內容進行了修改：
——增加規范性引用文件、技術要求、需方提供的信息、檢驗、復驗、檢查和驗收等；
——增加熱軋酸洗帶鋼作為鍍鋅鋼板基材，擴大了產品的厚度范圍；
——增加鍍鋅鋼板化學成分的內容；
——增加結構級鍍鋅鋼板系列品種；
——增加無鋅花鍍鋅層種類；
——增加鍍層重量的鍍層分類；
——改變表面質量級別劃分方式；
——增加漆封、磷化、不處理三項表面處理項目；
——取消對鍍鋅鋼板杯突值的規定，增加了 n、r 值的規定。
本標準的附錄 A 是標準的附錄。
本標准由中國鋼鐵工業協會提出。
本標准起草單位：武漢鋼鐵（集團）公司、冶金工業信息標准研究院、黃石山力塗層工程技術有限公司。
本標准重要起草人：楊大可、劉友仁、黃穎、鄭洪道、何明文、楊春甫、張才富、蘇維嘉。
本標准所代替標準的歷次版本發布情況為：
——GB 2518——1981、GB 2518——1988。
鍍鋅薄鋼板及鋼帶
1 范圍
本標准規定了來年許熱鍍鋅鋼板及鋼帶（以下簡稱鋼板及鋼帶）的定義、分類與代號、尺寸、外
形、重量及允許偏差、技術要求、實驗方法、檢驗規則、包裝、標志及質量證明書等。
本標准適用於寬度不小於 600mm，公稱厚度為 0.20 mm ~5.0 mm的連續熱鍍鋅普通級、機械咬
合級、沖壓級（03、04、05、06 級） 、結構級鋼板及鋼帶。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨後所有
的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用於本標准，然而，鼓勵根據本標准達成協議的各
方，研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用於本標准。
GB/T 222—1984 化學分析用試樣取樣方法及成品化學成分允許片差
GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法（GB/T 228——2002,eqv ISO 6892:1998）
GB/T 232 金屬材料 彎曲試驗方法（GB/T 232——1999,eqv ISO 7438:1985）
GB/T 247 鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定
GB/T 708 冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差
GB/T 1893 鋼鐵產品熱鍍鋅層質量試驗方法（GB/T 1839——1993，neq ISO 1460:1973）
GB/T 2975 鋼及鋼產品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975——1998，eqv ISO
377:1997）
GB/T 4336 碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發射光譜分析方法（常規法）
GB/T 5027 金屬薄板和薄帶塑性應變比（r 值）試驗方法（GB/T 5027——1999，eqv ISO
10113:1991）
GB/T 5028 金屬薄板和薄帶塑性應變.硬化指數(n 值)試驗方法（GB/T 5028——1999，eqv ISO
10275:1993）
GB/T 8170 數值修約規則
GB/T 17505 鋼及鋼產品交貨一般技術要求（GB/T 17505——1998，eqv ISO 404:1992）

3 術語和定義
3.1
連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶 conotinuous hot-dip zinc-coated steel sheets and strips
連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶是在連續生產線上，將冷軋鋼帶或熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數）
不低於 98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。
3.2
正常鋅花鍍層 spagle coating
鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大成形的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
3.3
小鋅花鍍層 minimized spangle coating
鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。
3.4
無鋅花鍍層 spangle-free
通過調整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
3.5
鋅鐵合金鍍層 zinc-iron alloy coating
對通過鍍鋅槽液後的鋼帶進行熱處理， 使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層， 這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易於粉化，適用於除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接塗漆的鍍層。
3.6
差厚鍍層 differential coating
對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
3.7
光整 skin pass
光整是為以下一種或數種目的，而對鍍鋅鋼板進行的一種微小變形量的冷軋加工。
改善鍍鋅鋼板表面外觀或適合於裝飾塗層；使成品不見加工時產生的滑移線（呂德斯線）或折紋的現象暫時減至最小等。
4 分類及代號
4.1 性能級別的分類及代號按表 1 的規定。
表 1 性能的分類及代號
級別 性能級別代號 適用范圍
普通用途 01
機械咬合 02 鋅層重量代號不得超過 Z350
沖壓 03 厚度范圍為≥0.4mm鋅層重量不超過 Z275
深沖 04
特殊鎮靜鋼深沖 05
無時效超深沖 06
結構 220、 250、 280、 320、 350、 400、450、550 厚度＜0.4mm的鋼板不適用於220、250、280 和320 級

4.2 基板種類及代號按表 2 的規定。
表 2 基板的種類及代號
基板種類 代號
冷軋卷板
熱軋酸洗卷板 H
4.3 鍍層種類及鍍層重量的分類和代號
鍍鋅鋼板及鋼帶適用於防腐為主的用途，在大氣中鍍鋅層的保護作用與單位面積鋅層重量成正比。鋅層重量應與所要求的使用期限、板厚以及成形要求相適應。
4.3.1 雙面等厚鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號按表 3的規定。經供需雙方協議，也可提供表 3 未列鍍層重量的鋼板及鋼帶。
表 3 鍍鋅層種類及鍍層重量的分類和代號
鍍鋅層 鋅鐵合金鍍層
鍍層重量/（g/㎡）（雙面） 代號 鍍層重量/ （g/㎡） （雙面） 代號
（60） （Z60） （40） （ZF40）
80 （Z80） 60 （ZF60）
100 （Z100） 80 （ZF80）
120 （Z120） 100 （ZF100）
150 （Z150） 120 （ZF120）
180 （Z180） 150 （ZF150）
200 （Z200） 180 （ZF180）
220 （Z220）
250 （Z250）
275 （Z2750）
350 （Z350）
450 （Z450）
600 （Z600）
註：括弧內的鋅層重量需經供需雙方協商

4.3.2 差厚鍍層可按表3所列鍍層重量之半分別表示上、 下表面不同的鍍層重量， 如： Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。
4.4 鋅層表面結構的分類和代號按表 4 的規定。
由於應變試銷的原因， 經過光整的 01~04 級鋼板及鋼帶， 用戶在加工之前， 經過有效的矯直機矯平，免產生滑移線。經過光整的 05 或 06 級為無時效光整鋼板及鋼帶，可在 6 個月內避免產生滑移線。
表 4 鋅層表面結構及光整表面的分類和代號
表面結構 代號
不光整 光整
正常鋅花 N NS
小鋅花 M MS
無鋅花 F FS
鋅鐵合金 ZF ZFS
4.5 表面質量的分類及代號按表 5 的規定。
表 5 表面質量分類及代號
表面質量 代號
普通表面 FA
較高級表面 FB
高級表面 FC
4.6 表面處理的分類及代號按表 6 的規定。
表 6 表面處理的分類及代號
表面處理 符號
鈍化 C
塗油 O
漆封 L
磷化 P
不處理 U
4.6.1 鈍化
鍍鋅層通過鈍化處理，可減少潮溫貯運條件下產生折銹蝕（白銹） 。但這種化學處理的防腐蝕性能是有限的，而且，妨礙大多數塗料的附著性。這種處理一般不用在鋅鐵合金鍍層，除光整表面外，作為常規，生產廠對其他類型的鍍鋅層均進行鈍化處理。
4.6.2 塗油
塗油可減少潮濕貯運條件下的鋼板銹蝕，經鈍化處理後的鋼板及鋼帶再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。 油層應能夠用不損傷鋅層的脫脂劑去除。
4.6.3 漆封
通過塗敷一層極薄的透明有機塗層膜，可提供一種附加的防腐蝕作用，特別是耐指紋特性。在成型時可改善潤滑性，並作為後續塗層的粘附底層。
4.6.4 磷化
通過磷化處理，使各種鍍層種類的鍍鋅鋼板，除正常清洗外，不需進一步處理即可塗層。這種處理可改善塗層的附著性能和防腐性能，減少貯運過程中被腐蝕的危險。磷化後與適合的潤滑劑配用，可改善成型性能。
4.6.5 不處理
只有在訂貨者提出不處理的要求並對此負責的情況下，按本標准供貨的鋼板及鋼帶才可以不進行鈍化或塗油或漆封或磷化等表面處理。
5 尺寸、外形、重量及允許偏差
5.1 尺寸及允許偏差
5.1.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的尺寸范圍應符合 GB/T709 的規定，以冷軋卷為基材的尺寸范圍應符合 GB/T708 的規定。
5.1.2 厚度允許偏差
5.1.2.1 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合 GB/T709 的規定。
5.1.2.2 以冷軋卷為基材的厚度允許偏差應符合表 7 的規定。
5.1.2.3 測量鋼板及鋼帶的厚度時，應包括鍍層的厚度在內。
5.1.2.4 厚度測量部位為距邊部不小於 25mm的任意一點。
表 7 厚度允許偏差 單位為毫米
公稱寬度 公 稱 厚 度
＞0.25 ≤0.4 ＞0.4≤0.6 ＞0.6≤0.8 ＞0.8≤1.0 ＞1.0≤1.2 ＞1.2≤1.6 ＞1.6≤2.0 ＞2.0≤2.5 ＞2.5≤3.0
＞600 ≤1200 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.11 ±0.12
＞1200 ≤1500 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13
＞1500 ≤1800 — ±0.06 ±0.07 ±0.08 ±0.09 ±0.10 ±0.12 ±0.13

5.1.2.5 成卷供貨鋼帶的頭、尾總長度 30m內的厚度偏差允許比表 7規定值大 50%，焊縫區 15m內的厚度允許偏差允許比表 7 規定值大 60%。
5.1.3 寬度允許偏差
基材的寬度允許偏差應符合表 8 的規定。
5.1.4 長度允許偏差
所有的基材的長度允許偏差均應符合表 9的規定。
表 8 寬度允許偏差 單位為毫米
公稱寬度 允 許 偏 差
A級精度 B 級精度
600~1200 +5 +2
＞1200~1500 +6 +2
＞1500 +7 +3

表 9 長度允許偏差 單位為毫米
公稱寬度 （L） 允 許 偏 差
A級精度 B 級精度
＜2000 +6 +3
≥2000 0.3%×L 0.15 %×L
5.2 外形
5.1.1 脫方鋼
鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的 1%。 鋼板影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。
5.2.2 鐮刀彎
鋼板及鋼帶的鐮刀彎應符合表 10 的規定。
表 10 鐮刀彎允許偏差 單位為毫米
名 稱 鐮刀彎最大值 測量長度
鋼 板 0.3%×L 實際長度（L）
鋼 帶 5 2500
5.2.3 不平度
鋼板的不平度應該符合表 11 的規定。鋼板不平度是將鋼板自由地放在平台上，鋼板下面和平台之間的最大距離。
表 11 鋼板不平度允許偏差 單位為毫米
性能級別代號 公稱厚度 不平度允許偏差
公稱寬度
＜1200 ≥1200-＜1500 ≥1500
01-06
220
250 ＜0.7 5 6 8
≥0.7-＜1.2 4 5 7
≥1.2 3 4 6
280
320
350 ＜0.7 10 12 15
≥0.7-＜1.2 8 10 13
≥1.2 6 8 11
註：400、450、550 級沒有不平度偏差要求。
5.3 成卷供貨的鋼帶內徑、外徑（最大值）應在合同中註明。
5.4 重量
鋼板的重量可按實際重量或理論重量交貨，理論重量計算方法見附錄 A。鋼帶按實際重量交貨。
6 訂貨內容
6.1 訂貨合同或訂單應包括以下內容：
a）產品名稱（板或帶）
b）鋼基種類；
c）本產品標准編號；
d）性能級別；
e）鍍層種類及重量；
f）表面結構；
g）表面處理（鈍化、塗油、漆封、磷化或不處理） ；
h）表面質量；
i）規格及數量；
j）尺寸精度。
6.2 如訂貨時未提以下項目信息，則本標准產品將按常規辦法處理：
a）鋼基種類：厚度≤3.0mm產品，按冷軋基板供貨，厚度＞3.0mm產品按熱軋基板供貨；
b）表面處理：除合金化鍍層、光整表面外，按鈍化塗油處理；
c）表面結構：按不光整表面處理；
d）尺寸精度：按 A級精度供貨；
e）包裝：按供方提供的包裝方式；
6.3 標記示例：
標記順序：標記編號—性能接別-鍍層種類—鋅層重量—表面結構—表面處理—鋼基種類—規格尺寸
（1） 鍍鋅鋼板，機械咬合級，鋅鍍層重量 275g/m2，正常鋅花光整，表面處理鈍化加塗油，表面質量 FB 級；冷軋基板，規格為 2.0mm×1200mm×2000mm的標記為：
GB/T 2518-02Z75-NS-CO-FB-2.0×1200×2000
（2） 鍍鋅鋼帶，220 結構級，鋅鐵合金，鋅層重量 180g/m2，鋅鐵合金光整，表面不處理，表面質量 FA級、熱軋基板，規格為 2.0mm×1200mm的標記示例為：
GB/T 2518-220ZF180-ZFS-U-FA-H2.0×1200×C
7 技術要求
7.1 生產工藝
鋼板及鋼帶的生產工藝通常由生產廠自己選擇。
7.2 化學成分
鋼板及鋼帶的化學成分（熔煉分析）應符合表 12 的規定。當用戶要求時，應提供分析結果。
表 12 化學成分（熔煉分析）
性能級別 化學成分（質量分數）% 不大於
C Mn P S Ti
01 0.15 0.60 0.035 0.035
02 0.12 0.60 0.035 0.035
03 0.10 0.50 0.030 0.030
04 0.08 0.45 0.025 0.025
05 0.02 0.45 0.020 0.020
06 0.25 0.25 0.010 0.020
結構級 0.25 1.7 0.05 0.035 0.3
注1：05級材料也和添加適量的鈦、鈮或釩。
注2：06級的鈦可全部或部分用鈮代替，碳和氧完全固化。
注3：350以上級別的磷含量不大於0.20%。
7.3 鋅層質量
鋅層重量應符合表 13 的規定。
表 13 鋅層重量
鍍層種類 鍍層代號 雙面三點檢測最小平均值/ （g/m2） 單點檢測最低值/（g/m2）
雙面 單面
鋅 （Z60） （60） （51） （24）
Z80 80 68 32
Z100 100 85 40
Z120 120 102 480
Z150 150 128 60
Z180 180 153 72
Z200 200 170 80
Z220 220 187 88
Z250 250 213 100
Z275 275 234 110
Z350 350 298 140
Z450 450 383 180
Z600 600 510 240
鋅鐵合金 （ZF40） （40） （34） （16）
ZF60 60 51 24
ZF80 80 68 32
ZF100 100 85 40
ZF120 120 102 48
ZF150 150 128 60
（ZF180） （180） （153） （72）
注 1：表中有括弧項需要供需雙方協議
注 2：由寬卷分條的鋼帶，可只做單點檢驗。
7.4 鍍層附著性
鍍層附著性應按表 14 規定的直徑進行鋅層 180°冷彎試驗。 距試樣彎曲處邊部 5mm以外不允許有鋅層脫落，但允許表面出現不露鋼基的鋅層裂紋，鋅鐵合金（ZF）鍍層允許有裂紋、變粗和出現粉末。
表 14 鋅層180°冷彎試驗
性能級別 彎心直徑（D）
01~06 220 250 280 320、350
板厚a/mm 各種厚度 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 ＜3.0 ≥3.0 各種厚度
鍍 層 Z275、ZF180及以下 0 1a 2a 1a 2a 2a 3a 3a
Z350 1a
Z450 2a 2a 2a
Z600 3a 2a 4a
7.5 力學性能
7.5.1 01~06 級的鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 15 的規定，進行鋼基 180°冷彎試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。
表 15 01~06 級別鋼板鋼帶的力學性能
級別 鋅層 Rpc.2/(N/m㎡） Rm/ (N/m㎡） A80 mm/% R90 N90 鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）
板厚（a）
不小於 ＜3mm ≥3mm
1 Z — — — — — 1a 2a
ZF
2 Z — 270~500 22 — — 0 1a
ZF
3 Z 140~300 270~420 26 — — — —
ZF
4 Z 140~260 270~380 30 — — — —
ZF
5 Z 140~270 270~350 36 1.6 0.18 — —
ZF 34 1.4
6 Z 120~280 270~350 39 1.9 0.21 — —
ZF 37 1.7 0.2
注1：如屈服點明顯，則取Rel。
注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值以10N/m㎡進位。
注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。
注4：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中06級的r90值減少0.2、n90值減少0.01。
注5：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）＞1.5mm時，表中06級的r90值減少0.2。
注6：04級也可提供n90、r90值，其數值由供需雙方協商確定。
注7：熱軋基材的力學性能由供需雙方協商。
由於應變時效（隨存儲時間的延長，硬度增加、延伸率降低的特性）的原因，表 15 所規定的力學性能，對各個性能級別的鋼板及鋼帶有如表 16 所規定的適用時間周期。為減少這種影響，應使用 05或 06 級鋼板及鋼帶。
表 16 力學性能適用時間周期
級別 01 02 03 04 05 06
適用時間周期 — — 8天 1個月 6個月 6個月

7.5.2 結構級鋼板及鋼帶的力學性能應符合表 17 的規定。鋼基 180°冷彎試驗是當用戶有特殊要求時才進行。進行彎曲試驗時，試樣彎曲處不允許出現裂紋和分層。
表 17 結構級鋼板鋼帶的力學性能
級別 Rpc.2/(N/m㎡）不小於 Rm/ (N/m㎡）不小於 A80 mm/%不小於 鋼基180°冷彎直徑（d、橫向）
板厚（a）
＜3mm ≥3mm
220 220 300 20 1a 2a
250 250 330 19 1a 2a
280 280 360 18 2a 3a
320 320 390 17 3a
350 350 420 16
400 400 470 —
500 500 530 —
550 550 560 — — —
注1：如屈服點明顯，則取ReH。
注2：拉伸試驗取橫向試樣，抗拉強度值（僅作參考）以10N/m㎡進位。
注3：當材料厚度（去掉鍍鋅層後）≤0.7mm時，表中所列延伸率值減少2。
7.6 表面質量
7.6.1 鋼板及鋼帶的表面質量級別及特徵如表 18 所示。
表 18 表面質量級別及特徵
表面質量級別代號 名稱 特徵
FA 普通級表面 允許存在小腐蝕點、大小不均勻的鋅花暗斑、輕微劃傷和壓痕、氣刀條紋、小鈍化斑等。可以有拉伸矯直痕和鋅流紋。
FB 較高級表面 不得有腐蝕點， 但在允許有輕微的不完美表面， 例如拉伸矯直痕、光整壓痕、劃痕、壓印、鋅花紋、鋅流紋、輕微的鈍化缺陷等。
FC 高級表面 其較優一面不得對優質塗漆層的均勻一致外觀產生不利影響。 對其另一面的要求應不低於表面級別FB。
7.6.2 以熱軋酸洗卷為基材的鋼板及鋼帶的表面質量只有 FA。
7.6.3 除非供需雙方另有協議， 對表面質量為 FA級或 FB 級的鋼板及鋼帶僅檢查一面。 無特殊說明，鋼帶的外表面和鋼板的上表面為檢查面。
7.6.4 鍍後不切邊的鋼板及鋼帶邊部允許存在微小鋅層裂紋。
7.6.5 鋼板及鋼帶的表面不得有分層、裂紋和對下工序有害的缺陷。由於鋼帶在連續生產過程中，
不易發向並去除局部的表面缺陷，允許帶缺陷交貨，但缺陷部分不得超過每卷鋼帶總長度的 8%。
8 試驗方法
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用目視檢查。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應用合適的測量量具和工具測量。
8.3 每批鋼材的檢驗項目、取樣數量、取樣方法及試驗方法按表 19 的規定。
表 19 檢驗項目、取樣方法及試驗方法
檢驗項目 取樣數量 取樣方法 試驗方法 說明
化學分析 1(每爐罐號) GB/T 222 GB/T 4336
鋼基 拉力 1 GB/T 2795 GB/T 228 去掉鋅層後試驗
冷彎 1 GB/T 2795 GB/T 232 去掉鋅層後試驗， 試樣寬度應不小於50mm
n、r值 1 GB/T 2795 GB/T 228 GB/T 5027
GB/T 5028 去掉鋅層後試驗
鋅層 鋅層重量 1 — GB/T 1839 每個試樣面積50c㎡
彎曲 1 GB/T 2795 GB/T 232

8.4 取樣部位及數量按圖 1 的規定。
單位為毫米

50

1

3

2

500

軋制方向

④

④

④

1— 鋼基彎曲試驗試樣;
2— 鍍層彎曲試驗試樣;
3— 鋼基拉力試驗試樣;
4— 鋅層重量試驗試樣;
圖 1 取樣部點陣圖
9 檢驗規則
9.1 鋼板及鋼帶應成批驗收，每批由不大於 50 t的同一性能、同一鋼基、同一鍍層、同一表面結構、同一表面處理的鋼板及鋼帶組成。
9.2 復驗
9.2.1 鋼板及鋼帶的復驗 GB/T 247 或 GB/T 17505 的規定。
9.2.2 當產品運抵用戶工廠報告有缺陷時，應將其另行堆放，並加以防護，以便供方被通知後可能進行的適當調查。
10 包裝、標志及質量證明書
10.1 鋼板及鋼帶的包裝應符合 GB/T 247 的規定。
10.2 標志及質量證明書除 GB/T 247的規定項目之外，還應包括性能級別、鋼基種類、鍍層種類、表面結構、表面處理方式等。

是不是有國標的號碼
附錄 A
（規范性附錄）
理論計重時的重量計算方法
A.1 鋼板理論計重時，均採用公稱尺寸。
A.2 鋼板理論計重時的重量計算方法按表A.1、表 A.2 的規定。
表 A.2
鋅層代號 100 120 140 180 200 275 350 450
相當計算重量/（kg/㎡） 0.15 0.183 0.197 0.244 0.285 0.381 0.458 0.565
相當鋅層厚度/mm 0.02 0.026 0.028 0.034 0.04 0.054 0.064 0.08
註：其他鋅層代號的鋅層重量及相當鋅層厚度，可按表列值以「內插法」求出，或由供需雙方協商確定。
表 A.2
計算順序 計算方法 結果的位數
基板的基本重量/（kg/(mm*㎡)） 7.85（厚度1mm，面積 1㎡的重量） ——
基板的單位重量/（kg/㎡） 基板基本重量（kg/(mm*㎡)）X基板公稱厚度（mm） 修約到有效數字4位
鍍鋅後單位重量/（kg/㎡） 基板單位重量（kg/㎡）+鋅層計算重量（kg/㎡） 修約到有效數字4位
鍍鋅後鋼板的面積/㎡ 寬度（mm）X 長度(m) 修約到有效數字4位
鍍鋅後1塊鋼板的重量/kg 鍍鋅後的單位重量（kg* M-2）X面積（㎡） 修約到有效數字3位
1捆的重量/kg 1塊的重量（kg）X同一尺寸 1捆中的塊數 修約到kg的個位
總重量/kg 各捆的重量之和（kg） Kg的整數
注1：基板公稱厚度為訂貨公稱厚度減去訂貨鋅層代號相應的相當鋅層厚度。
注2：總重量也可以1塊的重量（kg）X總塊數來求得。

F. 國標熱鍍鋅鋼板含鋅層的厚度

國標熱鍍鋅鋼板含鋅層的厚度: 按GB510018-2002 規定熱鍍鋅鋼板含鋅層：180-220g/㎡，而不是以厚度計算。1.0 的標准鍍鋅層含量是220g/㎡。

特殊產品可以加至275g/㎡，鍍鋅產品的使用壽命一般在20-25年。(按每平方米200克計算單面厚度是0.0143MM。)

鍍鋅鋼板分為普通電解板和耐指紋電解板。耐指紋板是在普通電解板的基礎上增加了一個耐指紋處理，可抗汗水，一般用在不作任何處理的零件上，牌號為SECC-N。普通電解板又有磷化板和鈍化板之分，磷化比較常用，牌號為SECC-P，俗稱p料。鈍化板有塗油和不塗油之分。

(6)鍍鋅雙壓塊是什麼擴展閱讀：

分類：

熱浸鋅鋼板(SGCC)較電鍍鋅鋼板(SECC)有一優點，SECC折彎與斷面極容易生銹，SGCC則好多了!優質機箱通常採用SECC或者SGCC鍍鋅鋼板，採用這種材料的機箱鋼板顏色發亮，有金屬的光澤，這種鋼板的優點是抗腐蝕能力好。

電鍍鋅鋼板(SECC)：均勻灰色，主要進口，耐指紋，具有很優越的耐蝕性，而且保持了冷軋板的加工性。用途：家電產品，電腦機殼以及一些門板與面板，上海寶鋼可以生產，但鋅層質量較國外差很多。

熱浸鋅鋼板(SGCC)：浸鍍，亮白色，小鋅花，其實很難看出鋅花吧，大鋅花很明顯的可以看到那種六邊形的花塊，國內尚無鋼廠能生產出優質的材料，主要從國外進口的，台灣有chinasteel ，shengyu steel corporation兩家能生產。

主要的特性：耐蝕性；上漆性；成形性；點焊性。用途：極為廣泛，小家電產品，外觀好的地方，但比SECC相比，其價格貴一些，很多廠家為節省成本均改用SECC。

按鋅劃分，鋅花的大小和鋅層厚度能說明鍍鋅質量的好壞，越小越厚越好。當然，別忘了讓廠家加耐指紋處理。還有就是可能通過其鍍層來區分：如Z12表示雙面鍍層量總和120g/mm。例如：

鍍鋁鋅鋼板(SGLD)：是一種包含富鋁及富鋅的多相合金材料。因為鋁和鋅的特性，使得它比熱浸鋅鋼板（SGCC）的有更優異的性能。主要特性：耐蝕性，其能力比SGCC高出很多；耐熱性；熱傳導及熱反射性；成型性；焊接性。

用途：用在一些要求反射性好的地方，如烤箱內部的反射板，電鍋的反射板。台灣的shengyu steel corporation能夠生產。國內還沒有能生產的鋼廠吧。價格較SGCC貴很多。熱浸鋅鋼板(SGCC)是一般用，鍍鋁鋅鋼板(SGLD)是深沖壓，SGCE是超深沖壓。

G. 工地鍍鋅線槽安裝工藝要求有哪些

3.1工藝流程
彈線定位→預留孔洞→支架與吊架安裝→金屬橋架線槽安裝→配線。
3.2施工工藝
3.2.1彈線定位：
根據設計圖紙確定出進戶線、盒、箱、櫃等電氣器具的安裝位置，從始端至終端找好水平或垂直線，用粉線袋沿牆壁、頂棚和地面等處進行彈線。
3.2.2預留孔洞：
根據設計圖紙標注的軸線部位，將預制加工好的木製或鐵制的框架，固定在標出的位置上，並進行調直找正，待現澆混凝土凝固模板撤除後，撤下框架，並抹平孔洞口。
3.2.3支架與吊架安裝：
(1)支架與吊架所用鋼材應平直，無顯著扭曲。下料後長短偏差應在5mm范圍內，切口處應無邊、毛刺。
(2)鋼支架與吊架必須焊接牢固，無顯著變形，焊縫均勻平整，不得出現裂縫、咬邊等缺陷。
(3)支架與吊架必須安裝牢固，保證橫平豎直，在有坡度的建築物上安裝支架與吊架必須與建築物有相同的坡度。
(4)萬能吊具必須採用定型產品，對線槽進行吊裝，並應有各自獨立的吊裝卡具或支撐系統。
(5)水平固定點間距在1.5m-2.0m之間選取。垂直固定的間距為2.0m。在進出接線盒、箱、櫃、轉角、轉彎和變形縫兩端及丁字接頭的三端500mm以內必須設置固定支持點。
(6)支架與吊架距離上層樓板不應小於150mm-200mm；距地面高度不應低於100mm-150mm。
(7)嚴禁用木磚固定支架與吊架。
(8)輕鋼龍骨上敷設線槽必須各自有單獨卡具吊裝或支撐系統，吊桿直徑不應小於8mm；支撐必須固定在主龍骨上，不允許固定在輔助龍骨上。
3.2.4鋼結構：可將支架或吊架製作專用的卡具固定在鋼結構固定位置處。

3.2.5金屬膨脹螺栓安裝要求：
(1)適用於C15以上混凝土構件及實心磚牆上，不適用於空心磚牆。
(2)鑽孔直徑的誤差不得超過+0.5—-0.3mm；深度誤差不得超過+3mm；鑽孔後應將孔內殘存的碎屑清除干凈。
(3)螺栓固定後，其頭部偏斜值不大於2mm。
(4)螺栓及套管的質量應符合產品的技術條件。
(5)螺栓的規格必須與廠家配套的吊桿直徑一致或固定板上開孔的直徑一致。
3.2.6金屬膨脹螺栓安裝方法：
(1)首先在牆壁或頂板根據設計圖進行彈線定位，標出固定點的位置。
(2)打孔的深度應以將膨脹螺栓套管全部埋入牆內或頂板內，表面平齊為准。
(3)在先清除干凈打好的孔洞內的碎屑，然後再用木錘或墊上木塊，用鐵錘將膨脹螺栓敲進洞內，敲擊時不得損傷螺栓的絲扣。
(4)埋好螺栓後可用螺母配上相應的墊圈將支架或吊架直接固定在金屬膨脹螺栓上。

3.2.7橋架線槽安裝要求：
(1)橋架線槽各種附件齊全。
(2)橋架線槽的介面應平整，接縫處應緊密平直。槽蓋裝上後應平整，無翹角，出線口的位置正確。
(3)在吊頂內敷設時，如果吊頂無法上人時應留有檢修孔。
(4)不允許將穿過牆壁的橋架線槽與牆上的孔洞一起抹死。
(5)橋架線槽的所有非導電部分的鐵件均應相互連接和跨接，使之成為一連續導體，並做好整體接地。
(6)當橋架線槽的底板對地距離低於2.4m時，橋架線槽本身和線槽蓋板均必須加裝保護地線。2.4m以上的線槽蓋板可不加保護地線。
(7)橋架線槽經過建築物的變形縫時，線槽本身應斷開，槽內用連接板搭接，不許固定。保護地線和槽內導線均應留有補償餘量。
3.2.8橋架線槽敷設安裝：
(1)橋架線槽直線段連接採用連接板，用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固，接茬處應縫隙嚴密平齊。
(2)橋架線槽進行交叉、轉彎、丁字連接時，採用單通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等進行變通連接，導線接頭處應設置接線盒或將導線接頭放在電氣器具內。
(3)橋架線槽與盒、箱、櫃等接茬處，進線和出線口均應用抱腳連接，並用螺絲緊固，末端應加裝封堵。
(4)建築物的表面如有坡度時，橋架線槽應隨其變化坡度。待線槽全部敷設完畢後，應在配線之前進行調整檢查。確認合格後再進行槽內配線。
(5)橋架線槽的引出導管應按設計選取，橋架與導管必須使用絲扣連接，並做跨接接地線，接地線規格按「成套配電櫃、控制櫃（屏、台）和動力、照明配電箱（盤）安裝工藝標准」中的附表
3選取。
3.2.9吊裝金屬橋架線槽；萬能吊具一般應用在鋼結構中，如工字鋼、角鋼、輕鋼龍骨等結構，可預先將吊具、卡具、吊桿、吊裝器組成一整體，在標出的固定點位置處進行吊裝，逐件的將吊裝卡具壓接在鋼結構上，將頂絲擰緊。
(1)橋架線槽直線段組裝時，應先做干線，再做分支線，將吊裝器與線槽用蝶型卡具固定在一起，按此方法，將線槽逐段組裝成型。
(2)線槽與線槽可採用內連接頭或外連接頭，配上平墊和彈簧墊圈，用螺母固定。
(3)線槽交叉、丁字、十字應採用二通、三通、四通進行連接，導線接頭處應設置接線盒或放置在電氣器具內，線槽內決不允許有導線接頭。
(4)轉彎部位應採用立上彎頭和立下彎頭，安裝角度要適宜。
(5)出線口處應利用出線口盒進行連接。末端部位要裝上封堵，在盒、箱、櫃處應採用抱腳連接。
3.2.10地面線槽安裝：
地面線槽安裝時，應及時配合土建地面施工。根據地面的形式不同，先抄平，然後測定固定點的位置，將上好卧腳螺栓和壓板的線槽水平放置在墊層上，然後進行線槽連接。如線槽與管連接；線槽與分線盒連接；分線盒與管連接；線槽出線口連接；線槽末端處理等，都應安裝到位，螺絲緊固牢靠，地面線槽及附件全部上好後，再進行一次系統調整，主要根據地面厚度，仔細調整線槽干線、分支線、分線盒接頭、轉角、彎角、出口等處，箱、盒水平高度與地面平齊，如需精裝的房間，還應考慮精裝後的地面高度，將各種盒蓋蓋好或堵嚴實，以防止水泥砂漿進入，直至配合土建地面施工結束為止。

3.2.11橋架線槽內配線要求:
(1)橋架線槽內配線前應清除槽內的積水或污物。
(2)在同一槽內的導線截面積總合應該不超過內部截面的40%。

3.2.12橋架線槽內配線方法：
(1)清掃橋架線槽：清掃可用抹布擦凈槽內的污物和積水，使槽內外清潔；暗
敷設於地面內的線槽，可先將帶線穿通至出線口，然後將布條綁在帶線一端，從
另一端將布條拉出，反復多次即可。

(2)放線：放線前應檢查管與線槽連接處的護口是否齊全；導線和保護地線的
選擇是否符合設計圖紙要求；管進入盒內時內外根母是否鎖緊，確認無誤後再放
線。

H. 鋼材瓦楞板是什麼材質怎麼計算重量

鋼材瓦楞板是一種常用的建築材料，由鋼材經過成型機械冷彎成所需的瓦絕如楞形狀而成。其主要材質為低碳鋼、不銹鋼等，具有耐腐蝕、耐高溫、強度高等特點，可以用於建築屋面、圍牆等。

計算鋼材瓦楞板的重量需要根據以下公式進行計算：

重量（kg）=長度（m）×寬度（m）×板厚（mm）×材料密度（噸/立方米）×0.001

其中，長度和寬度指的是瓦楞板的實際長度和寬度，材料密度需要根據所使用的鋼材種類和規格查詢相應閉唯的數據表獲得。以低碳鋼的密度為例，一般為7.85噸/立方米。因此，如果一塊鋼材瓦楞板的長度為6米，寬度為1米，板厚為2mm，則其重量為6×1×2×7.85×0.001=0.0942噸，約合94.2公斤。

總之，計算鋼材瓦楞板的重量需要考慮多個因素，如材料密度、尺寸等。只有充分了解這些因素，才能正確計算轎宏培出其重量，為實際施工提供有力的支持。

I. 鑄件為實現順序凝固，應如何設置冒口和冷鐵，冒口和冷鐵各有什麼作用

在鑄件厚壁處和熱節部位（氏陸即鑄件上熱量集中，內接圓直徑較大的部位）設置冒口，是防止縮孔、縮松的有效措施。冒口的尺寸應保證冒口比它要補縮的部位凝固得晚，並有足夠的金屬液供給。採用「順序凝固原則」，在鑄件上建立一個從遠離冒口的部分到冒口之皮晌間逐漸遞增的溫度梯度，從而實現由遠離冒口處向冒口方向順序地凝固，即遠離冒口的部位先凝固，靠近冒口的部位後凝固，冒口本身最後凝固，
不可以。冷鐵是用以增加鑄件某一局部的冷卻速度而安放在鑄型殲握頃內的金屬激冷物。

J. 熱鍍鋅工藝流程及原理分別是什麼

熱鍍鋅（galvanizing） 也叫熱浸鋅和熱浸鍍鋅：是一種有效的金屬防腐方式，主要用於各行業的金屬結構設施上。是將除銹後的鋼件浸入500℃左右融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，從而起到防腐的目的。 熱鍍鋅工藝流程：成品酸洗-水洗-加助鍍液-烘乾-掛鍍-冷卻-葯化-清洗-打磨-熱鍍鋅完工 1、熱鍍鋅是由較古老的熱鍍方法發展而來的，自從1836年法國把熱鍍鋅應用於工業以來，已經有一百七十多年的歷史了。近三十年來，伴隨著冷軋帶鋼的飛速發展，熱鍍鋅工業得以大規模發展。

熱鍍鋅（鋼管）生產工藝：
上料→酸洗、水洗→溶劑→烘乾→熱鍍鋅→內、外吹→滾標、標識→鈍化→檢驗→包裝。

上料
上料工應檢查原料情況：
1、鋼管的外表面不得粘有油污（特別是瀝青油調合漆等油污），否則會造成大批不合格品。
2、鋼管在生產後一定要矯直，消除鋼管的內應力。
3、鋼管外表面出現凹凸不平的腐蝕不能鍍鋅，否則將浪費大量鹽酸。
4、鋼管在運輸過程中不能出現人為彎管。
5、用於熱鍍鋅的鋼管，不允許把標識物貼在鋼管的內、外壁上，以免造成漏鍍。

酸洗、水洗
1、鋼管的酸洗：
1）酸洗工在工作前必須穿戴好勞動保護用品，在工作中認真檢查工作現場有無障礙、吊帶是否完好無損，確認完好後方可進行工作。
2）酸洗主要採用鹽酸酸洗，採用水來配製鹽酸，鹽酸含量為18～20%比較合適。
3）酸洗工工作前首先了解酸的濃度、溫度及本槽酸洗管的噸位。
4）吊管時兩根吊帶要離開端頭1.3米左右，防止吊彎鋼管，造成鍍鋅管內漏；在往酸槽下管時，鋼管要傾斜15°，先下自己站立的一端，防止噴酸傷人。
5）鋼管每次酸洗，重量在2～5噸為宜，時間5～15分鍾。
6）鋼管在酸洗時要經常振動，在振動過程中要把鋼管平放在酸槽的橫條石上，反復起動一側吊帶3次後再起動另一側吊帶3次，重復兩次後再吊起；振動上升角度不大於15°。
7）酸槽加溫時，先將蒸汽管固定牢固後再打開蒸汽閥門。
8）天車吊管進、出酸槽時，不得撞擊槽壁，防止損壞酸槽。
9）鋼管的欠酸洗的主要原因：
（1）鋼管在進料時要嚴格檢查，要做到不合格鋼管不投入酸洗。。
（2）鋼管在振動時不認真操作。
（3）酸洗時間及鹽酸含量不足。
10）鋼管過酸洗的主要原因：
（1）鹽酸含量過高。
（2）酸洗時間過長。
11）酸洗後檢查鋼管外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼管表面。
2、鋼管的水洗：
1）鋼管的水洗要在流動的清水槽中進行，水洗時要將鋼管全部浸在水中，把酸洗吊帶放鬆，起落三到四次。
2）水洗後，要將鋼管內的水控凈，盡快進行溶劑處理，以防止鋼管氧化。
3）清洗水鐵鹽含量標准不得超標，無其他雜物，保持干凈透明。
4）在洗管時，嚴禁操作人員跨越酸洗槽，防止滑倒或掉入酸槽傷人。

溶劑處理
1、鋼管進入溶劑槽內，把吊帶放鬆到鋼管全部浸入溶劑內，不允許鋼管表面露出溶劑表面。等鋼管兩端不冒氣泡為止，再吊起鋼管的一側上下振動，吊起鋼管控凈溶劑後進入烘乾颱架。
2、鋼管在溶劑處理過程中鋼管的傾斜角度不大於15°。
3、鋼管在溶劑中浸泡時間為60～120秒，當班回鍍管浸泡3～5分鍾，接班回鍍管浸泡5～10分鍾。
4、溶劑溫度:常溫 保持溶劑干凈。
5、溶劑處理後的鋼管，不要粘上其它臟物，不要淋上水，放入烘乾颱架擺平；放到烘乾颱架上的鋼管，不允許人到鋼管上面去踏，如必須上去，雙腳必須塗上氯化銨後再到管上去作業。

烘乾
1、溶劑處理合格後的鋼管放在烘乾受料台架上，將鋼管齊頭一側放在鋅鍋前側和第二個磁力輥前側成直角擺平；彎度較大的管放在後面或者矯直後放在受料架上。
2、烘乾炕主要作用是把鋼管表面的水份烘乾，另一方面是提升鋼管本身的溫度，防止濺鋅傷人，也不帶走鋅鍋內的熱能，促使鋅鐵合金層的加快生成。
3、烘乾炕溫度為80℃～180℃，鋼管的乾燥時間為3～7分鍾，也可根據鋼管的規格、壁厚不同掌握烘乾溫度；乾燥工要隨時檢查鋼管的乾燥程度，防止時間不足進入鋅液中濺鋅傷人；烘乾時不要超溫，防止把溶劑烘焦。

熱鍍鋅
鋼管的熱鍍鋅採用齒盤全浸式半自動鍍鋅方式撥入、壓下、螺旋、拔出、提升的機械原理，完成熱鍍鋅過程。
1、工藝參數控制：鋅液溫度應控制在440-460℃之間；浸鋅時間應控制在30-60秒之間；加鋁量（鋅液面含鋁量0.01-0.02%）
2、鋅錠使用應為國標Zn0-3鋅錠。
3、要經常維護控制好拔入壓下螺旋、拔出提升裝置的可靠性能，加強氣缸的潤滑，調整好鍍鋅管分配器的高度、角度，將設備調整到最佳狀態。
4、接近開關的擺放位置要准確無誤；熱電偶線和表要統一型號使用，否則，溫度誤差大，熱電偶的保護套管，要經常檢查更換。
5、操作台操作人員要根據爐前設備運行情況及手勢指揮，手動調整速度防止卡管現象。
6、爐前工使用工具要先預熱再使用，以防止濺鋅傷人；經常檢查有無鋼管掉入鍋內，如有要及時清出；要及時調整設備別卡管，以保障設備的安全。
7、向鋅鍋內加鋅時，鋅錠要先預熱，加鋅時決不允許一捆捆加鋅，加鋅每次最多不多於五塊，應將鋅錠縱向貼向鋅鍋壁面緩緩劃下，以免沖擊損壞鋅鍋和濺出大量鋅傷人；鋅液內嚴禁鐵類物質掉入，以防產生大量鋅渣。
8、熔鋅時應緩慢加熱，不可燒急火，否則會有損鍍鋅鍋的壽命，而且有大量的鋅蒸汽揮發出來。這種有害氣體被人體吸入過量後，會患一種「鑄工熱」的病症。在熔鋅過程中，一旦鋅已具有較高溫度切不可用手去撥動鋅塊，以免灼傷，應採用適當的工具去撥動它。
9、要定時清出鋅液表面的鋅灰。刮灰時應輕輕在鋅液表面上用刮灰板刮拭，不能攪動得太厲害，以免鋅灰揚起，刮灰板不應與正在浸鋅或出管時的鋼管相碰，以免軋住出現人身事故或設備事故。
10、爐前地面上的鋅塊、碎鋅、鍍鋅時帶出的鋅、鋼管流到外面的鋅要隨時回收回鍋，以減少鋅鍋的熱損失。
11、鋅液表面加鋁錠時，一定要前後活動幾次保證鋅液表面鋁含量均勻。
12、為了便於澇渣及抽鋅，鋅鍋內部要放入20噸鉛。
13、撈渣時要把撈渣機先預熱，鋅渣要分大小塊存放，澇渣溫度應控制在455℃以上進行，擺動抓渣機時必須使用專用工具，離開鋅鍋1米處，腳要站成丁字形。
14、熱鍍鋅工藝要求比較嚴密，所以在熱鍍鋅生產過程中，一定要干足工位，也就是說在單位時間內的根數或噸位越多，成本越低，反之越高。

引出與外吹
1、鍍鋅管提出後，採用磁力輥道把鍍鋅管引出，引出機的轉數不要太快，讓鋅在內吹前流凈。
2、外吹環角度要與磁輥成平行直角，縱向、橫向位置要正，保證鍍鋅管在風環中間通過。
3、安裝磁力輥時，五個磁力輥上下左右必須在一條中心線上，保證外吹的後的鍍鋅管鋅層均勻。
4、外吹採用壓縮空氣進行外吹，最好採用70℃以上，壓力在0.2-0.4Mpa狀況下進行。
5、在下列情況下應調整風壓：
（1）、鍍鋅管外表面鋅層太厚。
（2）、外吹後鋅層表面發暗。
（3）、外吹後鋅層表面粘附著雜物和條狀不幹凈物應調節風量。
6、根據鍍鋅鋼管規格更換同規格的風環，風環不能用其它規格代替。
7、外吹風環在無風條件下禁止鍍鋅管通過，以免造成風孔堵塞，影響外吹的質量。
8、要經常檢查外吹環內是否清潔,是否有掛鋅,鍍鋅管外表面是否光滑,有無劃傷；磁輥表面、鏈條是否掛鋅，如有掛鋅要及時清理。
9、引上輥道由於無磁力輥，鋅層又沒有固牢，鋅層表面最容易劃傷，引上輥速度要和磁力輥速度匹配好。

內吹、橫移及水冷
1、熱鍍鋅管通過引上裝置送到內吹機旁通過接近開關完成橫移，壓下內吹，壓頭抬起，橫移，完成內吹及下管動作把熱鍍鋅管移進冷卻水槽。
2、熱鍍管在引上輥道上是最容易被劃傷的，主要是鋼管在運行中鋅還沒有完全凝固。
3、內吹採用蒸汽進行吹掃，內吹壓力為0.4-1.0Mpa；內吹後的鍍鋅管內表面必須光滑。
4、鍍鋅管在鏈條上要保持一定傾斜角度，讓冷卻水流凈。
5、內吹工作業場所地勢較陡，作業空間較小，一定要認真操作，防止滑倒摔傷，以及彎管傷人；嚴禁身體的任一部位，直接接觸高溫鍍鋅管，以免傷人。
6、在水槽作業時要注意腳下是否站穩，有無其它障礙物，防止掉入水槽中；水槽上鏈條運行，很容易別管，要防止飛管傷人。

鈍化
含義：當製件需要較長時間的貯運時，應對之間進行鈍化處理，以防止在儲運過程中產生腐蝕。其腐蝕產物通常稱為白銹。常用鈍化方法有鉻酸鹽和磷酸鹽法。
1、鈍化方式採用熱鍍鋅管在跑道上面直接噴淋鈍化液，在距離噴淋位置一米的地方經汽刀抹拭吹凈附液，注意一定要吹凈。
2、採用壓縮冷氣抹拭，吹掉鋼管表面的附液並使塗層均勻。通過調整氣壓大小調整塗層的厚度，決不能有多餘液珠附在鋅管表面上。

滾標、滾杠與包裝
1、滾標、滾杠：
1）滾標機工作時，嚴禁用手觸摸滾標輥，防止壓手；嚴禁雙管通過滾標機，防止壓輥損壞。
2）鍍鋅管在輸送輥道運行中滾標，滾標機要根據不同規格，更換字條，更換一次規格要調整一次壓輪高度，要經常添油。
3）滾標機的膠圈要經常檢查，發現有裂紋要及時更換。
4）膠輪應壓在鋼管的中心線上，要調整好壓角的上下固定螺栓。
5）在列印標志環時，二人要同時滾動，滾鋼管用毛氈要經常加油墨，但油墨不易過多。
2、包裝：
1）打包機使用空氣壓縮機氣體，壓力為0.4-0.8Mpa。在打包機工作狀態下禁止用手去摸打包機動作部位以免傷手。
2）打包時先把卡扣穿在包裝帶上，再把包裝帶繞過鋼管，把另一端插入卡扣內，把打包機壓在打包帶上，打開打包機風閥進行打包壓扣。打包帶厚部為1.0—1.2mm，包裝帶要求離端頭一道100mm，二道300mm，蘭杠標志應離端頭400mm。
3）包裝時相同規格的鍍鋅管選擇同一規格的包裝架，把鍍鋅管擺成六角型，並達到一頭齊。
4）包裝後的鋼管外表面一旦造成污染要用干凈的棉沙抹乾凈後方可上垛，如有條件小管要把管內水控凈；不允許任何人用腳踩管，要保持鍍鋅管外表質量。

原理：
熱鍍鋅層形成過程是鐵基體與最外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金的過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使得鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可簡單地敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間是融合，原子之間引力比較小。因此，當鋅在固熔體中達到飽和後，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中的鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，即為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出時表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大於0.003%。