❶ 鍍鋅層的脆性大和什麼有關
鍍鋅層發脆的主要原因是雜質的夾質。而雜質主要來自於光亮劑中有機專分解產物。屬
無論是鹼性鍍鋅（氰化鍍鋅和鋅酸鹽鍍鋅）還是酸性鍍鋅，都使用添加劑來增加光亮度。
這些光亮劑會在鍍層中夾雜，尤其是有些光亮劑穩定性差，易分解。分解後的產物會大量與鋅共沉積夾雜在鋅鍍層中，造成鍍層發脆。
為了解決這個問題要從兩個方面入手：
一是需要好的光亮劑。例如鉀鹽鍍鋅光亮劑中苄叉丙酮的質量對鍍層發脆性有較大影響。
二是對鍍液要定期凈化。
可以在濾芯上吸附一層活性炭後再過濾鍍液，可將有機分解產物吸附走。
❷ 使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時，工件鍍層怎麼會有密密麻麻的顆粒小點呢
我們在使用鹼性鍍鋅光亮劑的生產過程中，有時候工件鍍鋅層表面出現了很多密密麻麻的顆粒小點，出現這種現象的原因主要有以下這4種：
1、電流密度太大。
2、光亮劑濃度不足。
3、掛具設計有問題，工件離陽極板太近。
4、鍍液中存在較多固體顆粒雜質。
❸ 熱鍍鋅工藝過程發生爆鋅都有哪些原因
這是由於熱鍍鋅工藝所決定的。因為鍍鋅鍋里的鋅液溫度在435°左右，密封的鋼製件在熱鍍鋅時由於受熱膨脹容易爆裂導致濺出鋅液，非常危險。所以鍍鋅件都要留流鋅孔和排氣孔。我的回答還滿意嗎？
❹ 使用環保鹼性鍍鋅添加劑後，工件鍍層的脆性一直比較，很容易掉鍍層，這是什麼原因呢
使用環保鹼性鍍鋅添加劑後工件的脆性大，是因為鍍鋅前處理不良、鍍液溫度低或是光亮劑的問題，比格伏卜孝萊生產的添加劑不會出現這些問題，用起穩定性好，弊衡分解物和雜質也少，在使用方缺稿面占據很大的優勢。
❺ 氯化鉀鍍鋅爆鋅什麼意思 由哪些因素引起
最主要的原因應該是前期處理，沒做好。鍍件表面有油.造成鍍鋅層不牢固，致使爆鋅。
❻ 為什麼鹼性鍍鋅工藝中，鍍的時間長了，鍍層會出現起皮起泡等問題
在實際生產中，通常來說，鍍鋅時間越長，光亮度也就越好。有的時候，電鍍生產者為了追求外觀光亮度，會延長電鍍的時間，這樣一來，就會得到很厚的鍍鋅層。這種時候，容易出現脆性起泡、起皮、脫落、粗糙、結瘤等鍍層疵病。為了解決這種問題，建議使用低脆性的光亮劑，像比格萊的鹼性鍍鋅光亮劑，哪怕鍍層厚度達到20微米以上，也能保持低脆性。這樣就不會出現上述的各種疵病了。
❼ 復雜工件鹼性鍍鋅，邊緣部位鍍層出現粗糙，咋回事
應該是鍍液中氧化鋅的含量比較高造成的。因為氧化鋅在鋅酸鹽鍍鋅過程中，會提供鋅離子，鋅離子含量的高低，會決定鍍鋅效率以及溶液的陰極極化能力。當鍍液中氧化鋅的含量高時，其允許的電流密度大，電流效率會升高，同時由於鋅離子溶度的升高，降低了液界表面極化度，那麼深鍍能力、覆蓋能力降低，復雜工件的邊緣部位，就會出現鍍層粗糙。
❽ 鍍鋅爆鋅是什麼原因
電流大~電鍍時間長~光劑多~前處理除油不幹凈~氧化皮或掛灰沒處理干凈~二次電鍍鋅沒活化好~很多原因
❾ 熱鍍鋅爆鋅厲害什麼原因
爆鋅有幾種情況：
1、材料表面狀態：油污處理不幹凈；
2、材料結構：鍍鋅件存在密閉空腔，鍍鋅過程中高溫使氣體膨脹，出現爆鋅；
3、材料成分：成分不均、雜質偏析，例如局部碳含量非常高等
❿ 使用鹼性鍍鋅光亮劑生產時，掛鍍鋅工件鍍層表面怎麼會有毛刺現象呢
掛鍍鋅工件在使用鹼性鍍鋅光亮劑的生產過程中，工件鍍鋅層表面出現了毛刺的現象，主要有以下這4個的原因：
1、工件基材表面本身比較粗糙，或是工件除油不幹凈
2、陰極電流密度太大
3、工件與陽極板之間距離太近
4、鍍液中積累較多的顆粒雜質