鍍鋅板用多少的達因

① 鍍鋅板拉伸用什麼油

由於鍍鋅板材質抗酸性抗鹼能力較弱，拉伸強度高，所以需要使用中性，回重負荷拉伸油。答

CUT-313拉伸成型油是專為厚板拉伸、不銹鋼溫鐓設計的一款超高強度金屬成型油，由多種極壓、潤滑、防銹添加劑組成，粘度較大，附著性極佳，從而提供極佳的極壓性和潤滑性。適用於厚板拉伸、不銹鋼零件的溫鐓加工。

優點：

1.潤滑性：粘度較大，具有極佳的浮著性，從而能夠提供極佳的極壓性和潤滑性，適於厚板拉伸、不銹鋼溫鐓等難度極大的金屬加工。

2.防腐蝕性：採用中性配方，對金屬提供有效保護，不會腐蝕變色。

② 門頭用多少厚度的鍍鋅板

1mm。鍍鋅板做門頭使用板材的厚度通常要靈活的綜合考慮，1mm是最佳厚度。
1、鍍鋅鋼板厚度使用1mm厚，常規使用在1厚就可以了，和燈槽相間設備效果，一同黑色留縫相間，層次感較強，去除了整體化的壓迫感，舒緩了全體空間效果。
2、1mm這個厚度既能滿足安裝平整度的需求，同時又能滿足外立面裝修的要求，因此1mm最為合適。

③ 熱鍍鋅板的硬度用什麼表示

強度一般是指拉伸強度,強度越低沖壓性能越好。硬度是指的材質硬度,硬度越低的板材材質越軟,沖壓性能也越好。

④ 熱鍍鋅板的硬度用什麼表示

熱鍍鋅板的硬度通常用「洛氏硬度」來鏈野表示。洛氏硬度是一種常用於金屬材料硬度測試的指標，通過在樣品表面施加一定的壓力，再用測試針寬喚悉自由落下的高度來計算材料硬度值。對於熱鍍鋅板而言，硬度的值決定著其機械性能和耐磨性能，通常採用洛氏硬度測試儀進行硬度測試，測試結果用HLD來標識。常見的熱鍍鋅板的洛氏硬度值在70-150HLD之間，不同規格和用途的熱鍍鋅板硬度可能會有所不同。此外，硬度測試結果還與其厚度、強度等因素有關，因此測試時應該考慮到多個因素慎乎的影響。

⑤ 鍍鋅板油漆用什麼好鍍鋅板油漆前處理怎麼做

油漆產品有不少，我們常見的分類標準是根據它們的型號或者是顏色以及容量和規格進行歸類，但是實際上也可以根據油漆使用的領域和場所的不同進行詳細細致的區別，比如今天為大家舉例介紹的鍍鋅板油漆，顧名思義就是應用在鍍鋅板上的油漆，因為傳統的鍍鋅板容易經過長久的使用出現一些掉色或者是破損的問題，所以通過油漆就能夠達到美觀、保護多種優勢特點兼具的效果，有興趣的朋友可以參考下文進行了解。

一、鍍鋅板用什麼油漆好

鍍鋅板塗裝油漆經常會遇到一個問題，就是漆膜容易脫落，很多油漆在鍍鋅板表面不能夠牢固結合，表現出附著力差，粘連性弱的特性。例如在不銹鋼、鋁合金上面刷漆，如果油漆選擇不當那麼就會掉漆，對於這些輕金屬到底改用什麼油漆好呢?

目前在鍍鋅板用漆常用的是環氧鋅黃底漆，對於這種底漆主要存在的問題也是不容忽視的：1、鉛等重金屬含量超標：環氧鋅黃底漆的主要成分是鋅鉻黃，其中含有大量的鉛，使用過程中對於環境以及健康危害很大。2、漆膜不易厚塗，漆膜質脆：該漆的漆膜塗層質地較脆，並不適合比較厚的塗裝，一般情況噴塗1遍厚度為40μm左右，在一些重防腐領域塗裝受到了限制。3、黃色塗層不容易遮蓋：鋅黃底漆漆膜為黃色，上面遮蓋的面漆至少需要塗裝2道才能夠遮蓋住底色，對於防腐要求不高的施工來說成本就增加了許多。

二、鍍鋅板油漆前處理

先除銹，如果無銹就先用細砂紙打磨，增加油漆附著力，底漆可以用普通油漆，也可以噴漆，原則要與需要噴塗的顏色相同，或相近。然後再打磨，再上漆。

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常採用的經濟而有效的防腐方法，全世界鋅產量的一半左右均用於此種工藝。

鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的鋼板稱為鍍鋅板。

上文為大家舉例的是關於鍍鋅板油漆多方面信息，顧名思義它的使用對象就是鍍鋅板，因為傳統的鍍鋅板顏色比較單一，美觀效果並不是十分突出，而傳統宏譽的游油漆如果用在鍍鋅板表面就不能夠牢固結合，所以我們蔽余段需要選擇對應的特殊的鍍鋅板油漆。通過合適可靠的施工來達到保護以及美觀多重因素兼具的效果，那麼上文推薦的就是關於鍍鋅板油漆多方面的評價以及前期的處理方案和建議了。

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⑥ 鍍鋅板的材質有哪些

鍍鋅板，也就是在鋼板的表面鍍了一層鋅，這樣能對鋼板起到防腐蝕的作用，這種方法消耗了世界上將近一半的鋅。鍍鋅板運用了特殊的工藝，使用的工藝以及加工方法不同的話，生產出來的鍍鋅板也不太相同;不同鍍鋅板使用的原材料材質也有一定的差異，其分類非常的多，用途也十分廣泛。接下來就讓我們一起了解一下鍍鋅板的材質是什麼，以及它有什麼分類吧。

鍍鋅板材質及用途介紹：

1.非合金熱鍍鋅鋼帶

DC5XD系列：可以作一般用，也可以做深沖、咬口用。其表面鍍的鋅含量越大，防腐性能越好;表面鍍鋅量越小，加工性能越好。

SXXXGD系列：可以作結構用，其有良好的加工性能以及防腐蝕性能。

HXXXPD+Z系列：包括低合金鋼、含磷鋼以及硬化鋼，其有優越的加工性能以及耐腐蝕性能。

2.合金化熱鍍鋅鋼帶

DCXXD+ZF系列：可以用作結構用、沖壓用以及冷成型用。該種材質的鍍鋅板有著更加優越的焊接性能以及塗附性能，但它在加工的過程中非常容易產生剝離。

鍍鋅板分類介紹：

1.合金化鍍鋅鋼板：採用熱浸法生產出來的型鋼板，有著良好的焊接性以及密著性能。

2.熱金鍍鋅鋼板：這是表面附著了一層薄薄的鋅的薄鋼板，其生產工藝為連續鍍鋅的方式。

3.電鍍鋅鋼板：採用通電的方式對鋼板進行鍍鋅，但這種方式鍍的鋅比較薄，耐腐蝕性比較差。

4.單面鍍鋅鋼板：只在鋼板的一面鍍上鋅，不論是用作加工、塗裝還是焊接，適應性都比鍍雙面鋅的鋼板好一些。

5.雙面差鍍鋅鋼板：單面鍍鋅鋼板還是有一些缺點的，為了克服這些缺點，還會在鋼板的另一面鍍上一層薄薄的鋅，這就是雙面差鍍鋅鋼板。

6.復合鍍鋅鋼板：內部材料除了純鋼以外，還有由鉛、鋁等金屬復合而成的符合鋼板，再在其表面鍍上一層鋅。這種鋼板的防銹性能更加優越，塗裝性能也比較好。

鍍鋅板每年的產量特別的大，消耗量也特別的大，其最主要的原因是因為熱鍍鋅板的產量在逐年增大。鍍鋅板有從國外進口的也有國內自己生產的，但國內生產的鍍鋅板比較少，而且含量也在每年減少，因此我國的鍍鋅板主要依靠國外進口的。雖然國外進口的鍍鋅板成本比較高，但為了滿足使用需要，每年的進口數量還是非常的龐大，且數量在逐年增長。

⑦ 鍍鋅板用什麼油漆好

鍍鋅板表面噴漆需要使用專用的油漆。
鍍鋅板的基材非常光滑，導致大多數油漆的附著力表現不好，非常容易脫落掉漆，而且需要噴砂基材，形成粗糙度，損耗了鋅層。
比較傳統的是環氧鋅黃底漆，但是，該漆呈鋅黃顏色，面漆不容易遮蓋，而且塗料中含有重金屬，對健康有危害，漆膜質脆，難以厚塗。
採用雙獅ED1000環氧底漆，是鍍鋅板專用漆，具有多種特點：
（1）適用於鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、鋁板等光滑金屬塗裝，附著力好，漆膜不脫落；
（2）耐鹽霧達到1000小時，防腐性優良，有效保護基材；
（3）金屬表面無需噴砂或打磨，使用溶劑去除油污即可施工，節省人力物力成本；
（4）塗料中不含重金屬，無鉛無鉻，符合ROHS標准，適合出口工件塗裝；
（5）可配套氟碳漆、聚氨酯漆、環氧漆等多種面漆。
推薦使用ED1000環氧底漆，配套氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆、環氧面漆等。
另外，還可噴塗PU1000(W)水性底面合一漆，水性噴塗，對鍍鋅板防護性優良，具有與ED1000環氧底漆相似的特性。

⑧ 什麼叫鍍鋅鋼是用什麼材料鍍的硬度為多少

一、鍍鋅鋼板是為防止鋼板表面遭受腐蝕，延長其使用壽命，在鋼板表面塗以一層金屬鋅，這種塗鋅的薄鋼板稱為鍍鋅板。

二、不同種類的鍍鋅鋼使用不同的材料，比如。

1、熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要採用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中製成鍍鋅鋼板；

2、合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法製造，但在出槽後，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金被膜。這種鍍鋅板具有良好的塗料的密著性和焊接性；

3、電鍍鋅鋼板。用電鍍法製造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

⑨ 焊鍍鋅板用什麼樣的焊絲,空心實心帶不帶葯皮他們用的是銅色的什麼焊絲.我不清楚.希望知道的兄弟幫幫忙

鍍鋅板厚度在0.5mm及以來上，可以用二氧自化碳氣體保護焊，俗稱 二保焊。
建議用 佳士MIG-200焊機，價位大致在2800元左右。該焊機是單管IGBT逆變式焊機。
使用電壓18-19.電流90-110.電感3-5（該焊機電感1-10檔）氣體流量12-16（鍍鋅板在焊接過程中，鋅遇熱膨脹的氣體對焊接不利，需要適當加大氣體流量），ER50-6的直徑0.8mm焊絲.。採用左向斷弧點焊。

⑩ 求鍍鋅鋼材的驗收標准

GB/T 2518-2008 連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶

下面的是一般企業驗收標准：
000014術語和定義
3.1連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶
連續熱鍍鋅鋼板及鋼帶是連續生產線上將冷軋鋼帶熱軋酸洗鋼帶浸入鋅含量（質量分數）不低於98%的鍍液中，經熱浸鍍獲得的鍍鋅鋼板及鋼帶。
3.2正常鋅花鍍層
鋅層在正常凝固過程中，鋅晶粒自由長大形成的具有明顯鋅花形貌的鍍層。
3.3小鋅花鍍層
鋅層在凝固過程中，鋅晶粒被人為限制，形成盡可能細小的鋅花鍍層。
3.4無鋅花鍍層
通過調整鍍液化學成分所得到的，不具有目視可見的鋅花形貌，表面均勻一致的鍍層。
3.5鋅鐵合金鍍層
對通過鍍鋅槽液後的鋼帶進行熱處理，使整個鍍層生成鋅與鐵的合金層，這種鍍層外觀呈暗灰色，沒有金屬光澤，在劇烈成型過程中易於粉化，適用於除一般的清洗外，不用進一步處理即可直接塗漆的鍍層。
3.6差厚鍍層
對鍍鋅鋼板的兩面，要求具有不同鋅層重量的鍍層。
000015分類和代號內容
4.1基板的種類及代號按表1的規定
表1
基板種類
代號
冷軋卷板

熱軋酸洗卷板
H

4.2鍍層種類及鍍層重量的分類和代號
雙面等厚度鍍層種類及鍍層重量的分類和代號按表2的規定
本標准中所涉及的鍍層量均指雙面等厚鍍層，以雙面鍍層重量和來標注。
示例：AZ100,表示鋼板正反兩面鍍層量均為50，單位為g/m2。
4.3鍍層的表面結構和表面處理的種類和代號如表2的規定。
表2
鍍鋅層
鋅鐵合金鍍層
鍍層重量/(g/m2)(雙面)
代號
鍍層重量/(g/m2)(雙面)
代號
(60)
(Z60)
(40)
(ZF40)
80
Z80
60
ZF60
100
Z100
80
ZF80
120
Z120
100
ZF100
150
Z150
120
ZF120
180
Z180
150
ZF150
200
Z200
(180)
(ZF180)
220
Z220

250
Z250

275
Z275

350
Z350

450
Z450

600
Z600

註：差厚鍍層可按表2所列鍍層重量之半分別表示上、下表面不同的鍍層重量，如：Z40/90或ZF30/50。低鋅層重量表面外觀可能不同於高鋅層重量表面外觀。

4.4鋅層表面結構的分類和代號按表3的規定。
表3
表面結構
代號
不光整
光整
正常鋅花
N
NS
小鋅花
M
MS
無鋅花
F
FS
鋅鐵合金
ZF
ZFS

4.5表面處理的分類及代號按表4規定。
表4

表面處理
符號
鈍化
C
塗油
O
漆封
L
磷化
P
不處理
U
其中，表面處理的幾種情況分別為：
a) 鈍化（C）——可減少產品表面在潮濕的貯運條件下產生銹蝕（白銹）。
b) 塗油（CO）——鉻酸鈍化處理後再塗油將進一步減少潮濕存貯條件下的銹蝕。
c) 漆封（L）——通過塗覆一層有機塗層膜，可提供防腐蝕性能特別是耐指紋特性，在成型時亦可改善潤滑性，並可作為後續塗層的粘附底層。
d) 磷化（P）——此種表面處理可減少產品表面產生黑銹。
e) 不處理（U）——這種情況下鋼板及鋼帶表面極易產生黑銹。
4.6熱鍍鋅鋼板在設計圖紙中的表示方法
熱鍍鋅鋼板0.3 / Z(或ZF)100
含義如下：
熱鍍鋅鋼板 ——表示材料材質；
0.3 ——表示材料基板厚度；
Z100——鍍鋅，雙面鍍層重量和100g/m2；
ZF100——鋅鐵合金，雙面鍍層重量和100g/m2；
000016尺寸、外形、表面質量、重量及允許偏差
5.1 熱鍍鋅鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應符合表5的規定。
表5
公稱寬度(H)
公稱厚度(t)
0.25＜t≤0.4
0.4＜t≤0.6
0.6＜t≤0.8
0.8＜t≤1.0
1.0＜t≤1.2
600＜H≤1200
±0.03
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
1200＜H≤1500
±0.04
±0.05
±0.06
±0.07
±0.08
1500＜H≤1800
—
±0.06
±0.06
±0.07
±0.08

5.2 熱鍍鋅鋼板及鋼帶的寬度允許偏差按表6的規定。
表6
公稱寬度
寬度允許偏差
A級精度
B級精度
600～<1200
+5
0
+2
0
1200～1500
+6
0
+2
0
1500以上
+7
0
+3
0

5.3 表面質量
5.3.1 鋼帶表面應光滑平整，鋅花均勻，不應有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷。
5.3.2 鋼帶表面質量級別按表7的規定
表7

5.4 外形
對熱鍍鋅鋼帶外形要求主要包括脫方度、鐮刀彎、波浪度（平整度）
5.5 脫方度
鋼板的脫方度不得超過鋼板公稱寬度的1%。鋼板的脫方度是鋼板的寬邊在軋制方向邊部的垂直投影長度，或測量鋼板對角線長度之差的一半。
5.3.3 鐮刀彎
5.3.3.1 鋼帶的鐮刀彎是指側邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離，它在產品呈凹形的一側測量如圖1所示。
5.3.3.2 鋼帶鐮刀彎的測量部位是在距頭尾大於5m處。

5.3.4 波浪度
5.3.4.1 鋼帶的波浪度是指將鋼板自由的放在平台上沒得的鋼板下表面和平台間的最大距離，如圖2所示。
5.3.4.2 可以在距鋼帶頭尾不小於5m處任意截取2000mm長度的試樣進行測試，要求波浪度≤3mm。

5.3 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨，理論重量計算方法見附錄A。鋼帶通常按實際重量交貨。
000017技術要求
6.1 化學成分
鋼板及鋼帶的成品化學成分允許應符合GB/T 2518-2008的規定。
6.2 力學性能及工藝性能
鋼板及鋼帶的力學性能及工藝性能按表8的規定。
表8
級別代號
特徵
FA
允許有小劃痕、小輥印、小腐蝕點、小鋅粒、小的鉻酸鈍化缺陷
FB
不得有腐蝕點，但在小范圍內允許存在小劃痕、小輥印、鋅流波痕、輕微的鉻酸鈍化缺陷，另一面至少要達到FA表面。
FC
較好一面須必須對缺陷進一步限制，即不能影響塗漆後的外觀質量，鍍層均勻，另一面至少要達到FB表面。
屈服強度Mpa
不大於
抗拉強度Mpa
斷後伸長率（Lm＝80mm b＝20mm）%不小於
厚度mm
＜0.7
≥0.7
300
270～420
24
26

注1：對於拉伸成型類或經過壓花，拉深，彎曲，拉拔等預變形工藝的板材，厚度＜0.7mm，斷後伸長率不小於20%，厚度≥0.7mm，斷後伸長率不小於23%。
注2：當屈服現象不明顯時採用RP0.2，否則採用ReL；
注3：拉伸試驗試樣為橫向試樣。
6.3 拉伸應變痕
為避免沖壓成形時形成拉伸應變痕，生產時一般需要進行平整。
產品放置一段時間後，由於時效的影響，其屈服強度上升，斷後伸長率下降，且加工成形時較易產生拉伸應變痕，建議盡早使用。為減少這種影響，應使用05或06級鋼板及鋼帶，保證其在製造後6個月內使用時不出現拉伸應變痕。
6.4鍍層重量
6.4.1推薦的公稱鍍層重量列於表9中，如無特殊要求，公稱鍍層重量均指100/100g/m2 (Z 100)。
表9
6.4.2鍍層質量允許偏差應符合GB/T 2518-2004的規定。
6.5 鍍層附著性
鋼板及鋼帶進行鍍層0T彎曲試驗的。彎曲180°後，試樣外表面不得出現鍍層剝落，但距試樣邊部5mm范圍內的鍍層剝落是允許的。
6.6 表面質量
6.6.1一般要求
a) 鋼板及鋼帶表面不應有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等影響用戶使用的缺陷；
b) 鋼卷表面要求無油，同時要求無大劃傷，無大凹花和無摺痕等表面缺陷；
c) 鍍層表面結晶均勻、鋅花大小一致、板面平整光潔，無污漬，無切邊毛刺，無明顯凹凸變形及劃傷，允許局部帶有沖壓油跡；允許最大劃傷尺寸0.2mm×15mm，允許最大凹凸尺寸φ1.5mm；箱體發泡時發生漏泡，後板粘泡麵積小於25mm×50mm可用塑料板（不可使用金屬刀具）進行表面清潔；後板在箱體預裝和總裝時，發生後板磨花發黑，允許摩擦發黑總面積不超過5mm×20mm(允許單點最大發黑面積不超過5mm×10mm)，摩擦發黑處不超出邊部12mm；
d) 冰箱背板製件表面要求覆膜保護，膜上貼小標示（說明此膜為保護膜，為保護產品外觀在運輸過程中不受損傷。客戶可以根據自己的需要決定保留它或揭掉它）。若保護膜破損嚴重（破損面積小於20mm×20mm不超過三處；破損總面積不超過20mm×60mm），要求產品出廠前揭掉保護膜（請注意貼在保護膜上產品條形碼和電路圖銘牌等標識應轉貼至冰箱後板）。
6.6.2對於鋼帶，由於沒有機會切除帶缺陷部分，所以允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分不得超過每卷總長度的5％。
6.6.3對於鋼板及鋼帶表面耐鹽霧腐蝕試驗按照GB/T10125中性鹽霧試驗要求進行24h鹽霧試驗，表面無白銹和試樣小於40%面積變黑，進行96h鹽霧試驗，無紅銹。
6.6.4表面張力
對於冰箱製作背板用熱鍍鋅鋼板要求塗耐指紋膜。為使耐指紋鍍鋅背板與泡料緊密粘合，熱鍍鋅合金鋼板製造商必須使用較高表面自由能的耐指紋試劑（達到38達因以上）。用達因筆測定熱鍍鋅合金鋼板表面張力。
000018技術要求
4.1化學成分試驗
試驗方法：按GB/T 4336試驗方法進行；
取樣：按GB/T 222要求進行取樣。
4.2力學性能及工藝性能
按GB/T 2975要求進行取樣，試驗方法見GB/T 228。
4.3鍍層重量試驗
試驗方法：按GB/T1839進行；
取樣：3個樣片1個樣本，如圖3所示，試樣位置距邊部不小於50mm，直徑為44mm～65mm的圓形或邊長45mm～60mm的正方形。
4.4鍍層附著性試驗
試驗方法：按GB/T 232進行；
取樣：按GB/T 2795進行。
4.5表面質量
鋼板及鋼帶的表面質量用肉眼檢查。
按照GB/T10125中性鹽霧試驗要求進行。
4.6表面張力的測定
試驗方法：按GB/T14216要求進行；
取樣：3個為1組。
4.7尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板及鋼帶的尺寸、外形應採用高於要求公差1個數量級的量具進行測量。